《研發(fā)極致產(chǎn)品及極致工藝研究-精益開發(fā)及研產(chǎn)銜接全流程管理》

極致產(chǎn)品及極致工藝研究-精益研發(fā)及研產(chǎn)銜接全流程管理

【課程背景】
如何建立一個(gè)真正的“以客戶為中心、以市場(chǎng)為導(dǎo)向”的研發(fā)組織體系，快速響應(yīng)市場(chǎng)需
求；
產(chǎn)品開發(fā)的過程中研發(fā)如何與市場(chǎng)、財(cái)務(wù)、生產(chǎn)、采購(gòu)等相關(guān)職能部門協(xié)同工作；
如何在保證產(chǎn)品質(zhì)量的同時(shí)又要降低產(chǎn)品的研發(fā)費(fèi)用和設(shè)計(jì)成本；
如何在產(chǎn)品開發(fā)的過程中積累技術(shù)和管理的經(jīng)驗(yàn)，從制度上保證公司的成功；
如何平衡市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的壓力和客戶多變的需求，快速將產(chǎn)品推向市場(chǎng)；
項(xiàng)目計(jì)劃沒有用，與實(shí)際情況相比，幾乎完全不同，所以計(jì)劃沒有用。那我們做計(jì)劃還
有什么用呢？
企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)人們?cè)絹碓秸J(rèn)識(shí)到高效研發(fā)體系的重要性和迫切性。但是，怎樣的研發(fā)體系才
能適應(yīng)全球化的競(jìng)爭(zhēng)？如何打造領(lǐng)先的研發(fā)體系？企業(yè)家們可能存在一些不系統(tǒng)、不清
晰，甚至不正確的地方。
IPD（Integrated Product
Development：集成產(chǎn)品開發(fā)）是關(guān)于產(chǎn)品開發(fā)全過程的理念與方法。其思想來源于PAC
E研發(fā)模式，它包含了業(yè)界最佳產(chǎn)品開發(fā)模式的各個(gè)方面，是全球領(lǐng)先的研發(fā)咨詢機(jī)構(gòu)P
RTM公司提出的研發(fā)管理模式。經(jīng)過IBM的實(shí)踐，IPD已經(jīng)成為一套重整企業(yè)產(chǎn)品開發(fā)模式
的最佳方法論。全球500強(qiáng)中，至少350家都在直接或間接地應(yīng)用IPD思想，以提升企業(yè)創(chuàng)
新能力。
研發(fā)項(xiàng)目在企業(yè)創(chuàng)新工作中扮演著舉足輕重的角色。而在如今市場(chǎng)環(huán)境錯(cuò)綜復(fù)雜、產(chǎn)品
迭代越來越快時(shí)代背景下，企業(yè)和項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)都有諸多困惑需要解決。比如：需求不明確
，目標(biāo)不清晰；項(xiàng)目需求頻繁變更，導(dǎo)致失控；項(xiàng)目交付不滿足客戶要求；激勵(lì)系統(tǒng)滯
后、項(xiàng)目成員績(jī)效難評(píng)價(jià)部門訴求不一致，跨部門協(xié)作難。
企業(yè)急需一些能適應(yīng)靈活實(shí)用性強(qiáng)的工具來輔助研發(fā)項(xiàng)目的實(shí)施，本課程是張老師根據(jù)
多年帶項(xiàng)目經(jīng)驗(yàn)的提煉總結(jié)，如何精益研發(fā)及研產(chǎn)銜接全流程管理。
【課程收益】
● 系統(tǒng)掌握業(yè)界領(lǐng)先的研發(fā)管理體系IPD的核心思想、架構(gòu)和方法；
●
掌握建立研發(fā)流程體系的思路和方法；通過現(xiàn)場(chǎng)的互動(dòng)幫助學(xué)員理清適合自己企業(yè)的研
發(fā)管理思路；
● 找到解決企業(yè)在研發(fā)管理中遇到的典型問題的原則和思路；
●
學(xué)習(xí)領(lǐng)先國(guó)內(nèi)企業(yè)在實(shí)施IPD方面的經(jīng)驗(yàn)；掌握業(yè)界最佳的研發(fā)管理模式與實(shí)踐，并總結(jié)
如何與公司的規(guī)模相適應(yīng)來建立研發(fā)管理體系；
● 拓展項(xiàng)目經(jīng)理的研發(fā)思維，做極致產(chǎn)品；拓展制造人員思維，做極致工藝研究；
● 推動(dòng)項(xiàng)目的整體控制，不再以為別人會(huì)來“主動(dòng)”配合；
● 掌握科學(xué)的新產(chǎn)品開發(fā)流程和研發(fā)項(xiàng)目管理操作方法；
●
掌握如何通過技術(shù)評(píng)審和產(chǎn)品測(cè)試盡早發(fā)現(xiàn)問題、解決問題，掌握產(chǎn)品開發(fā)各個(gè)階段應(yīng)
評(píng)審哪些內(nèi)容，掌握產(chǎn)品測(cè)試過程以及如何組織產(chǎn)品測(cè)試工作。
【課程特色】
體驗(yàn)式學(xué)習(xí)：真實(shí)場(chǎng)景演練；
源于實(shí)戰(zhàn)：課程內(nèi)容來源國(guó)內(nèi)領(lǐng)先企業(yè)的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，注重實(shí)戰(zhàn)；
專業(yè)易懂：將專業(yè)的研發(fā)管理模式和過程，采取簡(jiǎn)單易懂的案例進(jìn)行闡述；
價(jià)值度高：課程內(nèi)容經(jīng)過多家世界500強(qiáng)企業(yè)驗(yàn)證，對(duì)企業(yè)研發(fā)管理模式轉(zhuǎn)變和提升大有
裨益，降低產(chǎn)品研發(fā)成本、周期和風(fēng)險(xiǎn)；
方法領(lǐng)先：運(yùn)用第三次管理革命“流程再造”理論，將研發(fā)過程變得可控、可管；
【課程形式】
案例講授、現(xiàn)場(chǎng)互動(dòng)
【課程對(duì)象】
企業(yè)老板/CEO/總經(jīng)理、研發(fā)總經(jīng)理/副總、技術(shù)總監(jiān)、研發(fā)項(xiàng)目經(jīng)理/產(chǎn)品經(jīng)理、質(zhì)量部
經(jīng)理、工程部經(jīng)理、研發(fā)/制造骨干、品質(zhì)人員、工藝人員、企業(yè)其他中基層管理者;
【課程時(shí)長(zhǎng)】
2天（6小時(shí)/天）

