張志虎老師的內(nèi)訓(xùn)課程
戰(zhàn)略規(guī)劃管理【課程背景】為什么優(yōu)秀的企業(yè)總能長(zhǎng)期保持領(lǐng)先地位和競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì),而大部分企業(yè)卻腹背受敵、舉步維艱?為什么優(yōu)秀的企業(yè)能夠快速成長(zhǎng)、基業(yè)長(zhǎng)青,而有些企業(yè)卻未老先衰、停滯不前?孫子兵法有云,凡事預(yù)則立,不預(yù)則廢。由此可見(jiàn),對(duì)未來(lái)進(jìn)行規(guī)劃是非常有必要的。特別是在我們當(dāng)前這樣一個(gè)時(shí)代里,企業(yè)更要注重加強(qiáng)自身在戰(zhàn)略上的規(guī)劃,特別是中小企業(yè),在這方面則明顯不足。中國(guó)經(jīng)濟(jì)正面臨結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)型的關(guān)鍵期,無(wú)論主動(dòng)與被動(dòng),企業(yè)都已被卷入這場(chǎng)轉(zhuǎn)型創(chuàng)新的的升級(jí)浪潮,企業(yè)有效的制定并分解戰(zhàn)略無(wú)疑是十分重要和關(guān)鍵的戰(zhàn)略活動(dòng)。戰(zhàn)略這個(gè)話題對(duì)中國(guó)人來(lái)說(shuō)不太擅長(zhǎng),我們比較擅長(zhǎng)的是跟隨,但是現(xiàn)在跟隨也是很難的,尤其是在疫情期間,
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制造型企業(yè)節(jié)能降耗實(shí)戰(zhàn)培訓(xùn)【課程背景】全球經(jīng)濟(jì)正在加速融合,企業(yè)面對(duì)的競(jìng)爭(zhēng)壓力越來(lái)越大,企業(yè)的運(yùn)營(yíng)成本中,通常采購(gòu)成本占到40-70,成本降低方法不僅僅局限于供應(yīng)鏈/采購(gòu)部門(mén),成本控制的范圍已經(jīng)延伸到整個(gè)供應(yīng)鏈成本,需創(chuàng)造更有力的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。客戶關(guān)注最多的是價(jià)格、成本、交期、質(zhì)量、技術(shù)等,從工廠全面降本增效來(lái)講,企業(yè)內(nèi)部的節(jié)能降耗,消除不必要的浪費(fèi),才能打造出企業(yè)最經(jīng)濟(jì)的供應(yīng)鏈成本。越來(lái)越多的企業(yè)開(kāi)始關(guān)注企業(yè)內(nèi)部的節(jié)能降耗,執(zhí)行工廠全面的降本增效才能從質(zhì)量、成本和交期的關(guān)鍵績(jī)效上為企業(yè)戰(zhàn)略目標(biāo)提供強(qiáng)有力的支撐。在企業(yè)經(jīng)營(yíng)過(guò)程中如何開(kāi)展節(jié)能降耗是內(nèi)部人員必須具備的能力,而現(xiàn)實(shí)情況是:很多企業(yè)的大多
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生產(chǎn)管理人員高效時(shí)間管理與效率管理【課程背景】 讓企業(yè)充滿活力的基礎(chǔ)細(xì)胞的創(chuàng)造者——班組長(zhǎng)、部門(mén)主管等這些處于企業(yè)中基層的管理者。他們是公司和生產(chǎn)員工之間的橋梁,是公司不可或缺的靈魂人物!在中國(guó)制造業(yè)高速發(fā)展的環(huán)境下,如何快速提升一線主管的技能是所有制造型企業(yè)面臨的迫切問(wèn)題。對(duì)一線主管的人才教育培訓(xùn)問(wèn)題已經(jīng)成為企業(yè)能否盈利,能否生存與發(fā)展的核心工作。 我們的中基層生產(chǎn)管理、班組長(zhǎng)基本上是做出來(lái)的,技能嫻熟,吃苦耐勞,一個(gè)人做事絕對(duì)沒(méi)問(wèn)題,可是要他帶領(lǐng)一群人做事就有點(diǎn)力不從心了……企業(yè)要生存與發(fā)展的核心要素是效率、成本、品質(zhì),而基層管理干部是
