安岷 老師
- 所在地區(qū)： 廣東 惠州
- 主打行業(yè)： 不限行業(yè)
- 擅長領域：精益生產(chǎn) 豐田問題法 班組長 現(xiàn)場管理 生產(chǎn)計劃 TPM IE
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安岷老師的內(nèi)訓課程
豐田問題解決法TBP課程背景： 2005年1月，豐田公司通過解決問題，概括了豐田模式在實際經(jīng)營中的“豐田問題解決法”(Toyota BusinessPractices，TBP)，希望所有員工都能掌握“豐田問題解決法”，并將其應用于日常工作中，以實現(xiàn)豐田模式的價值。時至今日，TBP是豐田全球共同的解決問題方法，是全球各事業(yè)體、銷售、管理、生產(chǎn)、研發(fā)等各部門，下至一般員工，上至總經(jīng)理共同的工作語言。 解決問題是豐田
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TOC制造業(yè)企業(yè)制勝法寶課程背景：中國是一個制造業(yè)大國，制造業(yè)占全國GDP約三分之一左右，大約年產(chǎn)值20萬億元人民幣。但是中國制造業(yè)企業(yè)也面臨產(chǎn)品更新?lián)Q代升級、利潤下滑、交期延誤嚴重、在制品及庫存積壓等壓力。在重重困難面前，中國的制造業(yè)企業(yè)也試圖尋找突破口，引進精益生產(chǎn)方式。大力開展5S現(xiàn)場管理、推行TPM全面生產(chǎn)維護、TQC全面質(zhì)量管理和IE工業(yè)工程。但是收效甚微，問題究竟出在哪里？問題出在開展這些活動沒有增加企業(yè)的有效產(chǎn)出，也就是無法增加企業(yè)的利潤。事實告訴我們，企業(yè)無論開展什么樣的活動都有對有效產(chǎn)出有幫助才是正確的方法。TOC也稱制
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TPM全面生產(chǎn)維護實戰(zhàn)訓練課程背景：設備是企業(yè)的基本生產(chǎn)工具，它的好壞直接關系到產(chǎn)品的質(zhì)量優(yōu)劣和生產(chǎn)周期的長短。目前國內(nèi)的企業(yè)跟本談不上設備管理，叫著“小車不倒直管推”。設備管理的內(nèi)容基本上就是設備事后維修，這種狀況給企業(yè)的生產(chǎn)成本帶來極大的負擔。課程收益：1.了解TPM設備管理的精髓：誰使用誰保養(yǎng)、從事后維修轉(zhuǎn)變?yōu)轭A防維修；2.了解設備管理的范圍及要求；3.學會制定設備的：1、操作規(guī)程；2、使用規(guī)程；3、維護規(guī)程；4.了解TPM的兩大基石和八大支柱的具體內(nèi)容；5.掌握TPM活動開展的三個階段和八個步驟；6.掌握以現(xiàn)場為中心的自主管理活動推
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5S現(xiàn)場管理與目視化管理運用課程背景：在許多制造型企業(yè)的工廠現(xiàn)場，我們常可以看到治具、工具凌亂擺放，機器設備布滿灰塵且沒有定位標識，原材料、半成品、在制品、成品、不良品、輔材擺放雜亂無章，未加以合理定置，作業(yè)區(qū)、物流區(qū)、辦公區(qū)未明確規(guī)劃且標識不清，工人衣著不整，士氣低落，浪費現(xiàn)象隨處可見，解決這些疑難雜癥，唯有落實推行5S現(xiàn)場管理。課程收益：1.學員了解5S在企業(yè)中的重要作用2.學會如何區(qū)分必需品和非必需品，以及非必需品的處理方法3.學會制作整理的標準表格4.學會如何改善廠房、車間、工作臺、辦公室布局，使企業(yè)效益最大化5.學會如何對各種物品實行
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QCC品管圈小組活動的推廣與執(zhí)行課程背景：質(zhì)量就是企業(yè)的生命，但是中國企業(yè)對待質(zhì)量的態(tài)度卻遠遠令人擔憂。認為加強質(zhì)量檢驗就是加強質(zhì)量管理，出了質(zhì)量問題不是進行科學的分析，而是推諉扯皮，導致產(chǎn)品質(zhì)量一直無法得到真正的提高。課程要點：本課程著重講述QCC品管圈小組活動推廣的流程和手法。對提高企業(yè)中基層干部的質(zhì)量意識和管理手段有著重要的作用。授課對象：企業(yè)全體中基層干部.質(zhì)量管理人員授課時間：2天，6小時/天 課程大綱第一講：QCC的基本含義一、質(zhì)量是企業(yè)生存的唯一之道二、QCC1.起源
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課程提綱講：生產(chǎn)現(xiàn)場的七種浪費現(xiàn)象1.什么是過量生產(chǎn)2.造成等待的10個原因3.搬運是怎樣造成的4.不當加工指的是什么5.“零庫存”重點在哪里6.動作與效率的關系7.消滅不良品的兩個原則第二講：生產(chǎn)效率提升理論基礎一、精益生產(chǎn)1.價值系統(tǒng)體系圖2.核心價值3.思想基礎二、客戶價值VS企業(yè)價值三、實現(xiàn)精益生產(chǎn)的5個原則第三講：改變平面布局徹底消滅搬運1.追求布局優(yōu)化目的2.布局設計與改善的四種形態(tài)3.四種布局類型比較4.布局分析工具－接近相互關聯(lián)法5.布局案例分析作業(yè)改善的推進方法第四講：作業(yè)改善的推進方法1.改善作業(yè)的兩種方法2.尋找工序問題的16問3.改善作業(yè)的四大目標4.分析現(xiàn)狀的5W1H