現(xiàn)場改善與生產(chǎn)效率提升

  培訓(xùn)講師：安岷

講師背景：
安岷老師著名生產(chǎn)管理專家40多年制造業(yè)企業(yè)管理經(jīng)驗(yàn)中國企業(yè)聯(lián)合會認(rèn)證高級管理顧問美國AITA認(rèn)證PTT國際職業(yè)培訓(xùn)師國家人事部認(rèn)證高級經(jīng)濟(jì)師深圳大學(xué)管理咨詢研究中心研究員曾任：湖南叉車丨總廠廠長兼黨委書記曾任：湖南衡陽造紙廠丨廠長曾任：深圳 詳細(xì)>>

安岷
    課程咨詢電話：

現(xiàn)場改善與生產(chǎn)效率提升詳細(xì)內(nèi)容

現(xiàn)場改善與生產(chǎn)效率提升

課程提綱

**講：生產(chǎn)現(xiàn)場的七種浪費(fèi)現(xiàn)象

1.什么是過量生產(chǎn)

2.造成等待的10個(gè)原因

3.搬運(yùn)是怎樣造成的

4.不當(dāng)加工指的是什么

5.“零庫存”重點(diǎn)在哪里

6.動(dòng)作與效率的關(guān)系

7.消滅不良品的兩個(gè)原則


第二講：生產(chǎn)效率提升理論基礎(chǔ)

一、精益生產(chǎn)

1.價(jià)值系統(tǒng)體系圖

2.核心價(jià)值

3.思想基礎(chǔ)

二、客戶價(jià)值VS企業(yè)價(jià)值

三、實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)的5個(gè)原則


第三講：改變平面布局徹底消滅搬運(yùn)

1.追求布局**優(yōu)化目的

2.布局設(shè)計(jì)與改善的四種形態(tài)

3.四種布局類型比較

4.布局分析工具－接近相互關(guān)聯(lián)法

5.布局案例分析作業(yè)改善的推進(jìn)方法


第四講：作業(yè)改善的推進(jìn)方法

1.改善作業(yè)的兩種方法

2.尋找工序問題的16問

3.改善作業(yè)的四大目標(biāo)

4.分析現(xiàn)狀的5W1H法

5.改善作業(yè)的12大構(gòu)想

6.改善作業(yè)的ECRS方法

7.改善作業(yè)的3S法

8.動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則

9.改善動(dòng)作的著眼點(diǎn)


第五講：生產(chǎn)的生產(chǎn)線平衡技術(shù)杜絕等待

一、生產(chǎn)線平衡分析的目標(biāo)和目的

二、作業(yè)節(jié)拍

1.分析圖例

2..作業(yè)節(jié)拍分析圖制作流程

三、工序節(jié)拍時(shí)間計(jì)算方法

四、生產(chǎn)線平衡

1.效率計(jì)算方法

2.改善2大原則

3.分析結(jié)果的解讀方法

4.分析的使用方法


第六講：動(dòng)作分析提升日產(chǎn)量

一、定性、定量、區(qū)別、效率觀察

二、工作的細(xì)分與基本動(dòng)作

三、動(dòng)作要素分析

四、18種動(dòng)作要素一覽表

五、動(dòng)作要素分析及13個(gè)注意點(diǎn)：

1.空手

2.抓取

3.移動(dòng)

4.裝配

5.拆卸

6.放手

7.檢查

8.定位

9.尋找

10.找到

11.選擇

12.思考

13.延遲

14.故延

六、動(dòng)作分析

1.用表

2.注意事項(xiàng)

3.實(shí)施步驟

4.14個(gè)改善重點(diǎn)

七、動(dòng)作經(jīng)濟(jì)的3大原則

八、動(dòng)作單位的動(dòng)作評價(jià)

案例展示：18個(gè)動(dòng)作精簡


第七講：標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)研究提升管理效率

一、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)

1.定義

2. 6大功能

3.構(gòu)成要素

4.設(shè)定方法---秒表法

二、觀測前的準(zhǔn)備的6大要點(diǎn)

三、工時(shí)觀測的10步流程

四、作業(yè)要素劃分技巧

五、秒表的讀取方法

六、觀察動(dòng)作記錄時(shí)間技巧

七、記錄工時(shí)的要點(diǎn)

