《原材料與來料管理》(線上0.5天)
《原材料與來料管理》(線上0.5天)詳細內容
《原材料與來料管理》(線上0.5天)
原材料與來料管理
【課程背景】
企業(yè)的倉儲管理與庫存控制成為企業(yè)降低成本,尋求改善的切入點。然而,隨著市場競爭加劇,越來越多的企業(yè)面臨客戶需求多變、訂單提前期短,采購周期長、庫存控制困難等問題,而倉儲管理又是問題頻出:倉儲管理的價值在哪里?倉儲空間為什么總是不夠? 現場為什么總是臟亂差?倉儲管理中高效的物料收、發(fā)、配、送工作怎么做?如何更好地確保物品先進先出?如何保證倉儲物品的安全性?如何降低倉儲成本?如何保證盤點的準確性與及時性?
除了原材料和零部件的庫存外,生產企業(yè)還要保持在制品、制成品和設備零配件的庫存。庫存管理可以在很大程度上決定企業(yè)的盈利及其供應鏈運作的效率,高效的庫存管理與庫存降低策略庫存對企業(yè)至關重要。
本課程針對如上問題,結合企業(yè)倉儲物流與庫存管理實際場景,將職責與工作任務落實到人崗,形成具體可行的工作方案。
【課程收益】
● 幫助學員掌握倉儲基礎管理方法和技巧;
● 優(yōu)化倉庫布局、控制庫存、提升倉儲效率;
● 提升物流作業(yè)效率、降低物流成本;
● 使學員掌握如何實施庫存管理,尤其是庫存控制方法及降低策略;提高學員及企業(yè)對市場的快速響應能力;
● 幫助企業(yè)降低倉儲總成本,提高跨部門的業(yè)務協(xié)調能力和對市場的快速響應能力等;
【課程方式】
講師講授+案例分析+互動討論
【課程對象】
生產計劃部全員;各工廠排產計劃人員;資材部/倉儲部等相關從業(yè)人員;
【課程特色】
源于實戰(zhàn):課程內容基于企業(yè)實踐經驗,注重理論、實效、舉一反三
邏輯性強:結構化思維,深入淺出(現象、本質、工具、方法)
價值度高:課程內容經過市場實戰(zhàn)打磨,講解的工具方法一學就會、好用有效
方法論新:可操作的模型及工具,供學員參考、借鑒、落地;
【課程時間】
0.5天,3小時
【課程大綱】
第一講:精益倉儲管理(原材料/來料管理)
一、倉儲管理實戰(zhàn) 一 倉庫規(guī)劃
1、決定倉庫位置應考慮的因素
2、倉庫區(qū)域規(guī)劃注意事項
3、物料堆放要考慮原則
思考:倉儲布局規(guī)劃設計包含哪些內容?
二、倉儲管理實戰(zhàn) 一 倉庫物料的收發(fā)運作
倉庫貨物的驗收包括哪些方面?
討論:物料入庫可能出現的問題及處理
2、什么叫物料直接需求和間接需求?
3、發(fā)料與領料的定義
互動:需求部門向原材料倉庫領料以后的物料管理職責應歸屬哪個部門?
4、發(fā)料與領料的適用范圍有哪些?
討論:在物料接收中,你遇到哪些難點痛點?
三、倉儲管理實戰(zhàn) 一 倉庫物料的保管與儲存搬運
1、倉庫儲存的三個原則
2、倉庫儲存應注意事項
3、倉庫管理中通常所講的賬物卡證指的是什么?
4、搬運應當注意的事項有哪些?
思考:倉儲分類中哪類倉儲管理難度相對更大?四、倉儲管理實戰(zhàn) 一 呆、廢料的管理
1、什么叫呆、廢料?
2、呆、廢料處理的目的有哪些?
3、呆料發(fā)生的原因有哪些?
4、處理呆料的途徑有哪些?
演練任務:如何處置呆廢料?
五、倉儲管理實戰(zhàn) 一 倉庫的盤點管理
1、盤點的作用
2、盤點準備工作主要包括哪些內容?
3、物料盤點的步驟有哪些?
4、盤點技巧
工具:盤點記錄工具、庫存管理報表
演練任務:如何提高倉儲數據的準確性?
六、倉儲管理實戰(zhàn) 一 帳物一致
一、收、發(fā)、存、退、廢各環(huán)節(jié)操作細節(jié)
演練任務:如何避免收、發(fā)貨中的出錯現象?
二、相關部門配合
三、系統(tǒng)帳的關聯演練任務:怎樣才能實現倉庫物資的“帳、卡、物一致”?
七、倉儲管理實戰(zhàn) 一 安全/高效的倉庫管理
1、一個好的倉庫管理應做到哪幾點?
2、倉庫管理——安全性
視頻:倉儲常見安全事故與預防
3、倉庫管理——高效性
演練任務:倉儲面積不變的情況下如何有效改善儲存狀況
4、先進先出管理
先進先出區(qū)域保管方法
先進先出架子保管方法
先進先出日期控制方法
先進先出檢查巡邏
演練任務:如何切實保證先進先出
倉儲6S管理及目視化管理
現場管理的重要性
倉儲現場6S管理
6S執(zhí)行要領
現場目視化
案例:高效倉庫管理案例評析
第二講:庫存控制實戰(zhàn)
一、物料管理相關概念
1、物料管理范圍和意義
2、物料管理三大因素結構圖
3、物料管理執(zhí)行流程
二、物料管理的精髓
1、物料管理精髓三不政策和八大死穴
2、物料請購跟進與進料控制
3、物料分析表
4、物料短缺八大原因和七種預防對策
5、剖析物料供應不續(xù)五大方面
三、庫存控制方法
1、企業(yè)庫存管理的通病
2、物料ABC分析法和運用
3、物料ABC進行六步驟
劃分品種的等級類別
按不同的等級區(qū)分來決定管理方式
4、材料計劃與存量管制
案例:某公司降低庫存實例
課程收尾
答疑解惑
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