【課程大綱】
第一講：企業(yè)研發(fā)概論
1、國(guó)內(nèi)企業(yè)在產(chǎn)品研發(fā)方面面臨的挑戰(zhàn)；
2、新產(chǎn)品研發(fā)存在問題；
3、什么是精益研發(fā)；
4、為什么要開展精益研發(fā)工作；
5、精益研發(fā)方法論的基本框架系統(tǒng)是什么？
精益研發(fā)思想：消除浪費(fèi)／不增值活動(dòng)（準(zhǔn)時(shí)準(zhǔn)確交付、源頭解決問題）
四項(xiàng)能力提升：創(chuàng)新能力、技術(shù)能力、項(xiàng)目流程能力、資源活用能力
精益設(shè)計(jì)：仿真優(yōu)化：創(chuàng)新設(shè)計(jì)：質(zhì)量設(shè)計(jì)：數(shù)字試驗(yàn)
精益管理 ：全局流程：型號(hào)策劃：質(zhì)量管理：監(jiān)控決策
討論：你的企業(yè)存在哪些問題？

第二講：DFA
一、DFA的概述
1、DFA 核心觀點(diǎn)
2、什么是DFA
3、DFA的核心工具-成本地圖介紹
4、DFA項(xiàng)目流程
二、成本地圖
1、概念組合方案
2、產(chǎn)品模塊分類
3、本品拆分
4、成本地圖
5、頭腦風(fēng)暴
三、對(duì)標(biāo)
1、競(jìng)品拆分
2、競(jìng)品地圖
3、對(duì)標(biāo)結(jié)果輸出
4、競(jìng)品頭腦風(fēng)暴
5、意見輸入
四、再設(shè)計(jì)
1、產(chǎn)品再設(shè)計(jì)
2、再設(shè)計(jì)地圖
3、優(yōu)化后結(jié)果輸出
五、驗(yàn)證
1、可靠性評(píng)價(jià)
2、 概念外視化
3、整機(jī)體驗(yàn)
案例：可制造性設(shè)計(jì)體系評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)
案例：產(chǎn)品可制造性設(shè)計(jì)評(píng)分表








