《精益管理基礎(chǔ)——現(xiàn)場(chǎng)6S》

  培訓(xùn)講師:李豐杰

講師背景:
李豐杰老師實(shí)戰(zhàn)生產(chǎn)管理專(zhuān)家清華大學(xué)工商管理碩士日本豐田集團(tuán)“最佳社員”山東省安監(jiān)局特聘安全專(zhuān)家清華大學(xué)制造業(yè)總裁班EMBA海洋大學(xué)青島工學(xué)院管理學(xué)院客座教授曾任:豐田集團(tuán)山本電裝公司常務(wù)副總經(jīng)理曾任:寶源鋁品公司常務(wù)副總經(jīng)理曾任:北方奔馳集 詳細(xì)>>

李豐杰
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《精益管理基礎(chǔ)——現(xiàn)場(chǎng)6S》詳細(xì)內(nèi)容

《精益管理基礎(chǔ)——現(xiàn)場(chǎng)6S》

精益管理基礎(chǔ)——現(xiàn)場(chǎng)6S

課程背景:
現(xiàn)場(chǎng)6S管理是精益生產(chǎn)管理內(nèi)容之一,現(xiàn)場(chǎng)管理好壞直接影響企業(yè)的生產(chǎn)質(zhì)量、成本、
安全、交貨期。一流的企業(yè)一定有著一流的6S。6S是一種基礎(chǔ)管理,是一種管理的標(biāo)準(zhǔn)
,任何地方,如果沒(méi)有明確標(biāo)準(zhǔn),明確職責(zé),責(zé)任到人,考核到人,就一定是管理的盲
區(qū)。通過(guò)6S管理實(shí)施,消滅工廠管理的盲區(qū)。本課程借鑒日本豐田公司、海爾等知名企
業(yè)的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn),解析6S管理的相關(guān)概念、推行工具、推行方法,對(duì)企業(yè)實(shí)施6S管理很好
的指導(dǎo)和借鑒。

課程收益:
1.讓學(xué)員在學(xué)習(xí)后對(duì)6S管理更為系統(tǒng)的理解和認(rèn)識(shí)。
2.熟練掌握如何實(shí)施6S。
3.為提升全面生產(chǎn)管理奠定基礎(chǔ)。
4.讓學(xué)員掌握推行6S對(duì)促進(jìn)生產(chǎn)管理人才育成的重要性。
5.通過(guò)案例分析和現(xiàn)場(chǎng)答疑解決推行6S中的疑難問(wèn)題。
6.工廠通過(guò)系統(tǒng)學(xué)習(xí),可以降低浪費(fèi),達(dá)到利潤(rùn)增長(zhǎng)的目的。

課程時(shí)間:1-2天,6小時(shí)/天
授課對(duì)象:車(chē)間主管、班組長(zhǎng)、倉(cāng)儲(chǔ)主管等一線(xiàn)干部

課程大綱:
第一講:系統(tǒng)掌握診斷生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題的方法
1.生產(chǎn)管理導(dǎo)入
2.6S管理起源與管理作用
3.生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的八大浪費(fèi)

第二講:6S活動(dòng)— 生產(chǎn)管理成功之基石 (重點(diǎn)分解)
一、6S活動(dòng)的功效
二、如何有效推進(jìn)6S?(推進(jìn)步驟)
三、開(kāi)展6S活動(dòng)的要點(diǎn)和技巧(來(lái)自各行業(yè)幾百?gòu)?S優(yōu)秀圖片)
四、6S活動(dòng)中常用的法寶(“紅牌作戰(zhàn)”“形跡管理”“晨會(huì)制度”等等)
五、6s活動(dòng)素養(yǎng)部分的形成
1.員工陽(yáng)光心態(tài)的調(diào)整(感恩、責(zé)任、執(zhí)行力、禮儀等)
2.管理者素養(yǎng)提升

第三講:6S活動(dòng)安全部分講解
1.財(cái)產(chǎn)安全與人身安全
2.怎樣識(shí)別危險(xiǎn)源
3.容易發(fā)生安全十八類(lèi)人
4.緊急情況如何逃生
5.怎樣設(shè)計(jì)緊急預(yù)案

第四講:6S清掃部分延伸TPM
1.設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)的重要性
2.TPM活動(dòng)的實(shí)務(wù)展開(kāi)
3.在實(shí)務(wù)中如何展開(kāi)以上7步驟
4.成功推行TPM的要點(diǎn)
5.TPM活動(dòng)企業(yè)成功案例分享

第五講:6S清潔部分延伸標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)
1.標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的定義
2.標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)書(shū)的制作方法
3.過(guò)程作業(yè)模式的制作技巧
4.標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的工作教導(dǎo)程序(傻瓜教導(dǎo)法)

