生產(chǎn)主管綜合技能提高培訓(xùn)班

部份生產(chǎn)主管質(zhì)量和成本意識與工作要求一、認(rèn)識生產(chǎn)主管的顧客和工作質(zhì)量要求1.1生產(chǎn)主管工作質(zhì)量的三元定義（顧客滿意度高、低成本和高效率）1.2缺陷逃逸原理1.3認(rèn)識自己的顧客1.4顧客要求和滿意1.5案例分組討論：生產(chǎn)主管的顧客是誰？你的顧客是否滿意？二、生產(chǎn)主管角色定位與現(xiàn)場日常管理2.1從質(zhì)量、成本、交期、安全看生產(chǎn)主管職責(zé)2.2生產(chǎn)主管一天、一周和一月的工作2.3現(xiàn)場管理：QCDS與4M管理2.4現(xiàn)場日常管理必修功課1）目視管理2）定置管理3）設(shè)備管理4）物料管理2.5卓越生產(chǎn)主管一日工作室模擬練習(xí)三、如何降低工作中的劣質(zhì)成本3.1什么是為顧客而增值的工作3.2消除工作的常見浪費(fèi)3.3流

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創(chuàng)造性解決問題方法（TRIZ）研修培訓(xùn)班

天前言：創(chuàng)新是一個民族進(jìn)步的靈魂，是國家興旺發(fā)達(dá)的不竭動力1、原始的創(chuàng)新方法----試錯法試錯法的案例：查爾斯·固特異如何發(fā)明硫化橡膠(即制造橡膠)方法的故事。2、人們對待新發(fā)明的態(tài)度3、和愛迪生競爭4、頭腦風(fēng)暴法---改進(jìn)的試錯法5、“你可以等待100年獲得頓悟，也可以利用這些原理用15分鐘解決問題。”測試：你的創(chuàng)新能力如何？部分人人可創(chuàng)新一、“創(chuàng)新改變命運(yùn)，能力決定未來”二、創(chuàng)新同學(xué)歷無關(guān)三、創(chuàng)新同年齡無關(guān)第二部分:突破創(chuàng)新的思維障礙一、慣性思維——創(chuàng)新思維的頑癥二、迷信知名——創(chuàng)新思維的屏障三、從眾思維——-創(chuàng)新思維的群體失聰四、自卑、麻木——創(chuàng)新思維的自殘五、如何回答“錢學(xué)森的問題”第

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制造業(yè)消除浪費(fèi)、降低成本之實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練

天部份：認(rèn)識你工作的浪費(fèi)和劣質(zhì)成本1、什么是劣質(zhì)成本2、常見的八大的浪費(fèi)分析3、“泰康妮號”的沉沒----劣質(zhì)冰山4、挖寶比賽---找出你的浪費(fèi)和劣質(zhì)成本第二部：工程分析與改善1、程序分析和改善2、線路分析和改善3、人機(jī)分析和改善4、聯(lián)合分析和改善5、雙手操作分析和改善6、流程重組、合并、刪減7、案例1中建集團(tuán)流程刪減使單據(jù)處理周期縮短一倍8、案例2某國內(nèi)手機(jī)屏大廠家線路分析和人機(jī)聯(lián)合分析使線上員工減少三分之一，但產(chǎn)量提高一倍。第三部分：動作分析與改善1、動素介紹――17種動素說明2、動素分析要領(lǐng)――動素的劃分與劃分適度的把握3、動作經(jīng)濟(jì)10條原則分述4、研討與演練第四部分：作業(yè)測定1、時(shí)間測

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田口DOE（實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)）培訓(xùn)大綱

天講：實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)簡介1、質(zhì)量是設(shè)計(jì)出來的2、DOE（實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)）的巨大作用3、DOE（實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)）的發(fā)展---經(jīng)典DOE（實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)）、田口DOE（實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)）、謝寧DOE（實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)）4、DOE（實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)）專業(yè)術(shù)語5、DOE（實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)）試驗(yàn)的基本步驟第二講：復(fù)習(xí)方差分析和回歸方法一、方差分析1、相關(guān)概念/因子/因子的水平2、單因子方差分析3、多因子方差分析4、方差分析步驟二、回歸分析1、簡單線性回歸2、多元回歸3、回歸建模1）模擬曲線關(guān)系2）交互作用3）多重互性性問題4）過度擬合問題5）變量選擇過程（逐步回歸、向前選擇、向后消元和佳子集）第三講：田口DOE概述1、田口方法發(fā)展史2、田口博士的質(zhì)量哲學(xué)觀念

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高級防錯應(yīng)用既預(yù)防性管理研修

1、防差錯技術(shù)（PokaYoke）概述1.1缺陷的產(chǎn)生及其后果1.2防呆法意味著“次把事情做好1.3失誤與缺陷產(chǎn)生的一般原因1.4防錯防呆的目的、種類與作用1.5制造過程常見失誤1.6對待失誤的兩種認(rèn)識1.7傳統(tǒng)檢驗(yàn)法與PokaYoke的區(qū)別1.8三種基本的檢查方法1.9日常防錯技術(shù)的運(yùn)用案例1.10心理測試：你會出錯嗎？2.PokaYoke防錯的工具與技術(shù)2.1防錯的三個等級2.2防錯法的四類防錯模式有形防錯有序防錯編組與記數(shù)式防錯信息加強(qiáng)防錯2.3防錯法十大應(yīng)用原理2.4故障樹分析(FTA)實(shí)例講解2.5工作流程分析/帕雷多分析2.6防錯裝置2.7防錯法應(yīng)用案例分析3.防錯法實(shí)施過程3.1

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高級產(chǎn)品研發(fā)先期質(zhì)量策劃APQP培訓(xùn)班

部份：產(chǎn)品質(zhì)量策劃基本原則一、產(chǎn)品質(zhì)量是設(shè)計(jì)出來的1、缺陷逃逸原理，質(zhì)量無法靠檢驗(yàn)保證。2、質(zhì)量是生產(chǎn)出來的，但更是設(shè)計(jì)出來的。3、設(shè)計(jì)損失的乘數(shù)效應(yīng)。4、質(zhì)量鏈的失效。二、產(chǎn)品質(zhì)量策劃總則1、產(chǎn)品質(zhì)量策劃的益處2、團(tuán)隊(duì)組建3、確定范圍4、小組間的聯(lián)系：確定聯(lián)系渠道，如定期會議。5、培訓(xùn)：為滿足顧客要求和期望，編制統(tǒng)計(jì)、管理、分析技術(shù)培訓(xùn)計(jì)劃。6、顧客和供方的參與：必要時(shí)，可邀請主要顧客參加質(zhì)量策劃。7、同步工程：替代逐級轉(zhuǎn)換的工程技術(shù)。8、控制計(jì)劃：9、問題的解決：使用職責(zé)和時(shí)間進(jìn)度矩陣表及多方論證方法。10、產(chǎn)品質(zhì)量的進(jìn)度計(jì)劃：11、與進(jìn)度圖表有關(guān)的計(jì)劃第二部份：確定項(xiàng)目和識別顧客一、認(rèn)別

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