第三講：極致產(chǎn)品
一、產(chǎn)品設(shè)計(jì)8原則；
1、少：零件/緊固件最少
2、標(biāo)：零件/緊固件/材料標(biāo)準(zhǔn)化
3、單：?jiǎn)蜗蚧M裝
4、基：定位面接近基準(zhǔn)面
5、拆：可拆性設(shè)計(jì)
6、調(diào)：避免組裝后的調(diào)整
7、 二：二次操作和組件步驟最小化
8、防：預(yù)防錯(cuò)誤
二、零部件設(shè)計(jì)6原則
1、對(duì)：對(duì)稱性原則
2、多：多項(xiàng)性原則
3、導(dǎo)：自導(dǎo)向原則
4、 防：防纏繞原則
5、滑：平滑性原則
6、空：考慮上料和導(dǎo)向有影響的重要尺寸
案例：結(jié)構(gòu)優(yōu)選庫(kù)
案例：失敗案例庫(kù)
三、經(jīng)營(yíng)簡(jiǎn)單化
1、平臺(tái)規(guī)劃
2、平臺(tái)化精簡(jiǎn)
3、SKU精簡(jiǎn)
4、編碼精簡(jiǎn)
四、極致成本模型
ECRS做減法（降維改善點(diǎn)挖潛：產(chǎn)品緊固降維、塑膠件降維、金屬件降維、外觀面降維
）
五、極致產(chǎn)品開展方法
1、零部件存在必要性：性能要求、外觀要求
2、極致零部件方法：品質(zhì)、材質(zhì)、開料、性能、體驗(yàn)
3、材料極致
4、可制造性極致（簡(jiǎn)化工藝：基準(zhǔn)裝配面設(shè)計(jì)、導(dǎo)向容差設(shè)計(jì)；
去四化：去缺陷化、去工具化、去員工技能化、可自動(dòng)化設(shè)計(jì)）
5、去缺陷化：緊固缺陷、裝配定位缺陷、插接缺陷、測(cè)試缺陷、包裝缺陷
6、去人為化：技能高手、身體要求、移動(dòng)超30CM
7、去工具化：剪刀、鉗子、掃碼槍、小刀、電批、風(fēng)批、打磨機(jī)、起子等；
8、可自動(dòng)化：正面作業(yè)、一個(gè)方向、導(dǎo)向容差
9、來料包裝簡(jiǎn)化：自我防護(hù)、自我定位、自我堆疊、
案例：五百?gòu)?qiáng)企業(yè)案例分享
討論：案例產(chǎn)品如何精益設(shè)計(jì)

