陸偉華老師的內(nèi)訓(xùn)課程
低成本現(xiàn)場(chǎng)管理實(shí)務(wù)課程背景： 企業(yè)成本控制是老板和高管最傷腦筋的問(wèn)題.現(xiàn)場(chǎng)成本控制不好,直接影響企業(yè)的生存和發(fā)展.有效降低成本是企業(yè)管理的基礎(chǔ)，是企業(yè)生存和發(fā)展的必要條件之一。 假如你的企業(yè)利潤(rùn)是10，企業(yè)成本為90；如果將成本降到80，那么相當(dāng)于你現(xiàn)在的企業(yè)規(guī)模擴(kuò)大了一倍。在現(xiàn)行倒閉的企業(yè)中，相關(guān)行業(yè)統(tǒng)計(jì)，因經(jīng)營(yíng)環(huán)境不好倒閉的企業(yè)占比例不到20，決大部分的企業(yè)是因?yàn)閮?nèi)部機(jī)制不健全導(dǎo)致成本過(guò)高而虧損。 《低成本現(xiàn)場(chǎng)管理實(shí)務(wù)》采用現(xiàn)代培訓(xùn)方式，包括小組討論、案例研討、角色扮演、游戲、腦力激蕩等方式，使學(xué)員在參與中獲得提升。課程
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以客戶為牽引的業(yè)務(wù)流程再造課程背景： 對(duì)企業(yè)流程問(wèn)題的思考：作為企業(yè)管理者（企業(yè)中高層管理者或?qū)I(yè)流程管理人員），在企業(yè)內(nèi)部流程與制度優(yōu)化過(guò)程中，您是否感受過(guò)以下迷茫：目前幾乎所有規(guī)模上億企業(yè)都在經(jīng)受部門墻的困擾，效率低下，溝通成本高、層層審批卻無(wú)人負(fù)責(zé)是普遍現(xiàn)象； 企業(yè)經(jīng)營(yíng)者對(duì)于出現(xiàn)問(wèn)題互相推諉已經(jīng)深惡痛疾，卻又無(wú)從下手；規(guī)模越大，除了銷售部門，已經(jīng)無(wú)人關(guān)注客戶，目光都被老板、部門利益、個(gè)人績(jī)效吸引走；流程變革課程之后，多數(shù)企業(yè)經(jīng)營(yíng)者基本都認(rèn)識(shí)到流程是實(shí)現(xiàn)戰(zhàn)略和以客戶為中心的重要且唯一路徑，有了的流程脈絡(luò)，才能夠把所有的資源全部利用起
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運(yùn)營(yíng)質(zhì)量管理體系課程背景： 為什么我們的企業(yè)都說(shuō)“質(zhì)量第一”但總是出質(zhì)量問(wèn)題，而且重復(fù)的問(wèn)題總是經(jīng)常出現(xiàn)？質(zhì)量是什么大家很容易理解，方法也容易學(xué)，為什么我們的產(chǎn)品質(zhì)量就是做不好呢？ 進(jìn)入20世紀(jì)以后，資本主義經(jīng)濟(jì)迅速發(fā)展，機(jī)器工業(yè)取代手工業(yè)，1911年由美國(guó)工程師泰勒提出“科學(xué)管理運(yùn)動(dòng)”，提出在人員中進(jìn)行科學(xué)分工，并將計(jì)劃和執(zhí)行職能分開，中間加一檢驗(yàn)環(huán)節(jié)。（成立專門的檢查部門）——這樣就可以做好質(zhì)量了嗎？運(yùn)營(yíng)質(zhì)量管理目的就是一個(gè)：從根源處控制質(zhì)量。課程收益：● 通過(guò)學(xué)習(xí)學(xué)員能理解質(zhì)量管理的發(fā)展歷史；● 幫助學(xué)員認(rèn)清自己在企業(yè)全
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中國(guó)式精益生產(chǎn)落地實(shí)踐課程背景： 目前生產(chǎn)型企業(yè)幾種常見的浪費(fèi)有： 1.庫(kù)存及等待的浪費(fèi)：等待就是閑著沒(méi)事，等著上工序產(chǎn)品的來(lái)臨，這種浪費(fèi)是無(wú)庸置疑的。而會(huì)造成等待的原因通常有:安排作業(yè)不當(dāng)﹑缺料﹑待料﹑ 品質(zhì)不良等.在制品庫(kù)存是制造過(guò)多或堆貨過(guò)多，在NPS中則被視為最大的浪費(fèi)。 2.搬運(yùn)的浪費(fèi)：搬運(yùn)是一種無(wú)效的動(dòng)作。搬運(yùn)的浪費(fèi)若分解開來(lái)，又包含倒流﹑堆積﹑移動(dòng)等浪費(fèi)。通常造成搬運(yùn)浪費(fèi)的主要原因是:工廠布置采用批量生產(chǎn)，流水線排位不合理所致。缺乏NPS流線生產(chǎn)觀念。 3.動(dòng)作的浪費(fèi)：要達(dá)到同樣作業(yè)的目的，有
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IE工業(yè)工程應(yīng)用與實(shí)戰(zhàn)技法提升課程背景： 在當(dāng)今制造技術(shù)高度透明的情況下，為什么不同工廠的制造成本差異會(huì)在30-60？（行業(yè)調(diào)查）；為什么在一些人看來(lái)是虧本的生意，而另一些人確認(rèn)為很好做，并且產(chǎn)生了相當(dāng)高的利潤(rùn)率？現(xiàn)代IE的發(fā)展，正引領(lǐng)一場(chǎng)制造業(yè)的效率革命，過(guò)去：以品質(zhì)求立足，如今：靠效率求生存！在現(xiàn)代IE眼里：我們的工廠至少存在30以上的效率提升空間，同時(shí)還可以降低20以上的成本 您的企業(yè)有這樣的情況出現(xiàn)嗎？多樣少量，中間庫(kù)存和各種浪費(fèi)驚人！動(dòng)態(tài)管理難以實(shí)現(xiàn)！產(chǎn)品在不斷降價(jià)，成本難以同樣快速的降下來(lái)！想進(jìn)一步提高生產(chǎn)效率卻找不到突破點(diǎn)，
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成本管理倍減機(jī)器課程背景： 企業(yè)的發(fā)展通常會(huì)碰到兩種時(shí)代：一、進(jìn)攻的時(shí)代，不惜成本；二、守的時(shí)代，毫不手軟，砍支出；可是，您砍對(duì)了嗎？微利時(shí)代，如何控制成本？這是所有的企業(yè)經(jīng)營(yíng)者普遍關(guān)注并為之大傷腦筋的問(wèn)題。 企業(yè)的發(fā)展從哪里來(lái)？采用什么措施獲控制成本？企業(yè)的利潤(rùn)來(lái)自于“開源”和“節(jié)流”。在競(jìng)爭(zhēng)如此激烈的市場(chǎng)領(lǐng)域，“開源”的難度和投入的成本越來(lái)越大。企業(yè)要實(shí)現(xiàn)利潤(rùn)倍增，必須內(nèi)外兼顧，重點(diǎn)從內(nèi)部抓起。本課程指導(dǎo)學(xué)員有效的控制成本，指導(dǎo)學(xué)員堵塞一個(gè)個(gè)企業(yè)管理漏洞，學(xué)習(xí)控制有形浪費(fèi)和無(wú)形浪費(fèi)的方法，讓生產(chǎn)流程和管理流程順暢，讓人盡其