部分： 講：6S的基本概念第二講：6S的效用第三講：推形6S活動(dòng)的效用第四講：6S失敗的原因第五講：如何消除意識(shí)障礙第六講：如何選舉好主任委員和推行組長(zhǎng)第七講：如何擬定可行的目標(biāo)第八講：如何做好宣傳造勢(shì)第二部分： 講：如何做好定點(diǎn)攝影第二講：判定必要品和不要品第三講：紅牌作戰(zhàn)實(shí)施要點(diǎn)第四講：個(gè)案實(shí)例介紹第五講：定位的原則與事項(xiàng)第六講：標(biāo)識(shí)的藝術(shù)設(shè)置卡片明確標(biāo)識(shí)第七講：空間有限怎么辦第八講：生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的在制品如何整頓第九講：辦公區(qū)如何做6S第十講：建立清掃基準(zhǔn)和制度第十一講：清潔用具擺放方法第十二講：文件的清掃和維護(hù)第十三講： 活動(dòng)只停留在清掃上怎么辦第三部分： 講：成立安全生產(chǎn)管理領(lǐng)導(dǎo)小組第二講

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1、精益的目的和意義1.1精益的起源1.2怎樣創(chuàng)造利潤(rùn)2、改變生產(chǎn)方式2.1三種生產(chǎn)方式的比較2.2拿起精益的武器2.3學(xué)習(xí)精益的理由3、消除七大浪費(fèi)3.1減少非增值性活動(dòng)3.2生產(chǎn)效率低下的分析3.3進(jìn)行作業(yè)改善3.4怎樣消滅過剩生產(chǎn)3.5提高搬運(yùn)活性系數(shù)3.6“庫(kù)存是萬(wàn)惡之源”3.7追求“零缺陷”3.8次把事情做對(duì)4、精益“工具箱”4.1“拉式生產(chǎn)”與“看板管理”4.2小批量多品種生產(chǎn)要求4.3怎樣實(shí)行“一個(gè)流”的生產(chǎn)方式4.4自動(dòng)停機(jī)與全數(shù)檢驗(yàn)4.5設(shè)備的TPM管理和“U型”布置4.6“少人化”需要“多能工”4.7團(tuán)隊(duì)式項(xiàng)目管理4.8怎樣實(shí)現(xiàn)“零缺陷”4.9精益生產(chǎn)與現(xiàn)場(chǎng)5S4.10怎

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講：5S概論問題一：為什么說5S是所有現(xiàn)場(chǎng)管理的基礎(chǔ)？它的重要性為何？提問、思考、回答1、工廠不良現(xiàn)狀分析（樣板工廠現(xiàn)場(chǎng)錄像）2、工廠不良現(xiàn)象造成的浪費(fèi)3、5S的定義和特色4、5S的效能第二講：5S的推行準(zhǔn)備問題二：推行5S的主要障礙為何？提問、思考、回答1、消除意識(shí)障礙2、成立推行委員會(huì)3、宣傳和培訓(xùn)4、示范區(qū)的5S活動(dòng)第三講：5S的實(shí)施要點(diǎn)問題三：5S實(shí)施的關(guān)鍵問題為何？提問、思考、回答1、整理的實(shí)施要點(diǎn)2、整頓的實(shí)施要點(diǎn)...

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一、工作合理化的目的——降低成本1、生產(chǎn)力的意義 2、提高生產(chǎn)力的方法二、合理法的手法——工作手法完善1、合理法的意義2、合理法——改善現(xiàn)場(chǎng)的步驟3、合理法的工作推動(dòng)4、合理法的目的5、合理法的方法6、合理法的內(nèi)容7、合理法的流程作業(yè)8、合理法的組立線規(guī)則三、工作簡(jiǎn)化1、工作簡(jiǎn)化之意義2、工作簡(jiǎn)化之基本原則3、工作簡(jiǎn)化與生產(chǎn)力之關(guān)系四、工作改善具體方法1、工作改善之起點(diǎn)2、如何作改善 3、5WHH檢時(shí)4、工作改善的重點(diǎn)5、浪費(fèi)六種S及排除6、豐田式浪費(fèi)發(fā)現(xiàn)法五、改善成果的評(píng)估1、管理項(xiàng)目選擇的要領(lǐng)2、各單位生產(chǎn)力管理基準(zhǔn)項(xiàng)目（范例）...

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1、現(xiàn)場(chǎng)管理人員必備的意識(shí)·現(xiàn)代生產(chǎn)管理發(fā)展趨勢(shì)·多品種少批量短交期的客戶要求的挑戰(zhàn)·生產(chǎn)效率與企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力2、工業(yè)工程研究的目的和基本方法·現(xiàn)場(chǎng)改善的有力武器：把IE做到極致就是精益生產(chǎn)·生產(chǎn)中哪些活動(dòng)是增值·現(xiàn)場(chǎng)八大浪費(fèi)：IE追求零浪費(fèi)·約束資源與非約束資源：從哪里著手·消除瓶頸2、流程分析·流程分析概述·流程分析記號(hào)·流程分析的步驟：流程圖，數(shù)據(jù)收集，流程分析，改善方案，標(biāo)準(zhǔn)化·工藝流程分析案例：改善四原則ECRS；別針生產(chǎn)流程分析·作業(yè)流程分析案例：減少工序數(shù)量，縮短總作業(yè)時(shí)間·聯(lián)合作業(yè)流程分析案例：人機(jī)聯(lián)合作業(yè)3、動(dòng)作分析·動(dòng)作分析的目的與改善順序·動(dòng)作分析的要領(lǐng)·動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則：12

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講 何謂精益生產(chǎn)管理1、手工、大批量、精益三種生產(chǎn)方式比較2、以顧客為中心的制造理念3、精益生產(chǎn)體系第二講 精益生產(chǎn)先從消除浪費(fèi)開始工廠內(nèi)的八大浪費(fèi)現(xiàn)象第三講 精益生產(chǎn)計(jì)劃與運(yùn)作流程1、傳統(tǒng)生產(chǎn)控制與精益生產(chǎn)控制系統(tǒng)a、推進(jìn)式控制系統(tǒng)b、拉動(dòng)式控制系統(tǒng)第四講 精益生產(chǎn)與5S、TPM1、5S的來源與6S的管理2、何謂TPM第五講 精益生產(chǎn)與TQM1、TQM第六講 精益生產(chǎn)與準(zhǔn)時(shí)制采購(gòu)1、供應(yīng)商臨界管理法（VMI）2、聯(lián)合庫(kù)存管理的供應(yīng)鏈3、集中大倉(cāng)庫(kù)(倉(cāng)庫(kù)超市）第七講 生產(chǎn)過程優(yōu)化與柔性生產(chǎn)方式1、生產(chǎn)同步化2、生產(chǎn)均衡化3、設(shè)備U型布置4、多能型與少人化...

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