第四講：產(chǎn)品全生命周期流程
一、IPD各階段流程介紹
1）概念階段流程
2）計(jì)劃階段流程
3）開發(fā)階段流程
4）發(fā)布階段流程
5）驗(yàn)證階段流程
6）生命周期階段流程
二、產(chǎn)品全生命周期管控
|階段 |步驟 |
| | |
|啟動(dòng)單產(chǎn)品規(guī)劃 |立項(xiàng) |
| |建立SPT(產(chǎn)品規(guī)劃團(tuán)隊(duì)) |
| |確定關(guān)鍵里程碑節(jié)點(diǎn)與計(jì)劃 |
|工業(yè)設(shè)計(jì) |2D/3D效果圖設(shè)計(jì) |
| |外觀綜合方案測(cè)評(píng) |
| |外觀專利評(píng)估 |
| |制定外觀設(shè)計(jì)規(guī)范書 |
|評(píng)估產(chǎn)品方案 |技術(shù)可行性評(píng)估 |
| | 綜合成本評(píng)估 |
|專利排查 |專利排查 |
|產(chǎn)品策劃決策 |產(chǎn)品策劃決策準(zhǔn)備 |
| |產(chǎn)品策劃決策 |
|項(xiàng)目啟動(dòng) |項(xiàng)目立項(xiàng) |
| |項(xiàng)目啟動(dòng)會(huì) |
|方案設(shè)計(jì) |總體方案設(shè)計(jì)(元素配置） |
| |結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) |
| |電控設(shè)計(jì) |
| |專利評(píng)估 |
| |DFMEA分析 |
| | |
| |編制新物料清單 |
| |測(cè)算產(chǎn)品材料成本 |
| |可制造性評(píng)審 |
|產(chǎn)品專業(yè)評(píng)審 |結(jié)構(gòu)專業(yè)評(píng)審 |
| |電控專業(yè)評(píng)審 |
|綜合方案評(píng)審 |手板樣機(jī)用戶體驗(yàn)測(cè)試 |
| |安規(guī)安全評(píng)審 |
| |(防火、防爆、防漏電、防漏水、市場(chǎng)遺漏問題合并到 |
| |可靠性檢查中) |
| | |
| |手板樣機(jī)精品打分 |
| | 綜合方案評(píng)審 |
|投模決策 |投模決策 |
|模具制作 |模具制作申請(qǐng)與立項(xiàng) |
| |確定模具生產(chǎn)廠家及計(jì)劃 |
| |確定開模件生產(chǎn)廠家 |
| |結(jié)構(gòu)圖紙更改與確認(rèn) |
| | 模具評(píng)審與方案確認(rèn) |
| | 模具制作及驗(yàn)證 |
| |電控設(shè)計(jì)驗(yàn)證及整改 |
|樣機(jī)組裝及測(cè)試 |新物料清單更新 |
| |編制E-BOM |
| |樣機(jī)組裝 |
| |樣機(jī)測(cè)試委托 |
| |樣機(jī)測(cè)試方案制定 |
| |樣機(jī)測(cè)試 |
| |樣機(jī)整改及驗(yàn)證 |
| |產(chǎn)品認(rèn)證申請(qǐng) |
|技術(shù)設(shè)計(jì)評(píng)審 |核算材料成本 |
| |DFMEA更新 |
| |技術(shù)設(shè)計(jì)評(píng)審 |
|啟動(dòng)試制申請(qǐng) |項(xiàng)目新增物料委托 |
| |項(xiàng)目新增新物料測(cè)試 |
| |試制申請(qǐng)下發(fā) |
| |工藝文件編制下發(fā) |
|試制準(zhǔn)備及試制 |試制排產(chǎn)及物料采購(gòu) |
| |上線試制 |
|試制測(cè)試及整改 |試制測(cè)試委托 |
| |試制測(cè)試方案制定 |
| |試制測(cè)試 |
| |試制不符合項(xiàng)整改與驗(yàn)證 |
|試制總結(jié)及鑒定 |試制樣機(jī)用戶體驗(yàn)測(cè)試 |
| |產(chǎn)品試用 |
| |核算材料成本 |
| |DFMEA更新 |
| |試制總結(jié) |
| |試制樣機(jī)精品打分 |
| |樣機(jī)鑒定 |
|啟動(dòng)試產(chǎn)申請(qǐng) |控制版本M-BOM編制 |
| |新物料確認(rèn) |
| |電控軟件資料歸檔 |
| |試產(chǎn)申請(qǐng)下發(fā) |
| |試產(chǎn)工藝文件下發(fā) |
|進(jìn)行試產(chǎn) |試產(chǎn)排產(chǎn)及物料采購(gòu) |
| |上線試產(chǎn) |
|進(jìn)行試產(chǎn)測(cè)試及整改 |試產(chǎn)測(cè)試委托 |
| |試產(chǎn)測(cè)試方案制定 |
| |試產(chǎn)測(cè)試 |
| |試產(chǎn)不符合項(xiàng)整改與驗(yàn)證 |
|試產(chǎn)總結(jié)及鑒定 |試產(chǎn)整機(jī)用戶體驗(yàn)測(cè)試 |
| |測(cè)算產(chǎn)品材料成本 |
| |DFMEA更新 |
| |試產(chǎn)總結(jié) |
| |產(chǎn)品規(guī)格書確認(rèn) |
| |印刷品文件歸檔（外觀設(shè)計(jì)類）（含工業(yè)設(shè)計(jì)其它物料|
| |） |
| |印刷品文件歸檔（平面設(shè)計(jì)類） |
| |開發(fā)流程審查 |
| |工藝審查 |
| |安規(guī)安全評(píng)審 |
| |(防火、防爆、防漏電、防漏水、市場(chǎng)遺漏問題合并到 |
| |可靠性檢查中) |
| | |
| |產(chǎn)品認(rèn)證證書 |
| |標(biāo)準(zhǔn)化審查 |
| |試產(chǎn)整機(jī)精品打分 |
| |生產(chǎn)組織審查 |
| |供應(yīng)商審查 |
| |專利再次評(píng)估 |
| |維修手冊(cè)輸出 |
| |電控硬件、軟件評(píng)估 |
| | |
| |投產(chǎn)鑒定 |
| |推廣資料輸出 |
| |項(xiàng)目資料轉(zhuǎn)移 |
|項(xiàng)目結(jié)項(xiàng) |風(fēng)險(xiǎn)經(jīng)驗(yàn)總結(jié) |
|上市決策 |ODM產(chǎn)品定價(jià) |
| |上市決策 |
| |結(jié)項(xiàng) |
|跟進(jìn)量產(chǎn) |跟進(jìn)首批產(chǎn) |
| | |
| | |
| |跟進(jìn)小批 |
| |產(chǎn)品試銷 |
| |跟進(jìn)量產(chǎn) |
|監(jiān)控平臺(tái)及產(chǎn)品表現(xiàn) |收集產(chǎn)品信息 |
| |用戶滿意度研究 |
| |分析產(chǎn)品表現(xiàn) |
| | |
| | |
|平臺(tái)及產(chǎn)品維護(hù)與改進(jìn)|確定整改方案 |
| |方案整改及經(jīng)驗(yàn)總結(jié) |
| |方案整改及經(jīng)驗(yàn)總結(jié) |
|生命周期與退市決策 |生命周期決策 |
|管理產(chǎn)品退市 |執(zhí)行產(chǎn)品退市計(jì)劃 |
|審查項(xiàng)目計(jì)劃 |審查項(xiàng)目計(jì)劃 |
|監(jiān)控項(xiàng)目 |組織監(jiān)控項(xiàng)目狀態(tài) |
| |提交各領(lǐng)域狀態(tài)、問題及風(fēng)險(xiǎn) |
| |分析項(xiàng)目狀態(tài)風(fēng)險(xiǎn)與問題 |
| |組織制定風(fēng)險(xiǎn)應(yīng)對(duì)措施 |
| |制定各領(lǐng)域應(yīng)對(duì)措施 |
| |審批問題應(yīng)對(duì)措施 |
| |執(zhí)行應(yīng)對(duì)措施 |
|審查項(xiàng)目結(jié)項(xiàng) |審查項(xiàng)目結(jié)項(xiàng) |
|管理技術(shù)經(jīng)驗(yàn) |收集項(xiàng)目技術(shù)經(jīng)驗(yàn) |
| |組織專家定期評(píng)審技術(shù)經(jīng)驗(yàn) |
| |分析提煉項(xiàng)目技術(shù)經(jīng)驗(yàn) |
| |更新并發(fā)布DFMEA庫(kù) |
| |更新設(shè)計(jì)規(guī)范 |
|管理流程、項(xiàng)目經(jīng)驗(yàn) |收集流程、項(xiàng)目經(jīng)驗(yàn) |
| |組織專家定期評(píng)審流程、項(xiàng)目經(jīng)驗(yàn) |
| |分析提煉流程、項(xiàng)目經(jīng)驗(yàn) |
| |更新并發(fā)布風(fēng)險(xiǎn)庫(kù) |
| |更新流程、項(xiàng)目制度 |
| |檢討流程、項(xiàng)目經(jīng)驗(yàn) |