第六講:6S管理基礎(chǔ)提升管理升華
1.準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)系統(tǒng)
2.快速切換技術(shù)
3.TOC管理技術(shù)
4.TQC管理技術(shù)

第七講:6S推行實(shí)務(wù)篇
1.6S項(xiàng)目推行步驟
2.6S推進(jìn)委員會(huì)組建
3.6S項(xiàng)目推行成功與失敗
4.6S項(xiàng)目推行的口訣
5.現(xiàn)場(chǎng)互動(dòng):6S推進(jìn)實(shí)務(wù)

 

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向設(shè)備要效益——精益設(shè)備管理課程背景:你的企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)是否面臨以下問(wèn)題:1.生產(chǎn)和設(shè)備活動(dòng)中執(zhí)行力很差;2.現(xiàn)場(chǎng)臟、亂、差隨處可見(jiàn),布局不合理;3.員工對(duì)設(shè)備維護(hù)和保養(yǎng)漠不關(guān)心;4.設(shè)備效率很低,設(shè)備空轉(zhuǎn)很多,故障很多,設(shè)備管理只有維護(hù)技術(shù)人員才關(guān)心;5.設(shè)備效率、設(shè)備完好率不知道怎么計(jì)算;6.勞動(dòng)效率很低,經(jīng)常發(fā)現(xiàn)因?yàn)榍懊娴暮苊?,后面的人沒(méi)事干,中間的庫(kù)存

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精益生產(chǎn)管理課程背景:2015年國(guó)內(nèi)外市場(chǎng)持續(xù)惡化,很多的制造業(yè)企業(yè)轉(zhuǎn)型不及時(shí)難逃倒閉的厄運(yùn),經(jīng)濟(jì)專(zhuān)家們預(yù)測(cè)2016年的中國(guó)經(jīng)濟(jì)不會(huì)有大的起色,那么企業(yè)將面臨著有史以來(lái)最大的挑戰(zhàn),我們企業(yè)怎么才能立足和突破呢?在工業(yè)4.0和中國(guó)制造互聯(lián)網(wǎng)+宣傳的背景下,很多的傳統(tǒng)企業(yè)產(chǎn)生了恐慌,甚至迷茫。正象習(xí)主席說(shuō)的“打鐵還得自身硬”,扎扎實(shí)實(shí)練好管理內(nèi)功是應(yīng)對(duì)一切變化的

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精益思想與企業(yè)低成本運(yùn)營(yíng)實(shí)戰(zhàn)課程背景:2016年市場(chǎng)持續(xù)惡化,大部分的制造業(yè)企業(yè)不同程度的受到了影響,那么企業(yè)將面臨著有歷史以來(lái)最大的挑戰(zhàn),我們企業(yè)怎么才能立足和突破呢?動(dòng)車(chē)比傳統(tǒng)的火車(chē)跑的快三倍,主要原因是動(dòng)車(chē)的每節(jié)車(chē)廂都有一個(gè)發(fā)動(dòng)機(jī),而傳統(tǒng)的火車(chē)只有前面車(chē)頭的牽引后面的推動(dòng),引申到管理理念就是“火車(chē)跑的快全憑車(chē)頭帶”這種理念顯然是過(guò)時(shí)的口號(hào),現(xiàn)代正確的理

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工業(yè)4.0與中國(guó)工業(yè)企業(yè)突破之道課程背景:隨著世界經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展,智能化生產(chǎn)成為了世界各國(guó)實(shí)力爭(zhēng)奪的至高點(diǎn),2014年7月德國(guó)在漢諾威機(jī)械博覽會(huì)上提出了‘工業(yè)4.0戰(zhàn)略“,美國(guó)隨之提出了”工業(yè)回流戰(zhàn)略“,我國(guó)在2015年5月份發(fā)布了《中國(guó)制造2025》行動(dòng)綱領(lǐng),該綱領(lǐng)為制造業(yè)定位成:“立國(guó)之本、興國(guó)之器、強(qiáng)國(guó)之基”。做為中國(guó)企業(yè)如何面對(duì)新挑戰(zhàn)?如何強(qiáng)化我們的

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金牌班組長(zhǎng)的五項(xiàng)修煉課程背景:隨著市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)越來(lái)越激烈,企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)面臨著“傳統(tǒng)火車(chē)”式向“動(dòng)車(chē)組”式轉(zhuǎn)變,”現(xiàn)場(chǎng)力“成為了企業(yè)的關(guān)鍵名詞,演講者通過(guò)對(duì)大量的企業(yè)進(jìn)行研究,發(fā)現(xiàn)如下問(wèn)題:1.角色定位不清,導(dǎo)致團(tuán)隊(duì)執(zhí)行力差;2.溝通能力差,導(dǎo)致員工流失嚴(yán)重和相關(guān)部門(mén)溝通障礙;3.做事不夠嚴(yán)謹(jǐn),導(dǎo)致質(zhì)量控制不好工作總是出錯(cuò);4.不掌握關(guān)鍵管理工具,導(dǎo)致浪費(fèi)識(shí)別困難;

