《向設(shè)備要效益——精益設(shè)備管理》

  培訓(xùn)講師：李豐杰

講師背景：
李豐杰老師實(shí)戰(zhàn)生產(chǎn)管理專家清華大學(xué)工商管理碩士日本豐田集團(tuán)“最佳社員”山東省安監(jiān)局特聘安全專家清華大學(xué)制造業(yè)總裁班EMBA海洋大學(xué)青島工學(xué)院管理學(xué)院客座教授曾任：豐田集團(tuán)山本電裝公司常務(wù)副總經(jīng)理曾任：寶源鋁品公司常務(wù)副總經(jīng)理曾任：北方奔馳集 詳細(xì)>>

李豐杰
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《向設(shè)備要效益——精益設(shè)備管理》

向設(shè)備要效益——精益設(shè)備管理

課程背景：
你的企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)是否面臨以下問題：
1.生產(chǎn)和設(shè)備活動(dòng)中執(zhí)行力很差；
2.現(xiàn)場(chǎng)臟、亂、差隨處可見，布局不合理；
3.員工對(duì)設(shè)備維護(hù)和保養(yǎng)漠不關(guān)心；
4.設(shè)備效率很低，設(shè)備空轉(zhuǎn)很多，故障很多，設(shè)備管理只有維護(hù)技術(shù)人員才關(guān)心；
5.設(shè)備效率、設(shè)備完好率不知道怎么計(jì)算；
6.勞動(dòng)效率很低，經(jīng)常發(fā)現(xiàn)因?yàn)榍懊娴暮苊?，后面的人沒事干，中間的庫存很多；
7.設(shè)備管理、維修人員平時(shí)沒有事干，生產(chǎn)忙時(shí)設(shè)備老出故障，維修班成搶險(xiǎn)隊(duì)；
8.設(shè)備操作者只管使用、設(shè)備維修者忙于修理，互相抱怨；
9.名為維修實(shí)為換件，經(jīng)常買零配件，庫存一大堆……
那么您可以選擇來學(xué)習(xí)：卓越現(xiàn)場(chǎng)管理系列課程之—精益全員生產(chǎn)保全/全員設(shè)備管理培
訓(xùn)

課程收益：
▲讓學(xué)員在學(xué)習(xí)后對(duì)設(shè)備的保全有更為系統(tǒng)的理解和認(rèn)識(shí)。熟練掌握如何實(shí)施 TPM
，將設(shè)備故障消滅于萌芽之中。
▲讓學(xué)員了解如何改善OEE，如何提高設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)率和使用率，從而提高生產(chǎn)效率。
▲讓學(xué)員掌握如何建立和維護(hù)設(shè)備的歷史記錄，評(píng)價(jià)目前設(shè)備水平。
▲讓學(xué)員掌握如何減少因設(shè)備故障及維修問題所造成的成本浪費(fèi)。
▲讓學(xué)員掌握推行 TPM 對(duì)促進(jìn)人才育成的重要性。

授課風(fēng)格：通俗易懂；案例、圖片、視頻并用；三分之一理論講解，三分之一案例分析
，三分之一互動(dòng)，將復(fù)雜枯燥的設(shè)備維護(hù)的理論可操作化，系統(tǒng)掌握TPM原理和推行方法
。

課程時(shí)間：1-2天，6小時(shí)/天
授課對(duì)象：生產(chǎn)制造型企業(yè)生產(chǎn)管理人員及維修人員

課程大綱：
第一講：TPM概論
1.什么是TPM活動(dòng)
2.TPM與企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力提升
3.TPM的含義及其演進(jìn)過程
4.TPM活動(dòng)與設(shè)備維修的關(guān)聯(lián)
5.TPM主要內(nèi)容及推行組織保證
6.平均修復(fù)時(shí)間MTTR、平均故障間隔時(shí)間MTBF計(jì)算與分析
7.設(shè)備綜合效率OEE計(jì)算與分析— 企業(yè)效率損失知多少
8.透過OEE看企業(yè)“無形的浪費(fèi)”與改善空間小組分析與討論

第二講：5S活動(dòng)— TPM 活動(dòng)成功之基石
1.5S活動(dòng)的功效
2.如何有效推進(jìn)5S？（推進(jìn)步驟）
3.開展5S活動(dòng)的要點(diǎn)和技巧（來自各行業(yè)幾百張5S優(yōu)秀圖片）
4.5S活動(dòng)中常用的法寶（“紅牌作戰(zhàn)”“形跡管理”“晨會(huì)制度”等等）

第三講：TPM自主保全活動(dòng)實(shí)務(wù)展開
1.為什么要推行TPM自主保全
2.企業(yè)實(shí)踐自主保全活動(dòng)7步驟
Step1初期清掃
Step2污染源及困難點(diǎn)對(duì)策
Step3制定自主保養(yǎng)臨時(shí)基準(zhǔn)書
Step4總點(diǎn)檢
Step5自主點(diǎn)檢
Step6工程品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)化
Step7徹底的自主管理
3.在實(shí)務(wù)中如何展開以上7步驟
4.成功推行自主保全的要點(diǎn)
5.TPM活動(dòng)企業(yè)成功案例分享
演練：TPM自主保全活動(dòng)計(jì)劃書及活動(dòng)要點(diǎn)討論

