現(xiàn)代企業(yè)班組長管理實(shí)務(wù)培訓(xùn)

  培訓(xùn)講師：姚仲達(dá)

講師背景：
一、教育背景原為工程師，1983－1986年北京輕工業(yè)工程師進(jìn)修大學(xué)進(jìn)修管理工程專業(yè)。二、工作經(jīng)歷"1969－1978年企業(yè)工程師；1979－1983年在浙江電視大學(xué)任教1986－2000年先后在公有、合資、民營企業(yè)擔(dān)任廠長、副總 詳細(xì)>>

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現(xiàn)代企業(yè)班組長管理實(shí)務(wù)培訓(xùn)詳細(xì)內(nèi)容

現(xiàn)代企業(yè)班組長管理實(shí)務(wù)培訓(xùn)

**天

 

**部分：班組與班組長

 

一、 生產(chǎn)管理概論

1、什么是管理

2、什么是生產(chǎn)管理

3、什么是制造管理

4、制造現(xiàn)場管理的內(nèi)容

5、制造現(xiàn)場管理的基本任務(wù)

 

二、 班組與班組長的角色認(rèn)知

1、班組的職責(zé)

2、班組的權(quán)利

3、班組長在企業(yè)中的地位

4、班組長的重要作用

5、班組長的角色認(rèn)知

（1）對自己角色的規(guī)范－－權(quán)利義務(wù)的準(zhǔn)確把握

（2）下級對班組長的期望

（3）上級對班組長的期望

游戲：我是誰？

6、班組長管理水平的現(xiàn)狀

（1）生產(chǎn)技術(shù)型

（2）盲目執(zhí)行型

（3）貧乏管理型

（4）勞動模范型

（5）哥們義氣型

7、班組長應(yīng)具備的技能

（1）專業(yè)技能

（2）管理技能

（3）人文技能

 

三、班組管理工作的內(nèi)容

1、生產(chǎn)作業(yè)準(zhǔn)備

2、控制生產(chǎn)進(jìn)度

3、生產(chǎn)效率和效能的提升

4、監(jiān)督和檢查生產(chǎn)過程中的產(chǎn)品品質(zhì)

5、監(jiān)督和檢查生產(chǎn)場地的安全狀況

6、對生產(chǎn)各項(xiàng)成果進(jìn)行評估

7、對員工進(jìn)行教育和培訓(xùn)

 

第二部分：班組長的管理技能提升

 

四、班組交貨期管理

1、交貨期管理的意義

2、確保交貨期的三大支柱

3、班組作業(yè)計(jì)劃的制定

案例演示

4、進(jìn)度控制——甘特圖的應(yīng)用

（1） 任務(wù)甘特圖

（2） 設(shè)備甘特圖

5、生產(chǎn)系統(tǒng)的柔性——多能工

 

第二天

 

五、班組成本管理

1、班組消耗控制

（1） 物料控制

（2） 能源控制

2、生產(chǎn)現(xiàn)場的七大浪費(fèi)

3、生產(chǎn)現(xiàn)場改善

（1） 現(xiàn)場改善的三大意識

（2） 如何發(fā)現(xiàn)問題——問“5個(gè)為什么”、“5W2H”

（3） 找出隱藏在流程中的“黑洞”

案例：上海大眾汽車的流程改進(jìn)的啟示

游戲：圖形組合

 

六、 班組全面質(zhì)量管理——TQM（2課時(shí)）

1、質(zhì)量意識的提升

2、全面質(zhì)量管理的內(nèi)容

（1） 質(zhì)量策劃

（2） 質(zhì)量保證

（3） 質(zhì)量控制

（4） 質(zhì)量改進(jìn)

3、質(zhì)量管理的常用工具

（1） 統(tǒng)計(jì)法

（2） 分層法

（3） 魚刺圖法

（4） 散布圖法

（5） 控制圖法

（6） 頭腦風(fēng)暴法

4、PDCA循環(huán)

5、QC小組活動

 

七、 班組全面生產(chǎn)維護(hù)——TPM（2課時(shí)）

1、打造良好的環(huán)境——6S管理

（1） 定置管理

（2） 標(biāo)準(zhǔn)化管理

（3） 目視化管理

（4） 安全管理中的“墨菲定律”和“海恩法則”

故事：和尚的悲慘遭遇

2、綜合效率管理（OEE）

（1） 什么是OEE？

（2） OEE的計(jì)算

（3） 課堂練習(xí)

3、設(shè)備的保養(yǎng)與維護(hù)

（1） 設(shè)備維護(hù)的基本工作

（2） 操作人員要掌握的“五會”

（3） 日常點(diǎn)檢的內(nèi)容

（4） 如何處理點(diǎn)檢結(jié)果

 

第三天

 

第三部分：班組長的人文技能

 

八、 班組長的領(lǐng)導(dǎo)技能

1、領(lǐng)導(dǎo)的三要素

（1）權(quán)力

（2）對人性的基本了解

（3）鼓舞團(tuán)隊(duì)

2、執(zhí)行力

（1）什么是執(zhí)行力

（2）執(zhí)行力的衡量標(biāo)準(zhǔn)

