《精益思想與企業(yè)低成本運(yùn)營(yíng)實(shí)戰(zhàn)》

  培訓(xùn)講師:李豐杰

講師背景:
李豐杰老師實(shí)戰(zhàn)生產(chǎn)管理專家清華大學(xué)工商管理碩士日本豐田集團(tuán)“最佳社員”山東省安監(jiān)局特聘安全專家清華大學(xué)制造業(yè)總裁班EMBA海洋大學(xué)青島工學(xué)院管理學(xué)院客座教授曾任:豐田集團(tuán)山本電裝公司常務(wù)副總經(jīng)理曾任:寶源鋁品公司常務(wù)副總經(jīng)理曾任:北方奔馳集 詳細(xì)>>

李豐杰
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《精益思想與企業(yè)低成本運(yùn)營(yíng)實(shí)戰(zhàn)》詳細(xì)內(nèi)容

《精益思想與企業(yè)低成本運(yùn)營(yíng)實(shí)戰(zhàn)》

精益思想與企業(yè)低成本運(yùn)營(yíng)實(shí)戰(zhàn)

課程背景:
2016年市場(chǎng)持續(xù)惡化,大部分的制造業(yè)企業(yè)不同程度的受到了影響,那么企業(yè)將面臨著
有歷史以來(lái)最大的挑戰(zhàn),我們企業(yè)怎么才能立足和突破呢?
動(dòng)車比傳統(tǒng)的火車跑的快三倍,主要原因是動(dòng)車的每節(jié)車廂都有一個(gè)發(fā)動(dòng)機(jī),而傳統(tǒng)的
火車只有前面車頭的牽引后面的推動(dòng),引申到管理理念就是“火車跑的快全憑車頭帶”這
種理念顯然是過(guò)時(shí)的口號(hào),現(xiàn)代正確的理念是“發(fā)揮每節(jié)車廂的動(dòng)力,全公司動(dòng)起來(lái)”,而
精益生產(chǎn)管理的全員改善正是符合這個(gè)理念。
正如習(xí)主席說(shuō)的“打鐵還得自身硬”,我們是到了解決內(nèi)部浪費(fèi)問(wèn)題的時(shí)候了,我們完全
可以實(shí)現(xiàn)輕資產(chǎn)運(yùn)營(yíng)管理,使企業(yè)的利潤(rùn)持續(xù)增長(zhǎng)。讓我們專業(yè)和實(shí)戰(zhàn)的導(dǎo)師和大家一
起分析和學(xué)習(xí)吧!

課程收益:
▲統(tǒng)一思想,理念上接受精益生產(chǎn)管理理念;
▲系統(tǒng)了解精益生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)的原理;
▲準(zhǔn)確把握工作中的問(wèn)題點(diǎn);
▲學(xué)會(huì)用系統(tǒng)的方法解決生產(chǎn)管理問(wèn)題;
▲如能在企業(yè)實(shí)施精益管理,企業(yè)一定會(huì)在成本控制和效率提升上有較大提升;

課程目的:
幫助企業(yè)解決以下問(wèn)題:
1.在新常態(tài)經(jīng)濟(jì)形勢(shì)下,企業(yè)從內(nèi)部管理如何的轉(zhuǎn)變;
2.從信息流和實(shí)物流的角度來(lái)分析“企業(yè)燒錢”的運(yùn)營(yíng)模式;
3.如何在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)識(shí)別現(xiàn)場(chǎng)的浪費(fèi);
4.系統(tǒng)解決現(xiàn)場(chǎng)物流混亂,徹底改善“臟、亂、差”現(xiàn)場(chǎng);
5.熟練掌握生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)常用的解決和改善管理問(wèn)題的工具;
6.用能理解、記得住、用的上的方式,熟練掌握精益生產(chǎn)的復(fù)雜理論;

授課風(fēng)格:通俗易懂;案例、圖片、視頻并用;三分之一理論講解,三分之一案例分析
,三分之一互動(dòng),將復(fù)雜的理論可操作化,系統(tǒng)掌握精益生產(chǎn)原理和推行方法。

