精益化生產(chǎn)管理培訓(xùn)

部分： 一、精益生產(chǎn)理念 1、精益生產(chǎn)概述2、精益生產(chǎn)產(chǎn)生與發(fā)展3、精益生產(chǎn)研究目標(biāo)及特點(diǎn)4、精益生產(chǎn)內(nèi)容體系及人才素質(zhì)二、精益生產(chǎn)活動導(dǎo)入及推進(jìn) 1、精益生產(chǎn)的導(dǎo)入程序及方法2、精益生產(chǎn)導(dǎo)入基本精神及抵抗情緒3、精益生產(chǎn)的推進(jìn)體系三、精益項(xiàng)目啟動 1、項(xiàng)目選擇及立項(xiàng)1.1 現(xiàn)場診斷的順序，內(nèi)容及工具1.2 項(xiàng)目診斷書的制作1.3 項(xiàng)目說明及答辯1.4 項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)建立及活動形式四、精益項(xiàng)目實(shí)施 1 項(xiàng)目的實(shí)施1.1 如何選擇示范線1.2 方案討論時(shí)注意事項(xiàng)1.3 如何制訂實(shí)施（含整體推廣）計(jì)劃1.4 方案的評價(jià)體系及內(nèi)容1.5 如何防止反彈五、識別浪費(fèi) 1、8大浪費(fèi) 2、真效率與假效率3、整體效

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精益生產(chǎn)之ie工業(yè)工程技能訓(xùn)練

部分：一、精益生產(chǎn)理念1、精益生產(chǎn)概述2、精益生產(chǎn)產(chǎn)生與發(fā)展3、精益生產(chǎn)研究目標(biāo)及特點(diǎn)4、精益生產(chǎn)內(nèi)容體系及人才素質(zhì)二、精益生產(chǎn)活動導(dǎo)入及推進(jìn)1、精益生產(chǎn)的導(dǎo)入程序及方法2、精益生產(chǎn)導(dǎo)入基本精神及抵抗情緒3、精益生產(chǎn)的推進(jìn)體系三、精益項(xiàng)目啟動1、項(xiàng)目選擇及立項(xiàng)1.1 現(xiàn)場診斷的順序，內(nèi)容及工具1.2 項(xiàng)目診斷書的制作1.3 項(xiàng)目說明及答辯1.4 項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)建立及活動形式四、精益項(xiàng)目實(shí)施1 項(xiàng)目的實(shí)施1.1 如何選擇示范線1.2 方案討論時(shí)注意事項(xiàng)1.3 如何制訂實(shí)施（含整體推廣）計(jì)劃1.4 方案的評價(jià)體系及內(nèi)容1.5 如何防止反彈五、識別浪費(fèi)1、8大浪費(fèi)2、真效率與假效率3、整體效率與個別效率第

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IE工程師培訓(xùn)

部分 工業(yè)工程 (IE)基礎(chǔ)理論及導(dǎo)入一、工業(yè)工程(IE)培訓(xùn)--基礎(chǔ)理論1 工業(yè)工程(IE)的基礎(chǔ)概念及手法介紹2 工業(yè)工程(IE)與精益生產(chǎn)之間的區(qū)別及聯(lián)系3 工業(yè)工程7大手法4 工業(yè)工程（精益生產(chǎn)）導(dǎo)入步驟，觀念意識的轉(zhuǎn)變，難點(diǎn)及應(yīng)對措施第二部分 工業(yè)工程(IE)改善手法一、方法改善手法1、程序分析A、工藝流程分析----案例講解及演練B、流動分析1）人型流程分析----案例講解及演練2）物型流程分析----案例講解及演練3）信息流程分析ECRS原則，5個方面， 55法，6大步驟及動作經(jīng)濟(jì)原則系統(tǒng)分析案例講解部分：C、搬運(yùn)及規(guī)劃1） 從人力搬運(yùn)到機(jī)械搬運(yùn)2） 搬運(yùn)路徑分析，搬運(yùn)工序分析，

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工業(yè)工程（IE）培訓(xùn)

★部分 工業(yè)工程 (IE)基礎(chǔ)理論及導(dǎo)入一、工業(yè)工程(IE)基礎(chǔ)理論提示:了解什么是工業(yè)工程(IE)及工業(yè)工程(IE)手法概貌.精益生產(chǎn)和工業(yè)工程的結(jié)合點(diǎn)及相互關(guān)系1 工業(yè)工程(IE)的基礎(chǔ)概念及手法介紹2 工業(yè)工程(IE)與精益生產(chǎn)之間的區(qū)別及聯(lián)系3 工業(yè)工程7大手法4 工業(yè)工程（精益生產(chǎn)）導(dǎo)入步驟，觀念意識的轉(zhuǎn)變，難點(diǎn)及應(yīng)對措施★第二部分 工業(yè)工程(IE)改善手法一、方法改善手法1、程序分析①工藝流程分析----案例講解及演練②流動分析1）人型流程分析----案例講解及演練2）物型流程分析----案例講解及演練3）信息流程分析ECRS原則，5個方面， 55法，6大步驟及動作經(jīng)濟(jì)原則系統(tǒng)分析

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工業(yè)工程培訓(xùn)及七大手法

★部分 工業(yè)工程 (IE)基礎(chǔ)理論及導(dǎo)入一、工業(yè)工程(IE)基礎(chǔ)理論1 工業(yè)工程(IE)的基礎(chǔ)概念及手法介紹2 工業(yè)工程(IE)與精益生產(chǎn)之間的區(qū)別及聯(lián)系3 工業(yè)工程7大手法★第二部分 工業(yè)工程(IE)7大改善手法IE七大手法精解與應(yīng)用一、防止錯誤法(防錯法)(Fool-Proof)1、防錯法的目的和意義2、基本四原則3、應(yīng)用原理案例分析二、動作改善法1、動作分析法 18個動作要素詳解2、動作經(jīng)濟(jì)十六原則案例分析及演練三、　流程法1、人型流程程序分析法2、物型流程程序分析法　3、信息型流程程序分析法案例分析及演練（5個方面，ECRS，5.5法及CELL綜合運(yùn)用）四、五五法1、五五法的目的和意義

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精益生產(chǎn)工具工業(yè)工程培訓(xùn)

部分：一、精益生產(chǎn)理念1、精益生產(chǎn)概述2、精益生產(chǎn)產(chǎn)生與發(fā)展3、精益生產(chǎn)研究目標(biāo)及特點(diǎn)4、精益生產(chǎn)內(nèi)容體系及人才素質(zhì)二、精益生產(chǎn)活動導(dǎo)入及推進(jìn)1、精益生產(chǎn)的導(dǎo)入程序及方法2、精益生產(chǎn)導(dǎo)入基本精神及抵抗情緒3、精益生產(chǎn)的推進(jìn)體系三、精益項(xiàng)目啟動1、項(xiàng)目選擇及立項(xiàng)1.1 現(xiàn)場診斷的順序，內(nèi)容及工具1.2 項(xiàng)目診斷書的制作1.3 項(xiàng)目說明及答辯1.4 項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)建立及活動形式四、精益項(xiàng)目實(shí)施1 項(xiàng)目的實(shí)施1.1 如何選擇示范線1.2 方案討論時(shí)注意事項(xiàng)1.3 如何制訂實(shí)施（含整體推廣）計(jì)劃1.4 方案的評價(jià)體系及內(nèi)容1.5 如何防止反彈五、識別浪費(fèi)1、8大浪費(fèi)2、真效率與假效率3、整體效率與個別效率第

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