SPC統(tǒng)計過程控制

SPC統(tǒng)計過程控制
【課程背景】
自從休哈特于上個世紀(jì)20年末提出第一張統(tǒng)計控制圖，SPC統(tǒng)計控制在80多年里被各類企業(yè)廣泛應(yīng)用。然而，你在應(yīng)用時是否有下列困惑：
1、小批量多品種，歷史上大批量連續(xù)生產(chǎn)情況難以再現(xiàn)。當(dāng)25組數(shù)據(jù)還沒收集，產(chǎn)品已生產(chǎn)完了。
2、花不少的時間和精力，實施了控制圖，但感覺對質(zhì)量改進(jìn)沒有什么作用
3、過程慢慢偏移，但普通的控制圖識別不出來
4、是控制結(jié)果好還是控制關(guān)鍵因子好？
5、以為過程異常，卻越調(diào)越糟糕，過多干預(yù)過程
6、以為過程正常，卻產(chǎn)生了大量的不良品。
1.85%的問題是普通原因造成的，只有15%是特殊原因產(chǎn)生的?？墒?，如何知道何時對普通原因該善，何時對特殊原因改善？
SPC是應(yīng)用統(tǒng)計技術(shù)對生產(chǎn)過程中的各個階段收集的數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，并調(diào)整相關(guān)質(zhì)量特性參數(shù)，從而達(dá)到改進(jìn)與保證質(zhì)量的目的。早期的質(zhì)量檢驗主要是在產(chǎn)品制造出來后才進(jìn)行的，即事后把關(guān)。而在大量生產(chǎn)的情況下，由于事后檢驗信息反饋不及時所導(dǎo)致的生產(chǎn)損失很大，故又萌發(fā)出“預(yù)防”的思想，從而導(dǎo)致質(zhì)量控制理論的誕生休哈特博士出于對西方電氣公司所制造的產(chǎn)品變異或波動的關(guān)注和對抽樣結(jié)果的研究，提出統(tǒng)計過程控制（SPC）理論，在1924年首創(chuàng)過程控制的工具——控制圖。在控制圖應(yīng)用和發(fā)展的80多年中，它對產(chǎn)品的質(zhì)量控制起到了非常重要的作用，并在世界各地特別是在歐美和日本得到了廣泛的應(yīng)用。在我國，自1978年全面推行質(zhì)量管理科學(xué)方法以來，已制定出控制圖的多項國家標(biāo)準(zhǔn)。這些標(biāo)準(zhǔn)已在有關(guān)工業(yè)部門使用，取得了良好效果。
　　近年來隨著中國工業(yè)的高速發(fā)展SPC已經(jīng)成為許多企業(yè)進(jìn)行連續(xù)生產(chǎn)質(zhì)量監(jiān)控的重要工具。特別是在汽車工業(yè)，SPC早已納入ISO和TS質(zhì)量體系，成為準(zhǔn)入市場的必備條件之一。
【課程收益】
?了解什么是SPC
?了解控制圖的原理
?通過案例與練習(xí)，有效提高質(zhì)量、生產(chǎn)和工程技術(shù)人員分析與解決質(zhì)量和過程能力問題的技能
?如何識別顧客需求（VOC），重點(diǎn)過程（CTP）和關(guān)鍵質(zhì)量（CTQ）
?系統(tǒng)地理解和掌握SPC統(tǒng)計過程控制一般原理
?理解并能識別過程的正常波動和異常波動
?理解3σ原理、中心極限定理和兩種錯誤
?了解、計算并研究過程能力指數(shù)，長期能力與短期能力
?能初步識別過程能力不足是技術(shù)問題或是管理問題，是普通原因還是特殊原因
?系統(tǒng)地掌握計量值統(tǒng)計控制的原理、判異和分析，并能靈活應(yīng)用在產(chǎn)品和過程質(zhì)量改進(jìn)
