工業(yè)工程（IE）培訓(xùn)

  培訓(xùn)講師：郭曉寧

講師背景：
郭曉寧老師專注:生產(chǎn)管理領(lǐng)域:IE工業(yè)工程郭曉寧　專長領(lǐng)域：工業(yè)工程（IE），精益生產(chǎn)，生產(chǎn)管理，現(xiàn)場管理教育背景：機(jī)械工程學(xué)士，工學(xué)碩士職業(yè)背景：國內(nèi)著名資深I(lǐng)E培訓(xùn)師，資深I(lǐng)E改善專家。知名生產(chǎn)管理現(xiàn)場改善顧問，精益生產(chǎn)專家。中國專注I 詳細(xì)>>

郭曉寧
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工業(yè)工程（IE）培訓(xùn)詳細(xì)內(nèi)容

工業(yè)工程（IE）培訓(xùn)
★**部分 工業(yè)工程 (IE)基礎(chǔ)理論及導(dǎo)入

一、工業(yè)工程(IE)基礎(chǔ)理論

提示:了解什么是工業(yè)工程(IE)及工業(yè)工程(IE)手法概貌.精益生產(chǎn)和工業(yè)工程的結(jié)合點及相互關(guān)系

1 工業(yè)工程(IE)的基礎(chǔ)概念及手法介紹

2 工業(yè)工程(IE)與精益生產(chǎn)之間的區(qū)別及聯(lián)系

3 工業(yè)工程7大手法

4 工業(yè)工程（精益生產(chǎn)）導(dǎo)入步驟，觀念意識的轉(zhuǎn)變，難點及應(yīng)對措施


★第二部分 工業(yè)工程(IE)改善手法

一、方法改善手法

1、程序分析

①工藝流程分析----案例講解及演練

②流動分析

1）人型流程分析----案例講解及演練

2）物型流程分析----案例講解及演練

3）信息流程分析

ECRS原則，5個方面， 5*5法，6大步驟及動作經(jīng)濟(jì)原則系統(tǒng)分析

案例講解部分：

●某企業(yè)（流水線生產(chǎn)模式）生產(chǎn)車間大量的半成品如何減少到“一個流“及實現(xiàn)”一個流“所帶來的問題及風(fēng)險分析及應(yīng)對措施

●某企業(yè)（人-機(jī)配合及手工生產(chǎn)結(jié)合生產(chǎn)模式）生產(chǎn)車間大量的半成品如何減半同時降低員工的勞動強(qiáng)度

③搬運(yùn)及規(guī)劃

1） 從人力搬運(yùn)到機(jī)械搬運(yùn)

2） 搬運(yùn)路徑分析，搬運(yùn)工序分析，搬運(yùn)活性分析

3） 改進(jìn)搬運(yùn)的步驟及原則

4） 生產(chǎn)現(xiàn)場搬運(yùn)的改善—案例講解及演練

5） 線路圖及層別圖----案例講解及演練

案例講解部分：

●某企業(yè)倉庫成品出貨人員從2
名減少到4名，而且勞動強(qiáng)度大大降低

●某企業(yè)倉庫到車間搬運(yùn)人員減半

④布局及規(guī)劃

1）什么是布局

2）布局原則及基本形式

3）改進(jìn)布局的分析手法

4）搬運(yùn)和布局改善—案例講解及演練

案例講解部分：

某企業(yè)**重新布局將各車間（工序）之間的搬運(yùn)人員減半

2、操作分析

①人機(jī)聯(lián)合作業(yè)分析----案例講解及演練

②人人聯(lián)合作業(yè)分析

③雙手作業(yè)分析----案例講解及演練

案例講解部分：

●某企業(yè)**由1人操作兩臺機(jī)改為1人操作3臺機(jī)

●某企業(yè)**雙手作業(yè)分析，提高作業(yè)人員24%效率

3、動作分析

1 動素分析--18個動素及改善著眼點

2 動作經(jīng)濟(jì)原則-肢體使用原則，作業(yè)環(huán)境設(shè)計原則，工具設(shè)備設(shè)計原則

3 動作經(jīng)濟(jì)原則下的十二個動作浪費(fèi)

----案例講解及演練

案例講解部分：

●大量的案例講解動作，工作臺，工裝治具，小推車，防呆治具設(shè)計及運(yùn)用

●某企業(yè)員工正常作業(yè)的情況下，如何發(fā)現(xiàn)1
個以上的動作浪費(fèi)

二、作業(yè)測定手法

作業(yè)測定

①時間分析的種類（秒表法和MOD法介紹）

②秒表時間分析

1）秒表時間分析的步驟

2）異常值的剔除

3）測量對象的選擇

4）在測量時如何判斷員工作業(yè)速度是否為正常

③標(biāo)準(zhǔn)工時的制定

1）傳統(tǒng)IE制定標(biāo)準(zhǔn)工時，如何設(shè)定寬放及評定系數(shù)。

2）精益生產(chǎn)如何制定標(biāo)準(zhǔn)工時，又如何設(shè)定寬放及評定系數(shù)

3）在一些標(biāo)準(zhǔn)工時很難測量準(zhǔn)確的工廠如何制定標(biāo)準(zhǔn)工時

----案例講解及演練

案例講解部分：

●某企業(yè)電子看板每小時產(chǎn)量波動原因分析及應(yīng)對

●某企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)工時難以制訂（制訂不準(zhǔn)）原因分析及應(yīng)對

●某企業(yè)由計時工資改為計件工資所帶來的問題深層分析（詳細(xì)解釋計件工資和計時工資取舍）

三、平衡生產(chǎn)線

①平衡率的計算

②解決瓶頸的七種方法

③如何確定與控制節(jié)拍

④平衡生產(chǎn)線的兩個代表性方法

⑤傳統(tǒng)IE與精益生產(chǎn)是如何平衡生產(chǎn)線

----案例講解及演練

案例講解部分：

●某企業(yè)流水線設(shè)計---從如何安排人員，工序，如何統(tǒng)計整條生產(chǎn)線的生產(chǎn)力，效率，工時利用率，生產(chǎn)力指數(shù)，良品率，該作業(yè)模式先天缺陷原因分析及應(yīng)對措施

●某企業(yè)如何改善瓶頸及平衡生產(chǎn)線提高整體效率及產(chǎn)量

四、單元化生產(chǎn)線設(shè)計

①單元化生產(chǎn)模式的定義與特點

②單元化生產(chǎn)模式的種類

③設(shè)備加工單元化與流水線單元化

④單元化生產(chǎn)線設(shè)計步驟

⑤單元化生產(chǎn)線工作臺、工裝夾具、物料架、物料車的設(shè)計

⑥單元化生產(chǎn)線物料配送系統(tǒng)及看板系統(tǒng)的建立

----案例講解及演練

●某企業(yè)一條生產(chǎn)線從53人改為6人的CELL

●某企業(yè)一條生產(chǎn)線從35人改為11人的CELL

五、防反彈措施

1）改善成果為什么會反彈

2）反彈的原因種類及應(yīng)對措施

3）防反彈措施的設(shè)計

4）防反彈措施與員工士氣的提高

5）防反彈措施實施注意事項

----案例講解及演練

●某企業(yè)CELL線改造后防反彈措施推行難點后成功實施

 

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