《5S現(xiàn)場管理與目視化運(yùn)用(2天)》
《5S現(xiàn)場管理與目視化運(yùn)用(2天)》詳細(xì)內(nèi)容
《5S現(xiàn)場管理與目視化運(yùn)用(2天)》
5S現(xiàn)場管理與目視化管理運(yùn)用
課程背景:
在許多制造型企業(yè)的工廠現(xiàn)場,我們??梢钥吹街尉?、工具凌亂擺放,機(jī)器設(shè)備布滿灰
塵且沒有定位標(biāo)識(shí),原材料、半成品、在制品、成品、不良品、輔材擺放雜亂無章,未
加以合理定置,作業(yè)區(qū)、物流區(qū)、辦公區(qū)未明確規(guī)劃且標(biāo)識(shí)不清,工人衣著不整,士氣
低落,浪費(fèi)現(xiàn)象隨處可見,解決這些疑難雜癥,唯有落實(shí)推行5S現(xiàn)場管理。
課程收益:
1.學(xué)員了解5S在企業(yè)中的重要作用
2.學(xué)會(huì)如何區(qū)分必需品和非必需品,以及非必需品的處理方法
3.學(xué)會(huì)制作整理的標(biāo)準(zhǔn)表格
4.學(xué)會(huì)如何改善廠房、車間、工作臺(tái)、辦公室布局,使企業(yè)效益最大化
5.學(xué)會(huì)如何對(duì)各種物品實(shí)行定置管理,做到尋找快捷
6.學(xué)會(huì)清掃標(biāo)準(zhǔn)的制定,使清掃真正落實(shí)到實(shí)處
7.學(xué)會(huì)如何制定5S檢查表,將5S納入績效考核
8.了解素養(yǎng)培養(yǎng)的三個(gè)層面,學(xué)會(huì)制定素養(yǎng)在各部門的標(biāo)準(zhǔn)
9.學(xué)會(huì)運(yùn)用目視化管理的具體技法,使現(xiàn)場做到一目了然
10.學(xué)會(huì)運(yùn)用5S推進(jìn)的專業(yè)活動(dòng),使員工樂意接受
課程模型:
[pic]
課程時(shí)間:2天,6小時(shí)/天
課程對(duì)象:企業(yè)全體員工
授課方式:理論講授(50%)+案例分析、小組研討(30%)+實(shí)操練習(xí)(20%)
課程工具:
1.整理前環(huán)境處理兩大原則
2.要與不要物品判斷三大方法
3.非必需品處理三個(gè)方法
4.必需品放置三項(xiàng)原則
5.整理成功與否判斷標(biāo)準(zhǔn)
6.科學(xué)布局四大方法
7.科學(xué)布局工具---接近相互關(guān)聯(lián)法
8.倉庫四號(hào)定位法則
9.物品快速尋找兩大法則
10.工位器具設(shè)計(jì)的四大原則
11.定置管理的兩大原則
12.清掃工作三個(gè)要點(diǎn)
13.辦公桌清掃標(biāo)準(zhǔn)樣本
14.車間5S檢查表樣本
15.素養(yǎng)三要素
16.員工行為準(zhǔn)則四大規(guī)范
17.目視化管理兩個(gè)原則
18.目視化管理十一個(gè)工具
19.貨架看板樣本
20.5S推進(jìn)5項(xiàng)活動(dòng)
課程大綱
第一講:企業(yè)為什么要推行5S現(xiàn)場管理
1.豐田成功的三大秘訣
2.5S具體內(nèi)容
3.5S的八大功能
第二講:整理推進(jìn)方法和要點(diǎn)
1.整理定義和目的
2.整理前的廠區(qū)環(huán)境的處理
3.要與不要物品判斷三法則
4.不要物品清單
5.非必需品3項(xiàng)處理方法
6.必需品3項(xiàng)處理方法
7.整理標(biāo)準(zhǔn)樣本
8.整理成功與否的判斷標(biāo)準(zhǔn)
案例:某企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場
9.推行整理的步驟
第三講:整頓推進(jìn)方法與要點(diǎn)
1.整頓定義和目的
2.科學(xué)布局的四大方法
3.科學(xué)布局工具—接近相互關(guān)聯(lián)法
4.大布局案例展示
5.中布局案例展示
6.小布局案例展示
7.微布局案例展示
8.倉庫四號(hào)定位
9.工藝流程布局案例
現(xiàn)場演練:財(cái)務(wù)室平面布局
現(xiàn)場演練:財(cái)務(wù)室布局參考答案
10.以沙盤演練確定物品放置位置
11.物品尋找快捷的要點(diǎn)
12.工位器具設(shè)計(jì)的四大原則
案例:工位器具展示
現(xiàn)場演練:設(shè)計(jì)車工工作臺(tái)
現(xiàn)場演練:車工工作臺(tái)設(shè)計(jì)參考答案
13.科學(xué)布局中的定置管理2大原則
14.定位顏色標(biāo)準(zhǔn)
15.工具箱布置方法