八、作業(yè)要素的純作業(yè)時(shí)間計(jì)算

九、純工時(shí)的記錄

十、作業(yè)循環(huán)周期產(chǎn)生的基準(zhǔn)

十一、異常值判斷的基準(zhǔn)

十二、寬余時(shí)間分類

十三、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)匯總圖


第八講：效率提升的七大步驟

1.抓主要矛盾—----層別法

2.找主要原因-------柏拉圖

3.分析原因----------魚骨圖

4.原因追查----------六和法

5.輕重緩急排列----象限表

6.制定行動(dòng)計(jì)劃----甘特圖

7.項(xiàng)目跟蹤---------點(diǎn)檢表

 

安岷老師的其它課程

豐田問題解決法TBP課程背景：2005年1月，豐田公司通過解決問題，概括了豐田模式在實(shí)際經(jīng)營中的“豐田問題解決法”(ToyotaBusinessPractices，TBP)，希望所有員工都能掌握“豐田問題解決法”，并將其應(yīng)用于日常工作中，以實(shí)現(xiàn)豐田模式的價(jià)值。時(shí)至今日，TBP是豐田全球共同的解決問題方法，是全球各事業(yè)體、銷售、管理、生產(chǎn)、研發(fā)等各部門，下至一

 講師：安岷詳情

工業(yè)4.0下中國制造業(yè)機(jī)遇與挑戰(zhàn)課程背景：工業(yè)4.0是德國聯(lián)邦教研部與聯(lián)邦經(jīng)濟(jì)技術(shù)部在2013年漢諾威工業(yè)博覽會上提出的概念。它描繪了制造業(yè)的未來愿景，提出繼蒸汽機(jī)的應(yīng)用、規(guī)?；a(chǎn)和電子信息技術(shù)等三次工業(yè)革命后，人類將迎來以信息物理融合系統(tǒng)(CPS)為基礎(chǔ)，以生產(chǎn)高度數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、機(jī)器自組織為標(biāo)志的第四次工業(yè)革命。工業(yè)4.0概念在歐洲乃至全球工業(yè)業(yè)務(wù)領(lǐng)域

 講師：安岷詳情

金牌班組長5項(xiàng)全能訓(xùn)練課程背景：班組長、工段長是企業(yè)組織中的基本細(xì)胞，是直接帶兵打仗的人，是公司戰(zhàn)略和規(guī)章的落實(shí)者，班組長的理念和管理素質(zhì)直接影響所轄班組成員。號稱“兵頭將尾”的班組長，在組織中處于承上啟下的關(guān)鍵作用，是一線生產(chǎn)的直接指揮者和組織者，他們的管理水平高低將最終影響公司的經(jīng)營績效。課程模型：[pic]課程收益：1.使班組長了解自己的角色定位2.班

 講師：安岷詳情

如何做一名優(yōu)秀的現(xiàn)場主管課程背景：作為現(xiàn)場主管每天都要面對各種各樣的人際關(guān)系、生產(chǎn)和工作中的各種問題，如何面對和處理各種復(fù)雜的現(xiàn)場問題，對于一名現(xiàn)場管理者是十分重要的課題。而目前的現(xiàn)實(shí)是大多數(shù)基礎(chǔ)管理者缺乏管理方面的知識，心有余而力不足，造成工作效率低下，有的甚至成了工作中的障礙。而要完成從業(yè)務(wù)骨干到優(yōu)秀的管理者的過渡，必需要經(jīng)過管理知識方面的培訓(xùn)。課程模型

 講師：安岷詳情

TWI督導(dǎo)人員訓(xùn)練課程背景：TWI（TrainingWithinIndustry）,即為督導(dǎo)人員訓(xùn)練，或一線主管技能培訓(xùn)，其源于二戰(zhàn)后,美國生產(chǎn)局重建日本經(jīng)濟(jì),發(fā)現(xiàn)日本技術(shù)勞動(dòng)力潛力極為雄厚,但缺乏有效的督導(dǎo)人員,故引進(jìn)TWI訓(xùn)練,培訓(xùn)了大量的督導(dǎo)人員的能力,日本政府認(rèn)識到此培訓(xùn)的重要性,為此組織企業(yè)成立日本產(chǎn)業(yè)訓(xùn)練協(xié)會,并由日本勞動(dòng)省大力推廣,對二戰(zhàn)后日本