課程時(shí)間:2-3天,6小時(shí)/天
授課對(duì)象:企業(yè)中高層管理人員

課程大綱:
第一講:傳統(tǒng)管理意識(shí)的轉(zhuǎn)變
一、歷史迫使我們轉(zhuǎn)變
1.國(guó)內(nèi)企業(yè)生產(chǎn)管理模式分析
2.國(guó)外企業(yè)生產(chǎn)管理模式借鑒
3.未來(lái)生產(chǎn)管理發(fā)展方向
視頻案例:改變
二、現(xiàn)代化生產(chǎn)管理模式
1.精益運(yùn)營(yíng)思想
2.工作質(zhì)量的零缺陷
三、從運(yùn)營(yíng)結(jié)果看精益生產(chǎn)
1.正確解讀資產(chǎn)負(fù)債表
2.正確解讀現(xiàn)金流量表
3.正確解讀利潤(rùn)表
4.資金流轉(zhuǎn)速度和投入量對(duì)運(yùn)營(yíng)的影響
案例:某大型企業(yè)財(cái)務(wù)報(bào)表解讀
四、生產(chǎn)管理中的潛力
1.成本與利潤(rùn)的關(guān)系
2.無(wú)縫管理與管理流程

第二講:采購(gòu)管理與成本管控
一、采購(gòu)與倉(cāng)庫(kù)
1.采購(gòu)管理與庫(kù)存
2.為什么說(shuō)采購(gòu)是企業(yè)第二利潤(rùn)源泉
3.供應(yīng)商低成本管理辦法
4.供應(yīng)商定價(jià)策略分析
5.庫(kù)存原因分析及解決對(duì)策
6.降低企業(yè)庫(kù)存,提高物料周轉(zhuǎn)率
案例分析:倉(cāng)庫(kù)為什么有那么的庫(kù)存

第三講:生產(chǎn)管理系統(tǒng)精益化
一、價(jià)值流程分析
1.價(jià)值流程分析的原理
2.價(jià)值流程分析的結(jié)論
3.如何做價(jià)值流程分析
二、從生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)管理過(guò)程簡(jiǎn)化資金投入
1.生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)的原理
2.如何做個(gè)“有錢人”?
三、改善從識(shí)別和消除浪費(fèi)開(kāi)始
1.生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)存在哪些浪費(fèi)現(xiàn)象?如何形成的?有什么危害?
2.Correction(再作業(yè)、返工)
3.Conveyance(搬運(yùn))
4.Motion(動(dòng)作)
5.Over-production(過(guò)量生產(chǎn))
6.Waiting(等待)
7.Inventory(在庫(kù))
8.Mistake(失誤)

第四講:精益管理常用技術(shù)手段
一、6S精益生產(chǎn)管理的基礎(chǔ)(全圖式講解+視頻場(chǎng)景分析)
1.圖例講解:6S工作方法
2.看板管理—麻煩消除系統(tǒng)
3.推行6S成功失敗的經(jīng)驗(yàn)分享
二、準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)
1.拉動(dòng)式計(jì)劃與推動(dòng)式計(jì)劃
2.生產(chǎn)能力均衡化
3.單件流(OJT)
案例分析:如何做拉動(dòng)式計(jì)劃
三、應(yīng)對(duì)小批量、多品種的技術(shù)——SMED
1.快速切換的原理
2.快速切換實(shí)施條件
互動(dòng):生活化案例分析
四、流程性企業(yè)的精益技術(shù)
1.TOC 的原理
2.TOC活動(dòng)實(shí)施條件
互動(dòng):生活化案例分析
五、向設(shè)備要效益
1.設(shè)備自主保全
2.設(shè)備計(jì)劃保全
案例:某企業(yè)的設(shè)備保全
六、智造百年——贏在質(zhì)量
1.質(zhì)量成本是企業(yè)最大的成本
2.一次性做對(duì)的質(zhì)量意識(shí),在于防范。
3.標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)書(shū)是有生命的書(shū)
4.如何制作傻瓜式標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)書(shū)
5.如何教導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)員工做到一次性做對(duì)(互動(dòng)練習(xí))
1)教導(dǎo)準(zhǔn)備
2)工作教導(dǎo)
3)嘗試練習(xí)
4)檢查結(jié)果
七、精益運(yùn)營(yíng)推行實(shí)戰(zhàn)
1.推行精益運(yùn)營(yíng)五忌
2.推行精益生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)的要點(diǎn)與難點(diǎn)
3.成功推行精益生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)五步驟
4.未來(lái)工業(yè)發(fā)展趨勢(shì)——工業(yè)4.0