16.清掃工具擺放方法
17.板材的堆碼方法
18.線材的堆碼方法
19.標(biāo)準(zhǔn)件堆碼方法
20.零部件堆碼方法
21.紙箱堆碼方法
22.小件貨架的布置方法
23.大件貨架的堆碼方法
現(xiàn)場演練:辦公室辦公桌布置
現(xiàn)場演練:辦公室辦公桌布置參考答案
第四講:清掃推進(jìn)方法與要點(diǎn)
1.清掃定義和目的
2.清掃工作三個(gè)要點(diǎn)
3.清掃工作七步法
4.辦公桌清掃標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)
現(xiàn)場演練:設(shè)計(jì)柜式空調(diào)清掃標(biāo)準(zhǔn)
現(xiàn)場演練:柜式空調(diào)清掃標(biāo)準(zhǔn)參考答案
案例:杜絕污染源展示
第五講:清潔推進(jìn)方法與要點(diǎn)
1.清潔定義和目的
2.清潔的核心是制度化
3.車間5S檢查表設(shè)計(jì)
4.辦公室5S檢查表設(shè)計(jì)
第六講:素養(yǎng)推進(jìn)方法與要點(diǎn)
1.素養(yǎng)定義和目的
2.素養(yǎng)三要素
3.設(shè)計(jì)員工行為準(zhǔn)則
現(xiàn)場演練:設(shè)計(jì)崗位規(guī)范具體條款
現(xiàn)場演練:設(shè)計(jì)崗位規(guī)范具體條款參考答案
1.素養(yǎng)具體實(shí)例一
2.素養(yǎng)具體實(shí)例二
3.素養(yǎng)具體實(shí)例三
4.素養(yǎng)具體實(shí)例四
第七講:目視化管理工具和要點(diǎn)
1.目視化管理兩個(gè)要點(diǎn)
2.識(shí)別管理
3.目視化管理十一大工具
4.定位法圖解
5.標(biāo)識(shí)法圖解
6.分區(qū)法圖解
7.圖形法圖解
8.顏色法圖解
9.方向法圖解
10.影跡法圖解
11.透明法圖解
12.監(jiān)察法圖解
13.公告法圖解
14.地圖法圖解
15.目視化管理案例展示
現(xiàn)場演練:設(shè)計(jì)貨架目視看板
現(xiàn)場演練:貨架目視看板參考答案
16.目視化管理搶答賽
第八講:5S管理推進(jìn)5項(xiàng)活動(dòng)
1.紅牌作戰(zhàn)
2.定點(diǎn)拍攝
3.亮點(diǎn)展示
4.廠內(nèi)外參觀
5.診斷活動(dòng)
安岷老師的其它課程
《豐田問題解決法TBP》 04.03
豐田問題解決法TBP課程背景:2005年1月,豐田公司通過解決問題,概括了豐田模式在實(shí)際經(jīng)營中的“豐田問題解決法”(ToyotaBusinessPractices,TBP),希望所有員工都能掌握“豐田問題解決法”,并將其應(yīng)用于日常工作中,以實(shí)現(xiàn)豐田模式的價(jià)值。時(shí)至今日,TBP是豐田全球共同的解決問題方法,是全球各事業(yè)體、銷售、管理、生產(chǎn)、研發(fā)等各部門,下至一
講師:安岷詳情
工業(yè)4.0下中國制造業(yè)機(jī)遇與挑戰(zhàn)課程背景:工業(yè)4.0是德國聯(lián)邦教研部與聯(lián)邦經(jīng)濟(jì)技術(shù)部在2013年漢諾威工業(yè)博覽會(huì)上提出的概念。它描繪了制造業(yè)的未來愿景,提出繼蒸汽機(jī)的應(yīng)用、規(guī)模化生產(chǎn)和電子信息技術(shù)等三次工業(yè)革命后,人類將迎來以信息物理融合系統(tǒng)(CPS)為基礎(chǔ),以生產(chǎn)高度數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、機(jī)器自組織為標(biāo)志的第四次工業(yè)革命。工業(yè)4.0概念在歐洲乃至全球工業(yè)業(yè)務(wù)領(lǐng)域
講師:安岷詳情
金牌班組長5項(xiàng)全能訓(xùn)練課程背景:班組長、工段長是企業(yè)組織中的基本細(xì)胞,是直接帶兵打仗的人,是公司戰(zhàn)略和規(guī)章的落實(shí)者,班組長的理念和管理素質(zhì)直接影響所轄班組成員。號(hào)稱“兵頭將尾”的班組長,在組織中處于承上啟下的關(guān)鍵作用,是一線生產(chǎn)的直接指揮者和組織者,他們的管理水平高低將最終影響公司的經(jīng)營績效。課程模型:[pic]課程收益:1.使班組長了解自己的角色定位2.班
講師:安岷詳情
