工廠的目視化管理方法

講：傳統(tǒng)生產(chǎn)管理方式的五大弊端 1、家長制，老板一言堂； 2、制度朝令夕改，企業(yè)管理無計劃、無規(guī)范； 3、管理封閉，管理規(guī)則、行為規(guī)范不透明； 4、愚民政策，員工不參與管理； 5、缺少標識，生產(chǎn)現(xiàn)場秩序混亂； 第二講：目視化管理的概念 1、目視管理的由來； 2、目視管理定義、特點、作用； 3、目視管理的原則： 4、目視管理的工具和方法； 1）目視管理工具：顏色管理、標識管理、看板管理。 2）目視管理的方法： ①定位法：②分區(qū)法：③顏色法：④標示法：⑤圖形法：⑥方向法：⑦影繪法/痕跡法：⑧監(jiān)察法：⑨地圖法：⑩透明法：⑾公告法；⑿備忘法： 4、目視管理的應用范圍； 第三講：目視化管理的作用 1、目

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車間質量管理的提升與改善

講、現(xiàn)場管理概述1、現(xiàn)場管理的重要意義：1）企業(yè)經(jīng)營的兩大戰(zhàn)場；2）現(xiàn)場管理的重要意義；3）提升現(xiàn)場管理的認識；4）現(xiàn)場管理存在的問題；5）現(xiàn)場管理水準的分類。2、現(xiàn)場管理的目標；1）企業(yè)管理的三大要件；①人員；②行為規(guī)范；③作業(yè)對象；2）現(xiàn)場管理的五個目標；3）優(yōu)秀現(xiàn)場的六種狀態(tài)；4）現(xiàn)場管理的理念方法； 五現(xiàn)理念：①現(xiàn)場；②現(xiàn)人；③現(xiàn)物；④現(xiàn)事；⑤現(xiàn)實。第二講、生產(chǎn)現(xiàn)場分析；1、生產(chǎn)現(xiàn)場的構成：1）構成生產(chǎn)現(xiàn)場的5大要素； 2）現(xiàn)場存在的5大問題； 2、現(xiàn)場分析的內容；1）流程分析；2）布局分析；3）環(huán)境分析；4）作業(yè)分析；5）效率分析；3、現(xiàn)場分析的方法；1）5W2H方法； 4、現(xiàn)場改進

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TPM設備精益管理方法介紹

一、TPM設備管理的理念：1、當前企業(yè)設備管理存在的問題；2、設備管理問題的思考；3、什么是TPM設備管理？4、生產(chǎn)設備維護保養(yǎng)的歷史；4、傳統(tǒng)設備管理模式的弊端；5、TPM設備管理的目標；6、TPM設備維護管理的體系；什么是自主保全？7、實施TPM設備管理的價值；二、TPM設備日常管理；1、TPM管理的基本內容；2、TPM設備管理體系；3、實施TPM管理的前期準備；4、培養(yǎng)員工的問題意識；5、TPM設備維護的基礎手段；1）建立臺賬；2）三定戶口化；設備三定戶口化管理；3）操作規(guī)范；4）點檢要求；5）運行記錄；6、TPM設備保全的基礎做法；1）預防保養(yǎng)；2）5S管理；3）五定潤滑；4）三定管理

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班組長生產(chǎn)管理實戰(zhàn)技能培訓

講：班組長的職責與重要性；1、班組長的位置；2、生產(chǎn)現(xiàn)場問題的分類；3、班組長的職責與使命；4、班組長的角色認知；第二講：班組長應掌握的管理技能；1、擔任班組長的必備條件；2、班組長應具備的理念與技能；3、常用的管理方法；1）PDCA循環(huán)；2）5W2H思維方法;3）T形思維方法；4、現(xiàn)場走動式管理；1）作用、目的、方法；2）避免的誤區(qū)；3）檢查的內容；4）發(fā)現(xiàn)解決問題的步驟；5、人際關系處理能力；1）激勵；2）溝通；3）培訓；6、學會請示、報告、部署、檢查工作；第三講：班組長的日常工作；1、現(xiàn)場管理的十大內容；2、每日的管理內容；1）指標類；2）確認類；3）異常類；4）基本類；3、每周的管理內

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車間主任生產(chǎn)管理實務

講、車間管理的作用與職責；1、車間管理的特點；2、車間管理的地位、作用；3、車間的管理目標與職責；4、車間的組織架構；5、車間的管理分工與職責；第二講、車間領導的使命；（一）車間領導的使命；1、車間領導的地位；2、車間領導的立場；3、車間領導的目標使命；4、車間管理的五大要素（人、機、料、法、環(huán)、測）；5、理順車間管理的五大體系；（二）怎樣做優(yōu)秀的車間領導？1、車間領導的現(xiàn)狀；2、車間領導存在的問題；3、車間主任應具備的六大管理意識；1）管理；2）品質；3）效率；4）成本；5）責任；6）問題；4、管理技能要求；5履行管理職責的五項要求；第三講、車間的日常管理；（一）日常的生產(chǎn)管理；1、車間主任

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工廠定置管理實戰(zhàn)技能與方法

一、定置管理的概念：1、含義；2、起源；3、目的；4、手段；5、五種應用類型；二、定置管理的主要內容：1、生產(chǎn)區(qū)域；2、車間；3、倉庫庫房；4、辦公室；5、非生產(chǎn)區(qū)域；三、定置管理的設計原則：1、設計三原則；2、現(xiàn)場診斷；3、作業(yè)研究；4、工藝分析；5、動作分析；四、定置管理圖（一）定置圖；1、車間圖；2、區(qū)域圖；3、倉庫庫房圖；4、工具圖；5、辦公室圖6、文件資料圖；（二）設計原則；（三）定置牌；（四）定置物設計；五、定置管理的方法與步驟；1、定位方法和步驟；2、動態(tài)管理；3、工作程序；六、定置管理要求；1、車間場地；2、各工序工位機臺；3、工具箱；4、倉庫庫房；5、危險品；6、實施的三大要

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