（3）執(zhí)行沒有借口

（4）提高執(zhí)行力的“3E”原則

3、領(lǐng)導(dǎo)的藝術(shù)在于“權(quán)變”

 

九、 班組長的溝通技能

1、什么是溝通？

2、溝通模式

3、溝通分類

4、溝通失敗的原因

游戲：傳話

案例：不該發(fā)生的火車相撞事件

5、溝通3原則

6、實(shí)現(xiàn)有效溝通的建議

（1） 上行溝通——構(gòu)建和諧的勞資關(guān)系

（2） 下行溝通——良好的團(tuán)隊(duì)建設(shè)

（3） 平行溝通——順暢的合作關(guān)系

7、溝通的“黃金法則”和“白金法則”

 

十、 班組長的激勵(lì)技能

1、什么是激勵(lì)？

2、激勵(lì)的作用

3、激勵(lì)理論簡介

（1）馬斯洛需求理論

（2）亞當(dāng)斯公平論

（3）期望理論

（4）負(fù)激勵(lì)的技巧

游戲：“向你們學(xué)習(xí)！”

案例：卡耐基和德國工程師的故事

 

十一、班組文化建設(shè)

1、何為組織文化？

（1） 從美國西南航空公司的一次招聘會說起

（2） 組織文化的三個(gè)基本層面

2、組織文化的功能

（1） 組織文化的導(dǎo)向功能

（2） 組織文化的約束功能

（3） 組織文化的凝聚功能

（4） 組織文化的激勵(lì)功能

3、建立優(yōu)秀的組織文化的方法

案例：罰站（錄像短片）

4、組織氣氛有六個(gè)衡量標(biāo)準(zhǔn)

 

十二、班組長自我素養(yǎng)的提升

1、素養(yǎng)的內(nèi)涵

（1） 道德素養(yǎng)——樹立以人為本觀念（人性化管理）

（2） 行為素養(yǎng)——良好的行為習(xí)慣（說真話、干實(shí)事）

（3） 專業(yè)素養(yǎng)——專業(yè)技能的提升（學(xué)習(xí)力）

2、如何提升自己的素養(yǎng)

課堂討論

小組交流

 

姚仲達(dá)老師的其它課程

　　一、職場人士的壓力危機(jī)　　1、壓力與環(huán)境　　2、壓力反應(yīng)　　3、測試你的抗壓能力　　4、他們?yōu)楹我鴺?？　　——富士?位員工跳樓事件給我們的警示　　二、壓力需要管理嗎？　　1、什么是壓力？　　2、壓力的分類　?。?）從持續(xù)時(shí)間上分　　（2）從環(huán)境因素分　　3、什么是壓力源？　　4、員工面臨的主要壓力源　　5、壓力反應(yīng)曲線和壓力指數(shù)　　三、預(yù)防壓力管理　

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一、研發(fā)（設(shè)計(jì)）的地位和作用1、研發(fā)（設(shè)計(jì)）與成本的關(guān)系a)目標(biāo)成本在成本控制中的作用b)在研發(fā)（設(shè)計(jì)）過程中，成本控制的三個(gè)原則c)在研發(fā)（設(shè)計(jì)）階段降低成本的四大措施2、研發(fā)（設(shè)計(jì)）與質(zhì)量的關(guān)系a)為什么說：“質(zhì)量是設(shè)計(jì)出來的”b)研發(fā)設(shè)計(jì)中的質(zhì)量觀3、研發(fā)（設(shè)計(jì)）與交貨期的關(guān)系a)研發(fā)（設(shè)計(jì)）是整個(gè)供應(yīng)鏈的龍頭環(huán)節(jié)b)研發(fā)（設(shè)計(jì)）對生產(chǎn)計(jì)劃的影響4、研

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一、點(diǎn)檢概論1、點(diǎn)檢管理的由來與發(fā)展2、點(diǎn)檢的定義及其管理的實(shí)質(zhì)3、點(diǎn)檢在設(shè)備管理中的地位和作用4、點(diǎn)檢與傳統(tǒng)設(shè)備檢查的區(qū)別二、設(shè)備點(diǎn)檢的準(zhǔn)備（八定）1、定地點(diǎn)2、定項(xiàng)目3、定人員4、定周期5、定方法6、定標(biāo)準(zhǔn)7、定表格8、定記錄三、設(shè)備點(diǎn)檢計(jì)劃1、點(diǎn)檢計(jì)劃編制的依據(jù)2、設(shè)備點(diǎn)檢計(jì)劃的分類3、點(diǎn)檢計(jì)劃的內(nèi)容4、點(diǎn)檢線路5、點(diǎn)檢表的設(shè)計(jì)四、設(shè)備點(diǎn)檢組織分工1、