 

李豐杰老師的其它課程

向設(shè)備要效益——精益設(shè)備管理課程背景:你的企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)是否面臨以下問(wèn)題:1.生產(chǎn)和設(shè)備活動(dòng)中執(zhí)行力很差;2.現(xiàn)場(chǎng)臟、亂、差隨處可見(jiàn),布局不合理;3.員工對(duì)設(shè)備維護(hù)和保養(yǎng)漠不關(guān)心;4.設(shè)備效率很低,設(shè)備空轉(zhuǎn)很多,故障很多,設(shè)備管理只有維護(hù)技術(shù)人員才關(guān)心;5.設(shè)備效率、設(shè)備完好率不知道怎么計(jì)算;6.勞動(dòng)效率很低,經(jīng)常發(fā)現(xiàn)因?yàn)榍懊娴暮苊Γ竺娴娜藳](méi)事干,中間的庫(kù)存

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精益管理基礎(chǔ)——現(xiàn)場(chǎng)6S課程背景:現(xiàn)場(chǎng)6S管理是精益生產(chǎn)管理內(nèi)容之一,現(xiàn)場(chǎng)管理好壞直接影響企業(yè)的生產(chǎn)質(zhì)量、成本、安全、交貨期。一流的企業(yè)一定有著一流的6S。6S是一種基礎(chǔ)管理,是一種管理的標(biāo)準(zhǔn),任何地方,如果沒(méi)有明確標(biāo)準(zhǔn),明確職責(zé),責(zé)任到人,考核到人,就一定是管理的盲區(qū)。通過(guò)6S管理實(shí)施,消滅工廠管理的盲區(qū)。本課程借鑒日本豐田公司、海爾等知名企業(yè)的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn),

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精益生產(chǎn)管理課程背景:2015年國(guó)內(nèi)外市場(chǎng)持續(xù)惡化,很多的制造業(yè)企業(yè)轉(zhuǎn)型不及時(shí)難逃倒閉的厄運(yùn),經(jīng)濟(jì)專家們預(yù)測(cè)2016年的中國(guó)經(jīng)濟(jì)不會(huì)有大的起色,那么企業(yè)將面臨著有史以來(lái)最大的挑戰(zhàn),我們企業(yè)怎么才能立足和突破呢?在工業(yè)4.0和中國(guó)制造互聯(lián)網(wǎng)+宣傳的背景下,很多的傳統(tǒng)企業(yè)產(chǎn)生了恐慌,甚至迷茫。正象習(xí)主席說(shuō)的“打鐵還得自身硬”,扎扎實(shí)實(shí)練好管理內(nèi)功是應(yīng)對(duì)一切變化的

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工業(yè)4.0與中國(guó)工業(yè)企業(yè)突破之道課程背景:隨著世界經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展,智能化生產(chǎn)成為了世界各國(guó)實(shí)力爭(zhēng)奪的至高點(diǎn),2014年7月德國(guó)在漢諾威機(jī)械博覽會(huì)上提出了‘工業(yè)4.0戰(zhàn)略“,美國(guó)隨之提出了”工業(yè)回流戰(zhàn)略“,我國(guó)在2015年5月份發(fā)布了《中國(guó)制造2025》行動(dòng)綱領(lǐng),該綱領(lǐng)為制造業(yè)定位成:“立國(guó)之本、興國(guó)之器、強(qiáng)國(guó)之基”。做為中國(guó)企業(yè)如何面對(duì)新挑戰(zhàn)?如何強(qiáng)化我們的

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金牌班組長(zhǎng)的五項(xiàng)修煉課程背景:隨著市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)越來(lái)越激烈,企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)面臨著“傳統(tǒng)火車”式向“動(dòng)車組”式轉(zhuǎn)變,”現(xiàn)場(chǎng)力“成為了企業(yè)的關(guān)鍵名詞,演講者通過(guò)對(duì)大量的企業(yè)進(jìn)行研究,發(fā)現(xiàn)如下問(wèn)題:1.角色定位不清,導(dǎo)致團(tuán)隊(duì)執(zhí)行力差;2.溝通能力差,導(dǎo)致員工流失嚴(yán)重和相關(guān)部門溝通障礙;3.做事不夠嚴(yán)謹(jǐn),導(dǎo)致質(zhì)量控制不好工作總是出錯(cuò);4.不掌握關(guān)鍵管理工具,導(dǎo)致浪費(fèi)識(shí)別困難;