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金牌管理者的勝任力技能提升課程背景:隨著市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)越來(lái)越激烈,企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)面臨著“傳統(tǒng)火車(chē)”式向“動(dòng)車(chē)組”式轉(zhuǎn)變,”現(xiàn)場(chǎng)力“成為了企業(yè)的關(guān)鍵名詞,演講者通過(guò)對(duì)大量的企業(yè)進(jìn)行研究,發(fā)現(xiàn)如下問(wèn)題:1.角色定位不清,導(dǎo)致團(tuán)隊(duì)執(zhí)行力差;2.溝通能力差,導(dǎo)致員工流失嚴(yán)重和相關(guān)部門(mén)溝通障礙;3.做事不夠嚴(yán)謹(jǐn),導(dǎo)致質(zhì)量控制不好工作總是出錯(cuò);4.不掌握關(guān)鍵管理工具,導(dǎo)致浪費(fèi)識(shí)別

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百年智造——質(zhì)量決定成敗課程背景:在“新常態(tài)”化大環(huán)境下,如果不去提升產(chǎn)品質(zhì)量,必然會(huì)被市場(chǎng)淘汰,如何做到低成本高利潤(rùn)是每個(gè)企業(yè)夢(mèng)寐以求的夢(mèng)想,如何做好質(zhì)量管理?從哪里下手?如何做到質(zhì)量零缺陷?我們經(jīng)過(guò)多方面考察,認(rèn)為美國(guó)克勞士比先生的“零缺陷管理”對(duì)我們改善質(zhì)量,降低成本利潤(rùn)提升有顯著地幫助,目前世界上很多500強(qiáng)企業(yè)都在接受著零缺陷的教育,也取得了可喜的

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渡危機(jī)砍成本企業(yè)突破之道課程背景:經(jīng)濟(jì)低迷的2015年已經(jīng)過(guò)去,國(guó)內(nèi)的很多企業(yè)轟然倒閉,這種狀態(tài)將成為“新常態(tài)”,2016年這個(gè)特殊的年份,經(jīng)濟(jì)專(zhuān)家們預(yù)測(cè)中國(guó)的工業(yè)企業(yè)將面臨著有歷史以來(lái)最大的挑戰(zhàn),“等死還是自救”?那種“大投資大收入野蠻生長(zhǎng)”的日子將一去不復(fù)返了,國(guó)內(nèi)外的市場(chǎng)需求也發(fā)生了巨大變化,我們企業(yè)怎么才能立足和突破呢?正像習(xí)主席說(shuō)的“打鐵還得自身硬

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非生產(chǎn)人員的生產(chǎn)全面管理課程背景:2016年市場(chǎng)將持續(xù)惡化,大部分的制造業(yè)企業(yè)不同程度的受到了影響,企業(yè)將面臨著有史以來(lái)最大的挑戰(zhàn),我們企業(yè)怎么才能立足和突破呢?動(dòng)車(chē)比傳統(tǒng)的火車(chē)跑的快三倍,主要原因是動(dòng)車(chē)的每節(jié)車(chē)廂都有一個(gè)發(fā)動(dòng)機(jī),而傳統(tǒng)的火車(chē)只有前面車(chē)頭的牽引后面的推動(dòng),引申到管理理念就是“火車(chē)跑的快全憑車(chē)頭帶”這種理念顯然是過(guò)時(shí)的口號(hào);現(xiàn)代正確的理念是“發(fā)

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TWI生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)一線(xiàn)主管管理技能提升課程背景:企業(yè)90的基礎(chǔ)管理工作靠誰(shuí)去落實(shí)?90的工作效率靠誰(shuí)去推進(jìn)?90的現(xiàn)場(chǎng)事故靠誰(shuí)去發(fā)現(xiàn)并改善?100的一線(xiàn)員工作業(yè)手法靠誰(shuí)去指導(dǎo)?100的一線(xiàn)員工靠誰(shuí)去管理?在各企業(yè)組織扁平化的今天,顯然,是讓企業(yè)充滿(mǎn)活力的基礎(chǔ)細(xì)胞的創(chuàng)造者——班組長(zhǎng)、部門(mén)主管等這些處于企業(yè)中底層的管理者。他們是公司和生產(chǎn)員工之間的橋梁,是公司不可或

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