討論：企業(yè)如何建立適合自己的IPD流程？
討論：你認(rèn)為研發(fā)人員對(duì)產(chǎn)品的管理應(yīng)該到什么時(shí)間停止？

第五講：研產(chǎn)銜接細(xì)節(jié)
一、研產(chǎn)銜接過程中存在的常見問題：
二、新品導(dǎo)入各階段細(xì)節(jié)
1、工業(yè)設(shè)計(jì)造型階段；
2、產(chǎn)品設(shè)計(jì)評(píng)審和結(jié)構(gòu)手板階段；
3、開展制造端新品評(píng)審；
4、產(chǎn)品模具階段；
5、模具設(shè)計(jì)評(píng)審表；
6、產(chǎn)品模具首樣階段；
7、試制階段；中試車間開展的工作；
8、產(chǎn)品試產(chǎn)階段：
9、試制試產(chǎn)總結(jié)報(bào)告；
10、產(chǎn)品投產(chǎn)鑒定、量產(chǎn)階段：
11、產(chǎn)品技術(shù)交接：建立產(chǎn)品履歷表
案例：新品導(dǎo)入制造端操作指引

第六講：項(xiàng)目管理
1、什么是項(xiàng)目管理?
2、項(xiàng)目管理過程和9大知識(shí)領(lǐng)域
項(xiàng)目啟動(dòng)過程
需求管理
項(xiàng)目定義:立項(xiàng)文件
項(xiàng)目估算
計(jì)劃過程
計(jì)劃概念
風(fēng)險(xiǎn)管理
項(xiàng)目質(zhì)量管理
采購(gòu)管理
項(xiàng)目評(píng)審
變更控制
成本管理
項(xiàng)目總結(jié)以及原因分析
互動(dòng)：目前存在問題及如何改善
3、研產(chǎn)質(zhì)量管理；
期質(zhì)量控制要達(dá)成的目的與管理的范圍
前期質(zhì)量控制的總體思路
前期質(zhì)量控制的主要流程及具體工作
互動(dòng)：目前存在問題及如何改善

第七講：極致工藝研究
1、了解什么是工藝研究；
2、工藝研究開展方向；
3、如何系統(tǒng)開展工藝研究；
4、如何保證項(xiàng)目高效開展；
5、工藝研究標(biāo)準(zhǔn)化管理；
案例：500強(qiáng)企業(yè)極致工藝研究分享
互動(dòng)：目前存在問題及如何改善

課堂結(jié)束：課程回顧、結(jié)業(yè)、祝福、合影

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