周得良 老師
- 所在地區(qū)： 廣東 深圳
- 主打行業(yè)： 不限行業(yè)
- 擅長領(lǐng)域：生產(chǎn)管理 ISO系列
- 企業(yè)培訓請聯(lián)系董老師
- 聯(lián)系手機：
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周得良老師的內(nèi)訓課程
MTP（Management Training Program企業(yè)中高層管理技能研修教程）日本產(chǎn)業(yè)訓練協(xié)會認證課程日本產(chǎn)業(yè)訓練協(xié)會認證MTP/TWI講師：周得良老師新的時代，80后90后登上歷史的舞臺，管理者的自信一夜之間被清零，80后90后員工自我支配、自我決定之心理，相比60、70更為明顯，如何正確引導這代人之自我支配心理，導向自我管理之路，是MTP課程的目的和重要價值觀。MTP課程可以幫助傳統(tǒng)的管理者調(diào)整管理思維和觀念，訓練管理者核心管理技能，理解并認可尊重人性和科學方法之重要性，重新找回管理者的自信！MTP（Management Training Program管理研修教程）源于二戰(zhàn)結(jié)
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QCC品管圈活動推行實務 QC小組活動推行實務企業(yè)高層管理人員常常感到困惑：企業(yè)規(guī)模大了，員工多了，利潤反而降低了。實踐證明，企業(yè)內(nèi)部運作管理中40的成本源于管理和產(chǎn)品的過失及浪費，員工缺乏改善意識和改善方法，缺少改善的動力。調(diào)動每一個員工的自動自發(fā)精神，激發(fā)員工的改善和創(chuàng)新意識，從企業(yè)管理的細節(jié)挖掘目標利潤，沒有不賺錢的企業(yè)。QCC品管圈活動因應經(jīng)濟環(huán)境的變化,促進同行業(yè)間的情報交流,針對企業(yè)中已發(fā)生的問題以及尋找尚未發(fā)生的問題進行分析解決。使中、基層主管、員工習得熟練的改善手法及
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SPC統(tǒng)計過程控制實戰(zhàn)培訓全面質(zhì)量管理的重點之一就是以數(shù)據(jù)為依據(jù),采用數(shù)理統(tǒng)計方法整理分析,處置與控制質(zhì)量。本課程主要是通過基本理論說明,Minitab案例練習及筆試,使學員能全面理解統(tǒng)計制程的特點，掌握統(tǒng)計過程控制的方法和使用過程，獲得“預防優(yōu)于檢測”的概念，避免浪費。學員背景要求： ? 僅需具備基本的數(shù)學知識和運算能力，自帶筆記本電腦和預裝Minitab16軟件。培訓目標： ? 理解SPC的基本原理和實踐方法； ? 了解過程變差及其評價方法，開展過程能力的評估； ? 掌握基礎的統(tǒng)計概念和SPC的基本步驟； ? 建立均值、極差圖和均
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《TWI（Training Within Industry），一線班組長、線長等一線主管技能訓練》 日本產(chǎn)業(yè)訓練協(xié)會認證課程 日本產(chǎn)業(yè)訓練協(xié)會認證MTP/TWI講師：周得良老師基層班組長（監(jiān)督者）功能分析：企業(yè)各階層角色功能的劃分：[pic]|階層 |功能 |作用描述 |改進的主題 ||高層（經(jīng)|位于高層的是 |高層（經(jīng)營層）總是處在未來|預測類問題改進--||營層） |決策和領(lǐng)導 |，預測未來，為公司找到一條|-改革
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《質(zhì)量管理體系成功落地之方法論》 企業(yè)應用CMMI ASPICE IATF16949等體系標準成功過程改進和標準化之方法課程背景：多年來，大多數(shù)企業(yè)都推行或認證了CMMI、ASPICE 、IATF16949、ISO9001等管理體系標準，大多數(shù)企業(yè)也獲得了外部認證機構(gòu)的認證證書，但多數(shù)企業(yè)體系存在兩層皮現(xiàn)象，體系作用主要用于第二、三方審核，并沒有真正應用質(zhì)量管理體系標準或模型實施系統(tǒng)、過程改進和標準化，預防質(zhì)量問題的發(fā)生或取得與公司商業(yè)目標有關(guān)的績效提升；而恰恰系統(tǒng)、過程的改進或持續(xù)改進和標準化才是
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AIAG和VDA 合訂版 DFMEA 設計潛在失效模式及后果分析 高級應用FMEA是風險管理的一種工具，重點強調(diào)對可能發(fā)生的風險（或潛在失效模式）進行風險評估（或后果分析），事前采取預防措施，避免風險（或潛在失效模式）的發(fā)生，所以，F(xiàn)MEA的重點是事前而不是事后的預防再發(fā)生，即預防措施，事后預防再發(fā)生是糾正措施而非預防措施。FMEA是IATF 16949、ISO26262、ASPICE 的一種重要的工具,是新產(chǎn)品設計開發(fā)和制程設計常用的分析技術(shù),有降低損失、預防缺陷及減少變異與浪費之功效。為可靠性工程中常用的手法，F(xiàn)MEA于1960年首此應用于航空工業(yè)中的阿波羅任務(Apollo)，美國軍方于