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金牌管理者的勝任力技能提升課程背景:隨著市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)越來(lái)越激烈,企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)面臨著“傳統(tǒng)火車”式向“動(dòng)車組”式轉(zhuǎn)變,”現(xiàn)場(chǎng)力“成為了企業(yè)的關(guān)鍵名詞,演講者通過(guò)對(duì)大量的企業(yè)進(jìn)行研究,發(fā)現(xiàn)如下問(wèn)題:1.角色定位不清,導(dǎo)致團(tuán)隊(duì)執(zhí)行力差;2.溝通能力差,導(dǎo)致員工流失嚴(yán)重和相關(guān)部門溝通障礙;3.做事不夠嚴(yán)謹(jǐn),導(dǎo)致質(zhì)量控制不好工作總是出錯(cuò);4.不掌握關(guān)鍵管理工具,導(dǎo)致浪費(fèi)識(shí)別

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百年智造——質(zhì)量決定成敗課程背景:在“新常態(tài)”化大環(huán)境下,如果不去提升產(chǎn)品質(zhì)量,必然會(huì)被市場(chǎng)淘汰,如何做到低成本高利潤(rùn)是每個(gè)企業(yè)夢(mèng)寐以求的夢(mèng)想,如何做好質(zhì)量管理?從哪里下手?如何做到質(zhì)量零缺陷?我們經(jīng)過(guò)多方面考察,認(rèn)為美國(guó)克勞士比先生的“零缺陷管理”對(duì)我們改善質(zhì)量,降低成本利潤(rùn)提升有顯著地幫助,目前世界上很多500強(qiáng)企業(yè)都在接受著零缺陷的教育,也取得了可喜的

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渡危機(jī)砍成本企業(yè)突破之道課程背景:經(jīng)濟(jì)低迷的2015年已經(jīng)過(guò)去,國(guó)內(nèi)的很多企業(yè)轟然倒閉,這種狀態(tài)將成為“新常態(tài)”,2016年這個(gè)特殊的年份,經(jīng)濟(jì)專家們預(yù)測(cè)中國(guó)的工業(yè)企業(yè)將面臨著有歷史以來(lái)最大的挑戰(zhàn),“等死還是自救”?那種“大投資大收入野蠻生長(zhǎng)”的日子將一去不復(fù)返了,國(guó)內(nèi)外的市場(chǎng)需求也發(fā)生了巨大變化,我們企業(yè)怎么才能立足和突破呢?正像習(xí)主席說(shuō)的“打鐵還得自身硬

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非生產(chǎn)人員的生產(chǎn)全面管理課程背景:2016年市場(chǎng)將持續(xù)惡化,大部分的制造業(yè)企業(yè)不同程度的受到了影響,企業(yè)將面臨著有史以來(lái)最大的挑戰(zhàn),我們企業(yè)怎么才能立足和突破呢?動(dòng)車比傳統(tǒng)的火車跑的快三倍,主要原因是動(dòng)車的每節(jié)車廂都有一個(gè)發(fā)動(dòng)機(jī),而傳統(tǒng)的火車只有前面車頭的牽引后面的推動(dòng),引申到管理理念就是“火車跑的快全憑車頭帶”這種理念顯然是過(guò)時(shí)的口號(hào);現(xiàn)代正確的理念是“發(fā)

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TWI生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)一線主管管理技能提升課程背景:企業(yè)90的基礎(chǔ)管理工作靠誰(shuí)去落實(shí)?90的工作效率靠誰(shuí)去推進(jìn)?90的現(xiàn)場(chǎng)事故靠誰(shuí)去發(fā)現(xiàn)并改善?100的一線員工作業(yè)手法靠誰(shuí)去指導(dǎo)?100的一線員工靠誰(shuí)去管理?在各企業(yè)組織扁平化的今天,顯然,是讓企業(yè)充滿活力的基礎(chǔ)細(xì)胞的創(chuàng)造者——班組長(zhǎng)、部門主管等這些處于企業(yè)中底層的管理者。他們是公司和生產(chǎn)員工之間的橋梁,是公司不可或

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