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一、安全生產(chǎn)管理基礎(chǔ)知識1、安全生產(chǎn)管理的基本概念2、現(xiàn)代安全生產(chǎn)管理3、我國安全生產(chǎn)管理方針4、安全是人的一種基本的需要5、安全是企業(yè)各項(xiàng)活動的保障6、安全是社會和諧的基礎(chǔ)二、企業(yè)的安全生產(chǎn)管理1、安全生產(chǎn)責(zé)任2、企業(yè)安全生產(chǎn)的組織保障3、安全生產(chǎn)投入4、安全生產(chǎn)教育培訓(xùn)5、安全生產(chǎn)檢查6、特種設(shè)備安全管理7、勞動防護(hù)用品管理8、工傷保險(xiǎn)三、安全與危險(xiǎn)1、

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一、安全管理的基礎(chǔ)知識1．什么是安全、為什么需要安全2．意外事故的高昂成本3．推崇的安全價(jià)值觀4．安全系統(tǒng)的構(gòu)成5．風(fēng)險(xiǎn)/事故預(yù)防邏輯6．如何控制風(fēng)險(xiǎn)1）OHSMS邏輯2）從三個(gè)方面進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)控制：工程控制、管理控制、人員控制3）從控制到預(yù)防二、引發(fā)安全事故的基本要素1．人的不安全行為2．物的不安全狀態(tài)3．環(huán)境的不安全條件4．管理缺陷三、事故的匯報(bào)1．事故的分

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一、6S推行的目的與意義1、6S的起源，含義及其發(fā)展過程2、6S與現(xiàn)場管理的關(guān)系3、工廠推進(jìn)6S管理的目的4、6S的八大作用5、成功推進(jìn)6S管理的案例二、6S推進(jìn)的誤區(qū)1、5S推行很簡單2、工作太忙，沒有時(shí)間做6S3、5S活動就是大掃除三、6S推進(jìn)重點(diǎn)1、整理推進(jìn)的重點(diǎn)2、整頓推進(jìn)的重點(diǎn)3、清掃推進(jìn)的重點(diǎn)4、清潔推進(jìn)的重點(diǎn)5、安全管理的重點(diǎn)6、素養(yǎng)的推進(jìn)重點(diǎn)

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一、TQM的概念及特點(diǎn)1、質(zhì)量定義2、TQM的含義3、特點(diǎn):“三全一多樣”4、傳統(tǒng)質(zhì)量管理與TQC的區(qū)別二、TQC的理念1、質(zhì)量2、用戶至上3、預(yù)防為主防檢結(jié)合4、用數(shù)據(jù)說話5、以人為本6、追求零缺陷客戶投訴的冰山模型7、質(zhì)量改進(jìn)團(tuán)隊(duì)——QC小組三、質(zhì)量體系1、質(zhì)量策劃質(zhì)量目標(biāo)策劃質(zhì)量機(jī)構(gòu)策劃質(zhì)量項(xiàng)目策劃品牌策劃2、質(zhì)量控制質(zhì)量控制中的見證點(diǎn)和停止點(diǎn)3、質(zhì)量

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一、TPM活動的發(fā)展與傳播1、TPM的成長和發(fā)展?fàn)顩r2、TPM的定義和成果3、TPM展開程序的12個(gè)階段4、TPM導(dǎo)入的準(zhǔn)備體系構(gòu)筑5、TPM導(dǎo)入開始到落實(shí)階段為止二、生產(chǎn)效率化理論1、生產(chǎn)效率化2、阻礙效率化的16大損失3、損失的組成4、推進(jìn)生產(chǎn)效率階段5、慢性損失與突發(fā)損失的比較6、什么是改善三、生產(chǎn)效率的個(gè)別改善1、故障“0”化的改善程序2、作業(yè)準(zhǔn)備改

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一、項(xiàng)目與項(xiàng)目管理1、項(xiàng)目與日常工作的區(qū)別2、項(xiàng)目的特征與分類3、項(xiàng)目成功的因素4、項(xiàng)目管理的六要素5、項(xiàng)目管理的特點(diǎn)6、如何看待項(xiàng)目管理7、項(xiàng)目管理的精髓8、項(xiàng)目管理的知識體系9、項(xiàng)目目標(biāo)及目標(biāo)計(jì)劃工作的層次性二、項(xiàng)目的過程管理1、項(xiàng)目生命期的4個(gè)階段2、項(xiàng)目管理的5個(gè)過程3、項(xiàng)目識別：問題樹與目標(biāo)樹4、項(xiàng)目的啟動與立項(xiàng)5、項(xiàng)目選擇的方法：要素加權(quán)分析法6

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一、精益生產(chǎn)概論1、精益生產(chǎn)的產(chǎn)生2、豐田屋3、精益生產(chǎn)“七個(gè)零”目標(biāo)4、精益生產(chǎn)的基本理念二、精益生產(chǎn)的核心1、員工與團(tuán)隊(duì)2、消滅浪費(fèi)——庫存是萬惡之源3、實(shí)現(xiàn)“零”庫存的途徑（1）生產(chǎn)計(jì)劃的制定（2）降低生產(chǎn)批量——單件流（3）改變生產(chǎn)方式——JIT拉動式生產(chǎn)方式5、如何減少搬運(yùn)的浪費(fèi)6、持續(xù)改善的工具——PDCA循環(huán)的步驟三、精益生產(chǎn)的兩大支柱之一：J

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