姚仲達(dá)老師的內(nèi)訓(xùn)課程
一、精益生產(chǎn)概論1、精益生產(chǎn)的產(chǎn)生2、豐田屋3、精益生產(chǎn)“七個(gè)零”目標(biāo)4、精益生產(chǎn)的基本理念二、精益生產(chǎn)的核心1、員工與團(tuán)隊(duì)2、消滅浪費(fèi)——庫存是萬惡之源3、實(shí)現(xiàn)“零”庫存的途徑（1）生產(chǎn)計(jì)劃的制定（2）降低生產(chǎn)批量——單件流（3）改變生產(chǎn)方式——JIT拉動(dòng)式生產(chǎn)方式5、如何減少搬運(yùn)的浪費(fèi)6、持續(xù)改善的工具——PDCA循環(huán)的步驟三、精益生產(chǎn)的兩大支柱之一：JIT生產(chǎn)方式1、JIT生產(chǎn)計(jì)劃的制定2、拉動(dòng)式生產(chǎn)方式與傳統(tǒng)生產(chǎn)方式的區(qū)別3、看板在JIT生產(chǎn)方式中的作用4、連續(xù)暢流式流水線（集結(jié)）5、邁向“零”切換改善SMED（1）什么是SMED？（2）縮短作業(yè)切換時(shí)間和制定生產(chǎn)節(jié)拍（3）作業(yè)切換時(shí)間
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天 部分：班組與班組長 一、 生產(chǎn)管理概論 1、什么是管理2、什么是生產(chǎn)管理3、什么是制造管理4、制造現(xiàn)場(chǎng)管理的內(nèi)容5、制造現(xiàn)場(chǎng)管理的基本任務(wù)二、 班組與班組長的角色認(rèn)知 1、班組的職責(zé)2、班組的權(quán)利3、班組長在企業(yè)中的地位4、班組長的重要作用5、班組長的角色認(rèn)知（1）對(duì)自己角色的規(guī)范－－權(quán)利義務(wù)的準(zhǔn)確把握（2）下級(jí)對(duì)班組長的期望（3）上級(jí)對(duì)班組長的期望游戲：我是誰？6、班組長管理水平的現(xiàn)狀（1）生產(chǎn)技術(shù)型（2）盲目執(zhí)行型（3）貧乏管理型（4）勞動(dòng)模范型（5）哥們義氣型7、班組長應(yīng)具備的技能（1）專業(yè)技能（2）管理技能（3）人文技能三、班組管理工作的內(nèi)容 1、生產(chǎn)作業(yè)準(zhǔn)備2、控制生產(chǎn)進(jìn)度3、生
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一、6S推行的目的與意義 1、6S的起源，含義及其發(fā)展過程2、6S與現(xiàn)場(chǎng)管理的關(guān)系3、工廠推進(jìn)6S管理的目的4、6S的八大作用5、成功推進(jìn)6S管理的案例二、6S推進(jìn)的誤區(qū) 1、5S推行很簡(jiǎn)單2、工作太忙，沒有時(shí)間做6S3、5S活動(dòng)就是大掃除三、6S推進(jìn)重點(diǎn) 1、整理推進(jìn)的重點(diǎn)2、整頓推進(jìn)的重點(diǎn)3、清掃推進(jìn)的重點(diǎn)4、清潔推進(jìn)的重點(diǎn)5、安全管理的重點(diǎn)6、素養(yǎng)的推進(jìn)重點(diǎn)7、員工素養(yǎng)低所表現(xiàn)的問題四、6S推進(jìn)的實(shí)務(wù)方法 1、定置、目視、看板、顏色管理介紹3、紅牌作戰(zhàn)4、5W1H、思維方法及PDCA法5、實(shí)景拍照及攝像前后對(duì)比法五、6S推進(jìn)組織及推進(jìn)的步驟 1、推進(jìn)組織結(jié)構(gòu)及制度章程2、推進(jìn)小組工作目標(biāo)