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生產(chǎn)計(jì)劃與排程管理【課程背景】 交期短,品種多,批量小是趨勢(shì),訂單交貨及時(shí)率偏低,不能讓客戶滿意;庫(kù)存資金龐大,庫(kù)存周轉(zhuǎn)率偏低,物料損耗率偏高,導(dǎo)致企業(yè)利潤(rùn)侵蝕嚴(yán)重。一方面,企業(yè)成品庫(kù)存積壓嚴(yán)重,另一方面,客戶卻反映不能及時(shí)交貨。很多工廠甚至沒(méi)有統(tǒng)一指揮的計(jì)劃物控職能,出現(xiàn)此種矛盾的狀況,主要是公司生產(chǎn)計(jì)劃、物料組織、排程管理工作出現(xiàn)偏差。 生產(chǎn)排程絕非粗放的訂單累計(jì)傳送過(guò)程,合理的生產(chǎn)排程可以拉動(dòng)物料循環(huán)供給而降低半成品積壓,實(shí)現(xiàn)合理的訂單插單而不導(dǎo)致計(jì)劃混亂;如何讓信息流、物資流高效打通?如何讓職能部門(mén)支持生產(chǎn)?如何體現(xiàn)
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生產(chǎn)計(jì)劃與排程管理【課程背景】 交期短,品種多,批量小是趨勢(shì),訂單交貨及時(shí)率偏低,不能讓客戶滿意;庫(kù)存資金龐大,庫(kù)存周轉(zhuǎn)率偏低,物料損耗率偏高,導(dǎo)致企業(yè)利潤(rùn)侵蝕嚴(yán)重。一方面,企業(yè)成品庫(kù)存積壓嚴(yán)重,另一方面,客戶卻反映不能及時(shí)交貨。很多工廠甚至沒(méi)有統(tǒng)一指揮的計(jì)劃物控職能,出現(xiàn)此種矛盾的狀況,主要是公司生產(chǎn)計(jì)劃、物料組織、排程管理工作出現(xiàn)偏差。 生產(chǎn)排程絕非粗放的訂單累計(jì)傳送過(guò)程,合理的生產(chǎn)排程可以拉動(dòng)物料循環(huán)供給而降低半成品積壓,實(shí)現(xiàn)合理的訂單插單而不導(dǎo)致計(jì)劃混亂;如何讓信息流、物資流高效打通?如何讓職能部門(mén)支持生產(chǎn)?如何體現(xiàn)
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現(xiàn)代企業(yè)管理精益生產(chǎn)培訓(xùn)班【課程背景】現(xiàn)代制造企業(yè)面對(duì)激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng),必須從內(nèi)部管理著手,從人著手、從觀念著手、從制度流程著手,整體提升內(nèi)部管理水平,不但提升產(chǎn)品質(zhì)量、同時(shí)要大幅度提升生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本,這樣才能保證企業(yè)基業(yè)長(zhǎng)青。而要達(dá)到以上目的的方法與路徑就是走精益管理之路,走精細(xì)化管理之路、走以人為本的管理升級(jí)之路。從2013年4月德國(guó)提出工業(yè)4.0開(kāi)始,智能制造的浪潮席卷全球,智能制造為中國(guó)企業(yè)的發(fā)展提供了巨大機(jī)遇和挑戰(zhàn)。如何抓住這次發(fā)展的機(jī)遇,如何應(yīng)對(duì)這次新的工業(yè)浪潮,實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)型升級(jí),彎道超車,是每一個(gè)中國(guó)企業(yè)都要認(rèn)真思考的問(wèn)題。張老師在世界五百?gòu)?qiáng)企業(yè)成功推行精益生產(chǎn)多年,又在咨詢公