?系統(tǒng)地掌握計數(shù)值統(tǒng)計控制的原理、判異和分析，并能靈活應(yīng)用于產(chǎn)品和過程質(zhì)量改進(jìn)
【課程特色】
?結(jié)果導(dǎo)向：使參加課程學(xué)習(xí)人員都能掌握SPC原理并能實際靈活地應(yīng)用
?實戰(zhàn)出發(fā)：課程配備豐富的案例，重點(diǎn)引導(dǎo)學(xué)生如何在本企業(yè)應(yīng)用
?教學(xué)相長：通過案例分析、實戰(zhàn)演練、小組研討、分享經(jīng)驗和知識
【課程大綱】
第一部部份：識別關(guān)鍵控制因子（VOC\CTP\CTQ）
1、顧客需求（VOC）的識別和轉(zhuǎn)換
2、過程關(guān)鍵（CTP）與輸入、輸出
3、量化關(guān)鍵質(zhì)量指標(biāo)（CTQ）
4、識別你的業(yè)務(wù)VOC\CTP\CTQ
第二部份：統(tǒng)計基礎(chǔ)
1、誤差及其類別
2、計量值和計數(shù)值
3、均值\中位數(shù)\眾數(shù)
4、方差\標(biāo)準(zhǔn)偏差\極差\四分位數(shù)極差
5、正態(tài)分布和中心極限定理
6、統(tǒng)計基礎(chǔ)小結(jié)和鞏固演練
第三部份：過程能力與計算
1、DPMO與SIGMA能力
2、過程能力指數(shù)Cp、Cpk 、PP、Ppk和SIGMA能力
3、過程能力研究與問題的分類
4、正態(tài)性檢驗、非正態(tài)分布的過程能力計算
5、應(yīng)用MINITAB計算過程能力
第四部份：SPC概述
1、SPC的概念、特點(diǎn)及發(fā)展
2、變異的兩類基本原因
3、控制圖的作用及種類
4、3σ原理和兩種錯誤
5、 變差與過度調(diào)整、戴明“漏斗規(guī)則”
第五部份：計量值控制圖運(yùn)用
1、計量控制圖的種類與選用原則
2、計量值控制圖介紹
1）均值和極差控制圖（Xba—R圖）
2）均值和標(biāo)準(zhǔn)差控制圖（Xba-S圖）
3）單值和移動極差控制圖（X-MR圖）
4）中位數(shù)和極差控制圖
3、計量值控制圖應(yīng)用
1）使用計量值控制圖前的準(zhǔn)備
2）計量值數(shù)據(jù)控制圖及其應(yīng)用
4）計量值數(shù)據(jù)控制圖的八大異常分析
5）計量值數(shù)據(jù)控制圖的過程能力計算和分析
6）過程能力改善
7）用MINITAB制作計量值數(shù)據(jù)控制圖
8）計量值數(shù)據(jù)控制圖的設(shè)計
9）計量值控制圖應(yīng)用研討
第六部份：計數(shù)值控制圖運(yùn)用
1、計數(shù)控制圖的種類與選用原則
2、計數(shù)值控制圖介紹
1）不合格率控制圖（P圖）
2）不合格品控制圖（NP圖）
3）單位產(chǎn)品缺陷點(diǎn)圖（U圖）
4）缺陷點(diǎn)數(shù)圖（C圖）
3、計數(shù)值控制圖然而應(yīng)用
1）使用計數(shù)值數(shù)據(jù)控制圖前的準(zhǔn)備
2）計數(shù)值數(shù)據(jù)控制圖及其應(yīng)用
3）計數(shù)值數(shù)據(jù)控制圖的四大異常分析
4）計數(shù)值數(shù)據(jù)控制圖的過程能力計算和分析
5）過程能力改善
6）用MINITAB制作計數(shù)值數(shù)據(jù)控制圖
7）計數(shù)值數(shù)據(jù)控制圖的設(shè)計
8）計數(shù)控制圖應(yīng)用研討

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