 講師：安岷詳情

從優(yōu)秀到卓越-五型班組長能力提升訓(xùn)練（制造業(yè)）課程背景：企業(yè)的班組長，大多數(shù)從一線員工晉升起來的。作為一線員工，他們表現(xiàn)優(yōu)異，屢創(chuàng)佳績?？墒亲詮淖瞎芾砺毼灰詠恚粌H對公司來說看不到其發(fā)揮的管理績效，而且直接影響了效益和質(zhì)量。是他們晉升后不努力嗎？不是，是他們管理理論和管理實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的缺乏，面對工作的困惑沒有努力解決。越來越缺乏管理上的自信，導(dǎo)致力不從。最終，

 講師：安岷詳情

生產(chǎn)成本的管理與控制課程背景：隨著我國經(jīng)濟(jì)建設(shè)的深入發(fā)展，市場經(jīng)濟(jì)體系日趨完善。競爭的結(jié)果是產(chǎn)品的價(jià)格越來越低，但是原材料的價(jià)格卻越來越高，企業(yè)的利潤越來越薄。為了增加企業(yè)的競爭力，打贏價(jià)格戰(zhàn)，就必須降低企業(yè)的生產(chǎn)成本。但是我國企業(yè)普遍在成本控制方面缺乏系統(tǒng)的方法和體系，特別是我們的各級干部不懂得如何去管理成本和控制成本。為此我們開發(fā)這門課程，目的在于提高生

 講師：安岷詳情

現(xiàn)場改善與生產(chǎn)效率提升課程背景：企業(yè)的目的是實(shí)現(xiàn)利潤的最大化，而利潤的提升在于現(xiàn)場的改善和效率的提升。目前企業(yè)的生產(chǎn)現(xiàn)場存在的效率低下和浪費(fèi)現(xiàn)象十分嚴(yán)重，造成這種現(xiàn)象的原因在于我們的生產(chǎn)干部缺乏一定的專業(yè)知識的學(xué)習(xí)，特別是系統(tǒng)的學(xué)習(xí)。這門課程的特點(diǎn)是把生產(chǎn)管理的許多課程的專業(yè)工具集中在一起，對學(xué)員進(jìn)行系統(tǒng)的訓(xùn)練，幫助他們提升綜合管理能力。授課特色：本課程學(xué)員

 講師：安岷詳情

準(zhǔn)時(shí)化條件下生產(chǎn)計(jì)劃編制與物料管理課程背景：準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)是精益生產(chǎn)的一個(gè)重要內(nèi)容，隨著時(shí)代節(jié)奏加快的變化。客戶對企業(yè)的交貨期要求越來越苛刻，能否快速、準(zhǔn)確地交貨將成為企業(yè)未來生存重要考驗(yàn)。同時(shí)準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)也是企業(yè)降低成本，降低庫存，增加現(xiàn)金流的制勝法寶。為什么我們很多企業(yè)生產(chǎn)周期很長，交貨期一拖再拖，在制品堆滿車間，產(chǎn)成品庫存居高不下，而且有的產(chǎn)成品庫齡很高。其

 講師：安岷詳情

精益生產(chǎn)落地輔導(dǎo)式培訓(xùn)實(shí)施方案授課方式的反思：我1968年下放當(dāng)知青，1969年招工回城在一家拖拉機(jī)廠當(dāng)車工。1977年恢復(fù)高考后上大學(xué)學(xué)習(xí)“機(jī)械制造與工藝工裝”專業(yè)?；貜S后從班組長做起，一直做到叉車總廠廠長兼黨委書記、造紙廠廠長。2001年來到深圳，先后在民營制造業(yè)企業(yè)做生產(chǎn)副總，在制造業(yè)企業(yè)摸爬滾打40多年。2004年接觸培訓(xùn)行業(yè)，一直研究“精益生產(chǎn)”和

 講師：安岷詳情

COPYRIGT @ 2001-2018 HTTP://musicmediasoft.com INC. ALL RIGHTS RESERVED. 管理資源網(wǎng) 版權(quán)所有