何余雄 老師
- 所在地區(qū)： 廣東 深圳
- 主打行業(yè)： 不限行業(yè)
- 擅長領(lǐng)域：
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何余雄老師的內(nèi)訓(xùn)課程
一、競爭篇 行業(yè)競爭分析市場定位的策略制定競爭的策略狹路相逢優(yōu)者勝善用身邊的資源有效學(xué)習(xí)超越對手二、服務(wù)篇 認(rèn)清服務(wù)的根本培養(yǎng)一流服務(wù)意識(shí)服務(wù)人員類型分析顧客消費(fèi)傾向分析服務(wù)是銷售的開始服務(wù)的流程優(yōu)化服務(wù)體現(xiàn)的細(xì)節(jié)提升服務(wù)品質(zhì)的三大竅門服務(wù)的五個(gè)層面決定服務(wù)品質(zhì)的五大因素統(tǒng)計(jì)數(shù)字看服務(wù)高效處理顧客不滿投訴的背后差異化策略的應(yīng)用服務(wù)整合的力量提高服務(wù)的戰(zhàn)略地位CRM在企業(yè)的應(yīng)用海爾資料展示分析海爾服務(wù)關(guān)鍵三、修煉篇 態(tài)度決定服務(wù)素養(yǎng)微笑是服務(wù)的靈魂自我革新與服務(wù)創(chuàng)新有效時(shí)間管理團(tuán)隊(duì)中的成長思路決定出路我是一切的根源...
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N5S與5S差異分析講師：何余雄或柳榮序號(hào)傳統(tǒng)5S功能N5S整合效益1僅生產(chǎn)車間努力做5S每個(gè)工作崗位，每1項(xiàng)工作流程2大家不太關(guān)注，認(rèn)為是工作以外的事用“工作盤點(diǎn)”科學(xué)方法不斷發(fā)覺問題，不斷創(chuàng)新改善3無法對后勤人員產(chǎn)生作用，僅在辦公室桌椅、抽屜、整潔，對工作效率無幫助可以做到每個(gè)崗位3自運(yùn)動(dòng)：自我檢查/自我督導(dǎo)/自我考核4因?yàn)榕c日常工作脫離，無法落實(shí)及深入基層，能拖就拖。因?yàn)橛袩o缺位工作體制，可以輕松落實(shí)到公司各崗位各項(xiàng)工作流程5效益多持續(xù)36個(gè)月，大部分是無疾而終可以與公司、個(gè)人共同發(fā)展，共同學(xué)習(xí)，工作快樂、心情輕松，提升核心競爭力6員工對公司失去信心及向心力缺乏各崗位員工、管理者凝聚力增
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N5S整合管理體系講師：何余雄或柳榮一、舉現(xiàn)場實(shí)例1、從幾個(gè)不良現(xiàn)象分析·儀容不整與工作場所氣氛·缺乏標(biāo)準(zhǔn)和團(tuán)隊(duì)精神·死氣沉沉與工作效率·生產(chǎn)不穩(wěn)定2、機(jī)器設(shè)備位置·作業(yè)流程不順·虛耗生產(chǎn)工時(shí)·搬運(yùn)浪費(fèi)產(chǎn)生·效率問題3、設(shè)備維修·產(chǎn)品質(zhì)量不保證·故障頻繁、成本提高4、原料、半成品、返修品、報(bào)廢品位置·容易混料·造成堆積、影響質(zhì)量·花時(shí)間找材料5、工具、冶具、夾具位置·增加找尋時(shí)間·工具易損壞·增加人員走動(dòng)時(shí)間6、運(yùn)料通道不當(dāng)·工作場所不流暢·易生危險(xiǎn)·增加搬運(yùn)時(shí)間7、工作人員坐姿不當(dāng)·易生疲勞·工作秩序·有礙觀瞻8、車間班組長管理執(zhí)行力·人情不好管·缺乏成本意識(shí)與成本觀念·不理解走動(dòng)式管理·車
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TWI現(xiàn)場督導(dǎo)人員培訓(xùn)講師：何余雄或柳榮2天共12小時(shí)一、TWI定義1.1TrainingWithinIndustries現(xiàn)場班組長管理技巧訓(xùn)練1.2MTPManagementTrainingProgram管理培訓(xùn)1.3工作專業(yè)知識(shí)培訓(xùn)二、管理工具2.1TQM2.25S2.3TPM2.4N5S2.5BPM2.6統(tǒng)計(jì)分析2.7日報(bào)表2.8QC三、思考：每次調(diào)整工資錢從哪里來？3.1售價(jià)＝市場價(jià)格3.2品質(zhì)＝高的可能品質(zhì)3.3成本＝低單位成本3.4交期＝總是及時(shí)恰好3.5服務(wù)與安全是永遠(yuǎn)的分組討論：全員如何參與改善活動(dòng)四、成本圖示4.1生產(chǎn)力？4.2如何衡量4.3生產(chǎn)力＝產(chǎn)出量/投入量4.4生產(chǎn)力
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生產(chǎn)主管教練技巧與班組建設(shè)講師：何余雄或柳榮部分：找準(zhǔn)車間管理人員職責(zé)定位1.1、車間管理人員職責(zé)與角色認(rèn)知1.1.1、依生產(chǎn)進(jìn)度執(zhí)行日常生產(chǎn)1.1.2、使車間擁有穩(wěn)定生產(chǎn)條件1.1.3、依生產(chǎn)進(jìn)度安排人員、材料、設(shè)備等相關(guān)準(zhǔn)備工作完善化1.1.4、認(rèn)真執(zhí)行N5S活動(dòng)，減少浪費(fèi)產(chǎn)生1.1.5、溝通與協(xié)調(diào)1.1.6、使產(chǎn)品不良率控制在一定范圍1.1.7、控制報(bào)廢率與加班1.1.8、上級(jí)交待任務(wù)要限期完成1.2、如何建立良好的管理基礎(chǔ)1.2.1、不斷提升管理知識(shí)及生產(chǎn)力1.2.2、不斷接受公司培訓(xùn)、外訓(xùn)1.2.3、具備良好的成本意識(shí)與服務(wù)意識(shí)1.2.4、表達(dá)能力學(xué)習(xí)，傾聽員工的心聲1.2.5、培訓(xùn)
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采購供應(yīng)鏈與成本管理內(nèi)訓(xùn)課講師：何余雄或柳榮一、采購職責(zé)1.1、21世紀(jì)的競爭不是企業(yè)與企業(yè)間的競爭，而是供應(yīng)鏈之間的競爭，市場上只有供應(yīng)鏈沒有企業(yè)1.1.1、上下游的供應(yīng)鏈條，把這鏈管好，是競爭力的來源1.1.2、2005年10月底世界知名市調(diào)公司發(fā)布了供應(yīng)鏈25強(qiáng)，榜首是戴爾電腦1.1.3、戴爾電腦用4天庫存周期為標(biāo)準(zhǔn)，往往小于4天，我們的工廠小于4小時(shí)的庫存（指供應(yīng)商），但我們競爭對手擁有23周的庫存周期，加上23周的分銷周期1.2、采購四大誤區(qū)1.2.1、采購就是殺價(jià)，越低越好1.2.2、采購就是收禮和應(yīng)酬1.2.3、采購管理是要經(jīng)常更換采購人員1.2.4、采購控制是急催交貨，拖延會(huì)款