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李豐杰老師
李豐杰 老師
  •  所在地區(qū): 山東 青島
  •  主打行業(yè): 不限行業(yè)
  •  擅長領(lǐng)域:精益生產(chǎn) 金牌班組長 生產(chǎn)現(xiàn)場管理 安全生產(chǎn)
  •  企業(yè)培訓(xùn)請聯(lián)系董老師
  •  聯(lián)系手機(jī):
李豐杰老師培訓(xùn)聯(lián)系微信

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李豐杰

李豐杰老師的內(nèi)訓(xùn)課程

向設(shè)備要效益——精益設(shè)備管理課程背景:你的企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場是否面臨以下問題:1.生產(chǎn)和設(shè)備活動中執(zhí)行力很差;2.現(xiàn)場臟、亂、差隨處可見,布局不合理;3.員工對設(shè)備維護(hù)和保養(yǎng)漠不關(guān)心;4.設(shè)備效率很低,設(shè)備空轉(zhuǎn)很多,故障很多,設(shè)備管理只有維護(hù)技術(shù)人員才關(guān)心;5.設(shè)備效率、設(shè)備完好率不知道怎么計(jì)算;6.勞動效率很低,經(jīng)常發(fā)現(xiàn)因?yàn)榍懊娴暮苊?,后面的人沒事干,中間的庫存很多;7.設(shè)備管理、維修人員平時沒有事干,生產(chǎn)忙時設(shè)備老出故障,維修班成搶險(xiǎn)隊(duì);8.設(shè)備操作者只管使用、設(shè)備維修者忙于修理,互相抱怨;9.名為維修實(shí)為換件,經(jīng)常買零配件,庫存一大堆……那么您

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精益管理基礎(chǔ)——現(xiàn)場6S課程背景:現(xiàn)場6S管理是精益生產(chǎn)管理內(nèi)容之一,現(xiàn)場管理好壞直接影響企業(yè)的生產(chǎn)質(zhì)量、成本、安全、交貨期。一流的企業(yè)一定有著一流的6S。6S是一種基礎(chǔ)管理,是一種管理的標(biāo)準(zhǔn),任何地方,如果沒有明確標(biāo)準(zhǔn),明確職責(zé),責(zé)任到人,考核到人,就一定是管理的盲區(qū)。通過6S管理實(shí)施,消滅工廠管理的盲區(qū)。本課程借鑒日本豐田公司、海爾等知名企業(yè)的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn),解析6S管理的相關(guān)概念、推行工具、推行方法,對企業(yè)實(shí)施6S管理很好的指導(dǎo)和借鑒。課程收益:1.讓學(xué)員在學(xué)習(xí)后對6S管理更為系統(tǒng)的理解和認(rèn)識。2.熟練掌握如何實(shí)施6S。3.為提升全面生產(chǎn)

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精益生產(chǎn)管理課程背景:2015年國內(nèi)外市場持續(xù)惡化,很多的制造業(yè)企業(yè)轉(zhuǎn)型不及時難逃倒閉的厄運(yùn),經(jīng)濟(jì)專家們預(yù)測2016年的中國經(jīng)濟(jì)不會有大的起色,那么企業(yè)將面臨著有史以來最大的挑戰(zhàn),我們企業(yè)怎么才能立足和突破呢?在工業(yè)4.0和中國制造互聯(lián)網(wǎng)+宣傳的背景下,很多的傳統(tǒng)企業(yè)產(chǎn)生了恐慌,甚至迷茫。正象習(xí)主席說的“打鐵還得自身硬”,扎扎實(shí)實(shí)練好管理內(nèi)功是應(yīng)對一切變化的最佳手段!目前,中國大部分制造業(yè)處于生產(chǎn)管理初級階段,李老師輔導(dǎo)過的企業(yè)也有像美的空調(diào)、立白集團(tuán)、海爾集團(tuán)等善于變化的企業(yè)在不斷的改造自己的流水線和營銷模式,這些企業(yè)在管理模式

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精益思想與企業(yè)低成本運(yùn)營實(shí)戰(zhàn)課程背景:2016年市場持續(xù)惡化,大部分的制造業(yè)企業(yè)不同程度的受到了影響,那么企業(yè)將面臨著有歷史以來最大的挑戰(zhàn),我們企業(yè)怎么才能立足和突破呢?動車比傳統(tǒng)的火車跑的快三倍,主要原因是動車的每節(jié)車廂都有一個發(fā)動機(jī),而傳統(tǒng)的火車只有前面車頭的牽引后面的推動,引申到管理理念就是“火車跑的快全憑車頭帶”這種理念顯然是過時的口號,現(xiàn)代正確的理念是“發(fā)揮每節(jié)車廂的動力,全公司動起來”,而精益生產(chǎn)管理的全員改善正是符合這個理念。正如習(xí)主席說的“打鐵還得自身硬”,我們是到了解決內(nèi)部浪費(fèi)問題的時候了,我們完全可以實(shí)現(xiàn)輕資產(chǎn)運(yùn)營管理,使企業(yè)

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工業(yè)4.0與中國工業(yè)企業(yè)突破之道課程背景:隨著世界經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展,智能化生產(chǎn)成為了世界各國實(shí)力爭奪的至高點(diǎn),2014年7月德國在漢諾威機(jī)械博覽會上提出了‘工業(yè)4.0戰(zhàn)略“,美國隨之提出了”工業(yè)回流戰(zhàn)略“,我國在2015年5月份發(fā)布了《中國制造2025》行動綱領(lǐng),該綱領(lǐng)為制造業(yè)定位成:“立國之本、興國之器、強(qiáng)國之基”。做為中國企業(yè)如何面對新挑戰(zhàn)?如何強(qiáng)化我們的工業(yè)發(fā)展?讓我們一起探討工業(yè)發(fā)展之路。課程收益:1.正確審視我們的工業(yè)地位2.德國工業(yè)4.0的發(fā)展及影響3.中、美、德、日各國對智能化工業(yè)發(fā)展的優(yōu)劣勢4.中國制造2025戰(zhàn)略規(guī)劃內(nèi)容5.我們中

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金牌班組長的五項(xiàng)修煉課程背景:隨著市場競爭越來越激烈,企業(yè)的競爭面臨著“傳統(tǒng)火車”式向“動車組”式轉(zhuǎn)變,”現(xiàn)場力“成為了企業(yè)的關(guān)鍵名詞,演講者通過對大量的企業(yè)進(jìn)行研究,發(fā)現(xiàn)如下問題:1.角色定位不清,導(dǎo)致團(tuán)隊(duì)執(zhí)行力差;2.溝通能力差,導(dǎo)致員工流失嚴(yán)重和相關(guān)部門溝通障礙;3.做事不夠嚴(yán)謹(jǐn),導(dǎo)致質(zhì)量控制不好工作總是出錯;4.不掌握關(guān)鍵管理工具,導(dǎo)致浪費(fèi)識別困難;5.看不透問題的本質(zhì),成本居高不下;6.經(jīng)過多次培訓(xùn)就是沒有太多改變等等問題針對數(shù)百家中國企業(yè)現(xiàn)場調(diào)研后發(fā)現(xiàn),80的企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場都存在這樣的問題,而就是這些異常正在一步步地蠶食企業(yè)這棵

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