生產(chǎn)主管綜合技能提高培訓班

  培訓講師：何小勇

講師背景：
何小勇精益六西格瑪黑帶大師質量管理專家工商管理博士北大經(jīng)濟管理學院北大縱橫商學院四川大學EDP清華大學總裁研修班全國高科工委等單位特聘實戰(zhàn)派教授北大生產(chǎn)力研究中心高級研究員高級精益六西格瑪咨詢師何博士一方面長期從品質、工程和生產(chǎn)管理一線練就 詳細>>

何小勇
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生產(chǎn)主管綜合技能提高培訓班詳細內容

生產(chǎn)主管綜合技能提高培訓班

 

**部份  生產(chǎn)主管質量和成本意識與工作要求

一、認識生產(chǎn)主管的顧客和工作質量要求

1.1 生產(chǎn)主管工作質量的三元定義（顧客滿意度高、低成本和高效率）

1.2 缺陷逃逸原理

1.3 認識自己的顧客

1.4 顧客要求和滿意

1.5案例分組討論：生產(chǎn)主管的顧客是誰？你的顧客是否滿意？ 

二、生產(chǎn)主管角色定位與現(xiàn)場日常管理

2.1 從質量、成本、交期、安全看生產(chǎn)主管職責

2.2 生產(chǎn)主管一天、一周和一月的工作

2.3 現(xiàn)場管理：QCDS與4M管理

2.4 現(xiàn)場日常管理必修功課

1）目視管理

2）定置管理

3）設備管理

4）物料管理

2.5 卓越生產(chǎn)主管一日工作室模擬練習

三、 如何降低工作中的劣質成本 

3.1  什么是為顧客而增值的工作

3.2  消除工作的常見浪費

3.3  流程價值分析

3.4  挖寶藏比賽.比比誰找出的浪費更多

第二部份 管理的科學與藝術

四、 管理的基本要求

4.1  如何作好班組工作計劃

4.2  如何進行控制

4.3  識別員工需求

4.4  工作標準化

      1）為什么要標準化

      2）如何進行標準化

4.5  強化持續(xù)管理

4.6  慣徹源流管理

4.7  實施預防管理

4.8  分組討論：扁鵲醫(yī)術高嗎？

五、 團隊管理和溝通技巧

5.1  大雁群的啟示

5.2  團隊工作方法

5.3  合作技巧

5.4  生產(chǎn)主管知名不是靠“吼”出來的。

5.5  攻心為上

5.7  如何與員工溝通

5.8  如何與上級溝通

5.9  正向激勵和負向激勵

5.10  正負向激勵效果對比游戲

第三部份 打造卓越的班組執(zhí)行力

六、 細節(jié)決定成?。?.0H）

6.1  認識國人的陋習

6.2  合格率99%是否就好？

6.3  魔鬼藏于細節(jié)

6.4  用心才能看得見

6.5  簡單的招式練到極致便是絕招

     1）IPO圖分析

     2）PDCA循環(huán)

6.6  6S本質是細節(jié)

6.7  良好的心態(tài)

6.8  分組討論：乘飛機安全還是汽車安全？

七、 打造卓越的執(zhí)行力

7.1  構成執(zhí)行力核心要素

    1）心態(tài)要素

    2）工具要素

    3）角色要素

    4）流程要素

7.2  如何形成健康的執(zhí)行力心態(tài)

    1）現(xiàn)實心態(tài)：讓目標與現(xiàn)實統(tǒng)一起來

    2）嘗試心態(tài)：讓行動與設想統(tǒng)一起來

    3）無過心態(tài)：讓自信與謹慎統(tǒng)一起來

    4）棄疑心態(tài)：讓直接與迂回統(tǒng)一起來

    5）預啟心態(tài)：讓時間與空間統(tǒng)一起來

7.3  如何避開執(zhí)行過程中的誤區(qū)

    1）角色誤區(qū)：怎樣才能不把別人當成自己

    2）思維誤區(qū)：怎樣才能不把戰(zhàn)略當成策略

    3）程序誤區(qū)：怎樣才能不把過程當成結果

    4）文化誤區(qū)：怎樣才能不把經(jīng)驗當成知識

    5）過程誤區(qū)：怎樣才能不把技巧當成原則

7.4 執(zhí)行力測試：你的執(zhí)行力是否合格？

第四部份 快速提高解決問題能力的方法

八   因果分析（2.0H）

8.1  因果分析圖

8.2  因果矩陣分析圖

8.3  問題展開樹圖

8.4  連問5個“WHY”法

8.5  因果圖分析練習：你的員工為什么不聽你的管理

九、 預防性解決問題方法（3H）

9.1  相關方利益分析法

9.2  FMEA潛在失效模式分析

    1）FMEA作用

    2）FMEA分析過程

    3）FMEA在人員管理中應用

    4）FMEA在生產(chǎn)過程管理應用

    5）FMEA在設備管理中應用

9.3  試用FMEA分析如何確保安全生產(chǎn)？

十、 防錯法應用（1H）

10.1  工作中人的十大錯誤分析

10.2  呆子也不會出錯的工作方法

      1）不需要人的注意力

      2）不需要經(jīng)驗和技術

      3）人人都不會出錯的方法

10.3  十大防錯方法

10.4每人列出一個工作的防錯方法


 

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