何小勇 老師
- 所在地區(qū)： 廣東 深圳
- 主打行業(yè)： 不限行業(yè)
- 擅長領(lǐng)域：精益生產(chǎn) 生產(chǎn)管理
- 企業(yè)培訓(xùn)請(qǐng)聯(lián)系董老師
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何小勇老師的內(nèi)訓(xùn)課程
精益生產(chǎn)務(wù)實(shí)系列課程之高級(jí)生產(chǎn)工程師一）識(shí)別問題――從識(shí)別顧客開始 1、誰是你的顧客？2、你了解你的顧客需求嗎？3、你的顧客滿意嗎？4、從顧客之聲識(shí)別改進(jìn)機(jī)會(huì)。二）了解問題――從認(rèn)識(shí)流程開始1、從顧客角度定義流程價(jià)值2、SIPOC流程分析3、識(shí)別流程中常見的8大浪費(fèi)4、價(jià)值流程分析應(yīng)用步驟5、案例分析與研討三）選擇問題――如何選擇項(xiàng)目1、自上而下和自下而上的選擇項(xiàng)目方法2、項(xiàng)目的可行性和重要性分析3、把問題轉(zhuǎn)化為貨幣語言——劣質(zhì)成本4、肢解“大象”——大問題分解四）確定問題——項(xiàng)目策劃 1、問題精確量化陳述2、項(xiàng)目目標(biāo)制定——SMART原則3、項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)組建和團(tuán)隊(duì)管理4、項(xiàng)目相關(guān)方分析和阻力場分
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1. 日常工作中的煩惱和問題（每人提3個(gè)問題）2. 用戶或委托方對(duì)自己承擔(dān)產(chǎn)品的要求，必須達(dá)到的技術(shù)規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)。3．本公司產(chǎn)品對(duì)上述要求的達(dá)成程度以及與其他公司同類產(chǎn)品相比的情況。4．擔(dān)當(dāng)產(chǎn)品的技術(shù)特性或技術(shù)參數(shù)，具有的功能，構(gòu)成零部件。講：質(zhì)量功能展開(QFD)概述1. 質(zhì)量功能展開的起源與2． 質(zhì)量功能展開的發(fā)展3、 質(zhì)量功能展開的作用4、 質(zhì)量功能展開應(yīng)用時(shí)機(jī)5、 質(zhì)量機(jī)能展開(QFD)的理論與原理 5.1 基本定義5.2 基本原理第二講：質(zhì)量機(jī)能展開(QFD)的工作機(jī)理1． 質(zhì)量屋(HOQ)技術(shù)1.1 要求質(zhì)量展開表的制作1.2 質(zhì)量要素展開表的制作1.3 構(gòu)建質(zhì)量屋2．質(zhì)量機(jī)能展開(Q
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講：價(jià)值工程概論前言：企業(yè)生存法則1.1 價(jià)值工程的起源與發(fā)展 1.2 價(jià)值工程的幾個(gè)重要概念 1.2.1價(jià)值 1.2.2定義客戶價(jià)值 1.2.3功能 1.2.4性能 1.2.5壽命周期成本 1.2.6價(jià)值工程 1.3 壽命周期成本與產(chǎn)品性能 1.4 提高產(chǎn)品價(jià)值的途徑 1.5 價(jià)值工程的特點(diǎn)1.6 劣質(zhì)價(jià)值產(chǎn)生的原因 第二講：價(jià)值工程工作流程2.1 選擇價(jià)值工程對(duì)象 2.2 收集情報(bào) 2.3 功能分析 2.4 構(gòu)思改進(jìn)方案 2.5 分析與評(píng)價(jià)方案 2.6 試驗(yàn)與審定方案 2.7 方案實(shí)施與評(píng)價(jià)價(jià)值工程成果 2.8 價(jià)值工程工作團(tuán)隊(duì) 第三講：選擇價(jià)值工程對(duì)象3.1 價(jià)值工程分析對(duì)象的選擇 3.
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第1周 1、精益六西格瑪黑帶破冰之旅2、什么是精益六西格瑪 3、精益六西格瑪項(xiàng)目選擇和評(píng)估 4、精益六西格瑪?shù)某晒?shí)施和展開 5、項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)建設(shè)和頭腦風(fēng)暴 6、項(xiàng)目管理和風(fēng)險(xiǎn)預(yù)防7、客戶心聲VOC和顧客滿意度測(cè)量 8、高級(jí)流程SIPOC圖9、品質(zhì)成本分析10、項(xiàng)目收益計(jì)算11、價(jià)值流程圖VSM12、測(cè)量系統(tǒng)分析 13、過程能力分析和計(jì)算14、數(shù)據(jù)收集和分層15、因果分析16、程序分析和動(dòng)作時(shí)間分析17、設(shè)備OEE分析18、探索性圖形分析工具19、FMEA16、管理中常用的幾個(gè)概率分布17、單樣本置信區(qū)間和假設(shè)檢驗(yàn)18、雙樣本置信區(qū)間和假設(shè)檢驗(yàn)19、樣本容量與風(fēng)險(xiǎn)20、離散數(shù)據(jù)的置信區(qū)間和假設(shè)檢驗(yàn)
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部份：精益思想在辦公室里應(yīng)用概述（1H）1、什么是精益思想2、精益思想的本質(zhì)3、辦公室如何成功應(yīng)用精益思想3.1識(shí)別現(xiàn)況3.2選擇項(xiàng)目3.3精益項(xiàng)目分析和改善3.4成果標(biāo)準(zhǔn)化、控制和復(fù)制。第二部份：流程、顧客和顧客滿意（2H）1、任何工作都是流程2、流程的結(jié)果就是工作績效3、衡量辦公室工作績效還是質(zhì)量/成本/周期/服務(wù)/安全五要素4、辦公室部門顧客認(rèn)別5、顧客滿意與工作質(zhì)量6、不了解顧客就是不了解工作7、討論與練習(xí)：識(shí)別你的顧客和需求第三部份：流程價(jià)值分析和改善（4H）1、高級(jí)流程SIPOC分析2、辦公室里九大浪費(fèi)3、流程價(jià)值分析4、消除浪費(fèi)的常見方法4.1ECRSAI原則取消(Elimina
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部份：質(zhì)量是設(shè)計(jì)出來的，預(yù)防出來的1、日本豐田汽車召回的啟示2、質(zhì)量的三元定義---顧客滿意、低成本和快速響應(yīng)3、質(zhì)量來源于設(shè)計(jì)4、設(shè)計(jì)來源于預(yù)防5、失效模式影響分析(FMEA)是好的預(yù)防工具第二部份：失效模式影響分析(FMEA)概述1、 FMEA的定義、起源、分類和時(shí)機(jī)1.1 不怕一萬，只萬一1.2 FMEA起源于人類航天夢(mèng)想1.3 四大FMAE—系統(tǒng)FMEA、設(shè)計(jì)FMEA、過程FMEA和服務(wù)FMEA1.4 何時(shí)需要FMEA2.失效模式影響分析(FMEA)策劃2.1 高層管理支持2.2 作好培訓(xùn)2.3 選好項(xiàng)目2.4 組建好團(tuán)隊(duì)2.5 項(xiàng)目管理2.6 同其它工具一起應(yīng)用2.7 準(zhǔn)備好相關(guān)資源