第四講：TPM計(jì)劃保全活動(dòng)實(shí)務(wù)展開
1.計(jì)劃保全的基本觀念體系
2.如何正確處理計(jì)劃保全與自主保全的關(guān)聯(lián)
3.建立設(shè)備計(jì)劃保全運(yùn)作體系
4.設(shè)備日常維修履歷管理
5.實(shí)踐設(shè)備零故障的7個(gè)步驟
Step1使用條件差異分析
Step2問題點(diǎn)對(duì)策
Step3制定計(jì)劃保養(yǎng)臨時(shí)基準(zhǔn)書
Step4自然劣化對(duì)策
Step5點(diǎn)檢效率化
Step6 M-Q關(guān)聯(lián)分析
Step7點(diǎn)檢預(yù)知化
6.設(shè)備保養(yǎng)信息e化
7.支援自主保全方法—OPL（One Point Lesson）訓(xùn)練
8.計(jì)劃保全4階段7步驟展開
9.成功推行計(jì)劃保全的要點(diǎn)
10.PM活動(dòng)企業(yè)成功案例分享
演練：TPM計(jì)劃保全活動(dòng)計(jì)劃書及活動(dòng)要點(diǎn)討論

第五講：TPM個(gè)別改善活動(dòng)實(shí)務(wù)展開
1.工廠16種損失分析（Loss）
2.系統(tǒng)的改善活動(dòng)-步驟與方法
3.P-M分析與P-M演練
4.個(gè)別改善活動(dòng)的要點(diǎn)
5.TPM活動(dòng)企業(yè)成功案例分享
演練：個(gè)別改善活動(dòng)推進(jìn)方法實(shí)務(wù)討論

第六講：設(shè)備管理常用手段
1.現(xiàn)場(chǎng)目視化管理的制作技巧
2.利用平民智慧——頭腦風(fēng)暴法
3.一次性做對(duì)操作手法——過程作業(yè)模式的靈活運(yùn)用
4.一線員工設(shè)備操作、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)的的教育

第七講：TPM品質(zhì)保全活動(dòng)實(shí)務(wù)展開
1.M-Q分析—品質(zhì)可以預(yù)防嗎？
2.品質(zhì)保全與TPM其他活動(dòng)的關(guān)聯(lián)
3.品質(zhì)保全活動(dòng)實(shí)現(xiàn)零不良7步驟
4.TPM其他活動(dòng)展開介紹
教育訓(xùn)練：TPM教育訓(xùn)練體系
5.安全與衛(wèi)生改善活動(dòng)
6.事務(wù)部門效率化改善活動(dòng)
7.TPM完整案例分享學(xué)員實(shí)務(wù)問題討論與解答

第八講：工業(yè)4.0與設(shè)備的維護(hù)
1.工業(yè)4.0的進(jìn)化歷程
2.智能工廠的建設(shè)
3.設(shè)備的更新?lián)Q代
視頻案例：德國屠宰流水線
視頻案例：海爾如何解讀工業(yè)4.0

 

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百年智造——質(zhì)量決定成敗課程背景：在“新常態(tài)”化大環(huán)境下，如果不去提升產(chǎn)品質(zhì)量，必然會(huì)被市場(chǎng)淘汰，如何做到低成本高利潤是每個(gè)企業(yè)夢(mèng)寐以求的夢(mèng)想，如何做好質(zhì)量管理？從哪里下手？如何做到質(zhì)量零缺陷？我們經(jīng)過多方面考察，認(rèn)為美國克勞士比先生的“零缺陷管理”對(duì)我們改善質(zhì)量，降低成本利潤提升有顯著地幫助，目前世界上很多500強(qiáng)企業(yè)都在接受著零缺陷的教育，也取得了可喜的

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渡危機(jī)砍成本企業(yè)突破之道課程背景：經(jīng)濟(jì)低迷的2015年已經(jīng)過去，國內(nèi)的很多企業(yè)轟然倒閉，這種狀態(tài)將成為“新常態(tài)”，2016年這個(gè)特殊的年份，經(jīng)濟(jì)專家們預(yù)測(cè)中國的工業(yè)企業(yè)將面臨著有歷史以來最大的挑戰(zhàn)，“等死還是自救”？那種“大投資大收入野蠻生長(zhǎng)”的日子將一去不復(fù)返了，國內(nèi)外的市場(chǎng)需求也發(fā)生了巨大變化，我們企業(yè)怎么才能立足和突破呢？正像習(xí)主席說的“打鐵還得自身硬

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非生產(chǎn)人員的生產(chǎn)全面管理課程背景：2016年市場(chǎng)將持續(xù)惡化，大部分的制造業(yè)企業(yè)不同程度的受到了影響，企業(yè)將面臨著有史以來最大的挑戰(zhàn)，我們企業(yè)怎么才能立足和突破呢？動(dòng)車比傳統(tǒng)的火車跑的快三倍，主要原因是動(dòng)車的每節(jié)車廂都有一個(gè)發(fā)動(dòng)機(jī)，而傳統(tǒng)的火車只有前面車頭的牽引后面的推動(dòng)，引申到管理理念就是“火車跑的快全憑車頭帶”這種理念顯然是過時(shí)的口號(hào)；現(xiàn)代正確的理念是“發(fā)

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