如何正確實施5S與看板管理

講實施5S的必要性 1.不同的思路決定著企業(yè)的命運2.工廠常見的燒錢行動！3.企業(yè)實例分析4.名企視頻欣賞、討論、分享5.如何才能擁有更多更好的客戶、供應(yīng)商和員工？6.5S無聲的推銷員7.實施5S的理由8.不盲目推從“5S”，結(jié)合5要素使5S實施更容易9.你的工廠夠安全嗎？10.推行5S的實際效率11.企業(yè)管理的基石第二講正確理解5S活動 1.實施5S的目的2.5S活動的含義3.5S的起源和初衷4.企業(yè)推行5S的常見差別5.推行5S運動成功的關(guān)鍵6.5個S之間的關(guān)系7.5S活動分化的8個S與6個整第三講如何實施整理工作 1整理的目的2提高效率從“整理”開始3現(xiàn)場摹擬整理的效率4整理作業(yè)的流程5

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倉儲管理實

講 倉儲管理的問題分析1 倉儲工作的重要性2 高庫存帶來的危機3 國內(nèi)企業(yè)倉儲管理中存在的典型難點4 管理的真諦5 工作方法不合理的一些對策6 企業(yè)庫存管理的通病第二講 倉儲管理的基本原則1 倉儲管理的含義2 倉儲在生產(chǎn)企業(yè)的作用3 倉儲管理應(yīng)具備的功能4 視頻欣賞、討論5 倉儲管理的四字訣6 倉儲管理的原則第三講 合理的倉庫規(guī)劃為管理提供便利1 倉庫區(qū)域規(guī)劃應(yīng)注意的方面2 倉庫內(nèi)部布局3 保管的九項原則4 應(yīng)用5S管理建立庫房坐標(biāo)體系5 物料堆放的幾種方法6 庫位標(biāo)示的方法第四講 倉儲作業(yè)管理1 收料作業(yè)流程2 領(lǐng)料作業(yè)流程3 成品入庫作業(yè)流程4 材料退庫作業(yè)流程5 呆廢料的管理i 呆料發(fā)生

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作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化管理

講 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化實施常見的問題分析 1 制造型企業(yè)常見的問題及影響2 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化真的很重要嗎？——案例分享3 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化實施過程常見現(xiàn)象4 游戲：管理的重點5 為何不能有效實施標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)6 視頻欣賞、討論、分享：建立全體員工共識第二講 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化管理的必要性 1 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化的作用與重要性2 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)與浪費、損失之間的關(guān)系3 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)實施不全的可能產(chǎn)生的后果4 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)產(chǎn)生的“三零工程”第三講 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化概述1 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化的四大目的2 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)管理的構(gòu)成3 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)管理的分工與協(xié)同4 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)管理的關(guān)聯(lián)管理活動5 實施高效生產(chǎn)的兩大依據(jù)工具第四講 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化——改善動作確定標(biāo)準(zhǔn) 1 作

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制造型企業(yè)工廠損失分析與成本控制

一、 工廠損失在何處 1. 企業(yè)常見的混亂現(xiàn)象分析2. 企業(yè)永續(xù)生存的關(guān)鍵3. 工廠損失在何處4. 造成生產(chǎn)計劃混亂的11種原因5. 管理的真諦6. 工廠常見的損失分析7. 學(xué)員企業(yè)實例分析8. 造成生產(chǎn)損失的主要原因及預(yù)防視頻結(jié)合圖片9. 改善的決心視頻欣賞、討論、分享二、 工廠的成本的核算方法　　　　　　　　　　 1. 決定成本的經(jīng)營思想2. 工廠成本控制的組織架構(gòu)3. 成本的基本習(xí)性與劃分4. 使混合成本不再混合5. 本量利分析6. 確保目標(biāo)利潤——計算練習(xí)7. 識別個別產(chǎn)品的成本8. 明確實際成本三、 生產(chǎn)成本控制 1. 上海某企業(yè)實例2. “遍地生金”3. 成本控制的原則和程序4.

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制造型企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場管理與成本降低

一、 認識現(xiàn)狀，挑戰(zhàn)未來1. 制造型企業(yè)現(xiàn)階段面臨的問題2. 從六方面著手全面降低成本3. 認識利潤循環(huán)圈4. 現(xiàn)階段車間工作面臨的挑戰(zhàn) 二、 現(xiàn)場管理者扮演的角色1. 班組長的終極使命2. 班組長在企業(yè)中作用3. 班組長扮演的11種角色詳解4. 你想成為怎樣的執(zhí)行者5. 哪些員工是你的重點管理對象三、 制造業(yè)常見的生產(chǎn)問題分析1. 制造業(yè)常見的生產(chǎn)問題分析2. 從根源著手解決問題3. 提高員工的士氣—視頻欣賞、討論4. 游戲—管理的真諦5. 正確理解和實施異常管理四、 認識浪費和損失 1. 認識浪費及改善帶來的優(yōu)勢2. 現(xiàn)場常見的7大浪費的認識與分析3. “槍斃”那些自私的人4. 檢討：這些

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工藝流程管理與改善(黃國成)

講、工藝管理的基礎(chǔ)概念1．以工藝為中心考慮的必要性和理念2．工藝管理的5項準(zhǔn)則3．傳統(tǒng)質(zhì)量管理做法的缺點4．工藝管理方法的優(yōu)勢和弱點5．工藝管理的關(guān)鍵要素第二講、工藝管理基本原理1．工藝管理的三個基本要素2．良好的工藝管理從設(shè)計開始3．對設(shè)計好的工藝進行優(yōu)化調(diào)制4．對調(diào)制好的工藝進行監(jiān)控第三講、工藝技術(shù)管理平臺1．工藝技術(shù)平臺的構(gòu)成2．構(gòu)建技術(shù)平臺必須的基礎(chǔ)3．運行體系的構(gòu)建4．四項規(guī)范支撐工藝技術(shù)平臺5．技術(shù)平臺的作用第四講、主工藝管理流程1．主工藝管理流程2．工藝質(zhì)量管理和改進流程3．可制造性設(shè)計的要素4．工藝試制的要點5．工藝的設(shè)置與調(diào)試第五講、改善有效的工具—IE1．實施高效生產(chǎn)的兩大

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