如何做一名優(yōu)秀的現(xiàn)場主管課程背景:作為現(xiàn)場主管每天都要面對(duì)各種各樣的人際關(guān)系、生產(chǎn)和工作中的各種問題,如何面對(duì)和處理各種復(fù)雜的現(xiàn)場問題,對(duì)于一名現(xiàn)場管理者是十分重要的課題。而目前的現(xiàn)實(shí)是大多數(shù)基礎(chǔ)管理者缺乏管理方面的知識(shí),心有余而力不足,造成工作效率低下,有的甚至成了工作中的障礙。而要完成從業(yè)務(wù)骨干到優(yōu)秀的管理者的過渡,必需要經(jīng)過管理知識(shí)方面的培訓(xùn)。課程模型
講師:安岷詳情
TWI督導(dǎo)人員訓(xùn)練課程背景:TWI(TrainingWithinIndustry),即為督導(dǎo)人員訓(xùn)練,或一線主管技能培訓(xùn),其源于二戰(zhàn)后,美國生產(chǎn)局重建日本經(jīng)濟(jì),發(fā)現(xiàn)日本技術(shù)勞動(dòng)力潛力極為雄厚,但缺乏有效的督導(dǎo)人員,故引進(jìn)TWI訓(xùn)練,培訓(xùn)了大量的督導(dǎo)人員的能力,日本政府認(rèn)識(shí)到此培訓(xùn)的重要性,為此組織企業(yè)成立日本產(chǎn)業(yè)訓(xùn)練協(xié)會(huì),并由日本勞動(dòng)省大力推廣,對(duì)二戰(zhàn)后日本
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從優(yōu)秀到卓越-五型班組長能力提升訓(xùn)練(制造業(yè))課程背景:企業(yè)的班組長,大多數(shù)從一線員工晉升起來的。作為一線員工,他們表現(xiàn)優(yōu)異,屢創(chuàng)佳績??墒亲詮淖瞎芾砺毼灰詠?,不僅對(duì)公司來說看不到其發(fā)揮的管理績效,而且直接影響了效益和質(zhì)量。是他們晉升后不努力嗎?不是,是他們管理理論和管理實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的缺乏,面對(duì)工作的困惑沒有努力解決。越來越缺乏管理上的自信,導(dǎo)致力不從。最終,
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《生產(chǎn)成本的管理與控制(2天)》 04.03
生產(chǎn)成本的管理與控制課程背景:隨著我國經(jīng)濟(jì)建設(shè)的深入發(fā)展,市場經(jīng)濟(jì)體系日趨完善。競爭的結(jié)果是產(chǎn)品的價(jià)格越來越低,但是原材料的價(jià)格卻越來越高,企業(yè)的利潤越來越薄。為了增加企業(yè)的競爭力,打贏價(jià)格戰(zhàn),就必須降低企業(yè)的生產(chǎn)成本。但是我國企業(yè)普遍在成本控制方面缺乏系統(tǒng)的方法和體系,特別是我們的各級(jí)干部不懂得如何去管理成本和控制成本。為此我們開發(fā)這門課程,目的在于提高生
講師:安岷詳情
現(xiàn)場改善與生產(chǎn)效率提升課程背景:企業(yè)的目的是實(shí)現(xiàn)利潤的最大化,而利潤的提升在于現(xiàn)場的改善和效率的提升。目前企業(yè)的生產(chǎn)現(xiàn)場存在的效率低下和浪費(fèi)現(xiàn)象十分嚴(yán)重,造成這種現(xiàn)象的原因在于我們的生產(chǎn)干部缺乏一定的專業(yè)知識(shí)的學(xué)習(xí),特別是系統(tǒng)的學(xué)習(xí)。這門課程的特點(diǎn)是把生產(chǎn)管理的許多課程的專業(yè)工具集中在一起,對(duì)學(xué)員進(jìn)行系統(tǒng)的訓(xùn)練,幫助他們提升綜合管理能力。授課特色:本課程學(xué)員
講師:安岷詳情
準(zhǔn)時(shí)化條件下生產(chǎn)計(jì)劃編制與物料管理課程背景:準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)是精益生產(chǎn)的一個(gè)重要內(nèi)容,隨著時(shí)代節(jié)奏加快的變化??蛻魧?duì)企業(yè)的交貨期要求越來越苛刻,能否快速、準(zhǔn)確地交貨將成為企業(yè)未來生存重要考驗(yàn)。同時(shí)準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)也是企業(yè)降低成本,降低庫存,增加現(xiàn)金流的制勝法寶。為什么我們很多企業(yè)生產(chǎn)周期很長,交貨期一拖再拖,在制品堆滿車間,產(chǎn)成品庫存居高不下,而且有的產(chǎn)成品庫齡很高。其
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