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一、TQM的概念及特點(diǎn) 1、質(zhì)量定義2、TQM的含義3、特點(diǎn):“三全一多樣”4、傳統(tǒng)質(zhì)量管理與TQC的區(qū)別二、TQC的理念 1、質(zhì)量2、用戶至上3、預(yù)防為主防檢結(jié)合4、用數(shù)據(jù)說話5、以人為本6、追求零缺陷客戶投訴的冰山模型7、質(zhì)量改進(jìn)團(tuán)隊(duì)——QC小組三、質(zhì)量體系 1、質(zhì)量策劃質(zhì)量目標(biāo)策劃質(zhì)量機(jī)構(gòu)策劃質(zhì)量項(xiàng)目策劃品牌策劃2、質(zhì)量控制質(zhì)量控制中的見證點(diǎn)和停止點(diǎn)3、質(zhì)量保證內(nèi)部質(zhì)量保證外部質(zhì)量保證討論題：質(zhì)量保證=保證質(zhì)量嗎？4、質(zhì)量改進(jìn)某機(jī)械廠采用質(zhì)量改進(jìn)手段，提高液膜軸承的質(zhì)量案例四、全程質(zhì)量控制 1、質(zhì)量與研發(fā)設(shè)計(jì)案例：餐桌臺(tái)面設(shè)計(jì)的啟示2、物料質(zhì)量控制3、半成品質(zhì)量控制4、成品質(zhì)量控制三鹿毒
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一、T P M 活動(dòng)的發(fā)展與傳播 1、TPM的成長和發(fā)展?fàn)顩r2、TPM的定義和成果3、TPM展開程序的12個(gè)階段4、TPM導(dǎo)入的準(zhǔn)備體系構(gòu)筑5、TPM導(dǎo)入開始到落實(shí)階段為止二、生產(chǎn)效率化理論 1、生產(chǎn)效率化2、阻礙效率化的16大損失3、損失的組成4、推進(jìn)生產(chǎn)效率階段5、慢性損失與突發(fā)損失的比較6、什么是改善三、生產(chǎn)效率的個(gè)別改善 1、故障“0”化的改善程序2、作業(yè)準(zhǔn)備改善程序3、初期損失的改善程序4、短暫停止的改善程序5、速度低下?lián)p失減少的改善程序6、不良減少程序四、自主保全活動(dòng)的展開 1、自主保全2、自主保全的展開3、自主保全中運(yùn)轉(zhuǎn)與保全的作用4、自主保全中基本條件的整備5、自主保全階段式展
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一、 研發(fā)（設(shè)計(jì)）的地位和作用1、研發(fā)（設(shè)計(jì)）與成本的關(guān)系a) 目標(biāo)成本在成本控制中的作用b) 在研發(fā)（設(shè)計(jì)）過程中，成本控制的三個(gè)原則c) 在研發(fā)（設(shè)計(jì)）階段降低成本的四大措施2、研發(fā)（設(shè)計(jì)）與質(zhì)量的關(guān)系a)為什么說：“質(zhì)量是設(shè)計(jì)出來的”b)研發(fā)設(shè)計(jì)中的質(zhì)量觀3、研發(fā)（設(shè)計(jì)）與交貨期的關(guān)系a) 研發(fā)（設(shè)計(jì)）是整個(gè)供應(yīng)鏈的龍頭環(huán)節(jié)b) 研發(fā)（設(shè)計(jì)）對(duì)生產(chǎn)計(jì)劃的影響4、研發(fā)（設(shè)計(jì)）階段的誤區(qū)a) 研發(fā)（設(shè)計(jì)）過程中的三大誤區(qū)b) 案例分析二、價(jià)值工程的概念價(jià)值工程的基本原理涉及三個(gè)重要的基本概念1. 價(jià)值（value）——價(jià)值工程中的價(jià)值概念2. 功能（function）（1）使用功能（use