王致遠老師的內(nèi)訓課程
班組建設實務研討授課提綱1、“班組”“班組管理”“班組建設”的內(nèi)涵： 班組含義：廣義與狹義意義上的班組解析？班組在企業(yè)中的地位：傳統(tǒng)意義的班組管理與現(xiàn)代企業(yè)中的“班組建設”的根本區(qū)別：班組建設的核心思想：2、 班組建設要素指南：企業(yè)一般意義上的班組建設要素：現(xiàn)代企業(yè)班組建設的十要素：互動探討：本企業(yè)班組建設要素的完備性？3、 班組建設核心要素之一：交貨期訂單、定單、命令單交貨期與精益制造：如何精益制造保證交貨期？4、 班組建設核心要素之二：成本成本管控內(nèi)容：成本管控與精益制造和精細管理： 成本管控手段與方法？管理創(chuàng)新：從閉環(huán)（PDCA）到歸零化管理、增值管理（TVM）5、班組建設核心要素之三：
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非人力資源管理人員的人力管理提綱1、非人力部門的人力資源管理概論：(0.5h)人力部門與非人力部門人力資源管理的區(qū)別點？非人力資源經(jīng)理的角色認知：非人力資源經(jīng)理進行人力資源管理培訓的重要性和必要性？案例：以海爾為例，非人力資源部門的經(jīng)理在人力資源管理中的定位和角色認知？2、非人力部門經(jīng)理在人力資源中的現(xiàn)狀摸排：(0.5h)選人方面----盲；用人方面----茫；育人方面----惘；留人方面----忙人力資源混淆人事工作？激勵機制混淆個人感情？培育人才混淆兄弟提拔？績效考核混淆亂用職權？部門氛圍不和諧？溝通渠道不暢通？獎勵分配不“三公”？缺乏溝通技巧、時間管理技巧、激勵技巧、下屬培養(yǎng)技巧、問題發(fā)
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如何使企業(yè)穩(wěn)持市場競爭的先手；如何使企業(yè)人才脫穎而出；如何在企業(yè)管理中做好“細節(jié)”；如何從一個虧損企業(yè)成為世界名牌；面對一道道難題，海爾創(chuàng)新的企業(yè)文化為我們做了好的詮釋。近，世界知名管理大師德魯克說：當前社會不是一場技術，也不是軟件，速度的革命，而是一場觀念上的革命。 觀念革命造就海爾 ——海爾企業(yè)文化講課提綱 一、海爾理念1、市場觀——創(chuàng)造市場1.1只有淡季思想，沒有淡季市場1.2市場的難題，開發(fā)的課題1.3始終堅持為用戶創(chuàng)造價值1.4市場唯一不變的法則就是永遠在變1.5好的公司滿足需求，偉大的公司創(chuàng)造市場2、質量觀——有缺陷的產(chǎn)品就是廢品2.1事情次就做對2.2高質量的產(chǎn)品是由高素質的人干
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海爾人力資源創(chuàng)新模式研討單元：文化決定創(chuàng)新模式1、企業(yè)文化是企業(yè)員工經(jīng)過長期的實踐,在______的導向下,培育起來并且共同遵守的目標、價值觀、行為規(guī)范的總稱。2、一個優(yōu)秀的企業(yè)必定有她富有特色的企業(yè)文化：第二單元：激勵機制激勵的重要性A、三工并存，動態(tài)轉換B、10/10C、80/20D、氛圍激勵E、SBU平臺激勵F、建議(改革)激勵G、年度激勵H、生涯設計激勵第三單元：薪酬設計與績效考核1、薪酬分配原則 薪酬設計形式 工資總構成2、績效考核模式第三單元(互動單元): 海爾人力開發(fā)與管理之選、用、育、留？借鑒海爾尋找對策...
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精細化管理授課提綱一、精細化管理的概念、內(nèi)涵1、對管理的定義：2、“精細化管理”的定義注解：3、“精細化管理”產(chǎn)生的背景、起源：4、“精細化管理”的理論基礎：5、實施精細化管理的重要性和必要性：6、案例：海爾、松下的精細化管理二、精細化管理橫向“區(qū)域”實施：1、精細化管理與TQM、TQC、TPM關系：2、企業(yè)基礎管理的精細化實施（海爾OEC案例）：3、精細化管理與QC（QM）：（在IQC、IPQC、FQC、OQC環(huán)節(jié)的運用）：4、精細化管理與制造：（LP）注解；7零目標；7零浪費；JIT與柔性制造；精益制造在海爾、在索尼：5、精細化成本控制：案例：索尼、海爾向成本要利潤三、精細化管理縱向實施：
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“精益制造”授課提綱一、現(xiàn)代化企業(yè)推行“精益制造”和“現(xiàn)場改善”的必要性和重要性：¨信息化的挑戰(zhàn)（外部原因）：¨自我加壓（內(nèi)部原因）：案例：“海爾”、“索尼”、“松下”。。。。。。二、“精益制造”的含義：¨概念：¨“精益制造”與“精益生產(chǎn)”的差異：（流程和過程）¨實施“精益制造”的七零目標：¨推行“精益制造”常見的七種浪費：三、推行“精益制造”的手段、方法（如何杜絕7種浪費、達到7零目標）：¨原則：創(chuàng)造有價值的定單¨預算：計劃的制訂；由“推動式”到“拉動式”的轉變；¨PMC控制：物料配送、倉儲管理與ERP推行¨JIT、CALL控制手段和模式：¨TPM（OEE）與TQC（IQC、IPQC、FQC