《運(yùn)用IE技術(shù)改善生產(chǎn)效率》

  培訓(xùn)講師:陳鵬

講師背景:
陳鵬老師深圳市生產(chǎn)師資團(tuán)隊(duì)成員中國(guó)制造型企業(yè)成本研究中心主任日本TPM項(xiàng)目株式會(huì)社研究院院長(zhǎng)深圳市中小型企業(yè)發(fā)展研究會(huì)副主任中國(guó)企業(yè)專(zhuān)題項(xiàng)目輔導(dǎo)研究所發(fā)起人清華、北大、交大、華科等大學(xué)特聘講師實(shí)踐/學(xué)術(shù)背景理光(日資)工業(yè)發(fā)展有限公司理光系 詳細(xì)>>

陳鵬
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《運(yùn)用IE技術(shù)改善生產(chǎn)效率》詳細(xì)內(nèi)容

《運(yùn)用IE技術(shù)改善生產(chǎn)效率》

課程內(nèi)容:

**講、IE真諦

   ◆現(xiàn)代IE研究

   ◆IE的使命

   ◆我國(guó)的工廠管理現(xiàn)狀

   ◆企業(yè)推行現(xiàn)代IE工程勢(shì)在必行

第二講、IE改善與問(wèn)題系統(tǒng)解決

◆改善正確認(rèn)識(shí)

◆改善對(duì)企業(yè)與個(gè)人的影響

◆改善體系建立

◆改善的14大方法

◆IE改善必須為公司真正帶來(lái)利潤(rùn)

◆善于發(fā)現(xiàn)問(wèn)題

◆解決問(wèn)題的基本方法

◆如何系統(tǒng)的解決問(wèn)題

◆5Y法的應(yīng)用

◆識(shí)別生產(chǎn)的七大浪費(fèi)

第三講、高效生產(chǎn)基礎(chǔ)---時(shí)間研究

◆時(shí)間分析基礎(chǔ)

◆工時(shí)研究與企業(yè)管理

◆標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)偏差

◆觀測(cè)結(jié)果分析處理

◆標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的測(cè)量與計(jì)算

◆標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)結(jié)構(gòu)與測(cè)定方法

◆標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)庫(kù)的建立與維護(hù)

◆實(shí)際時(shí)間與標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的差異補(bǔ)正

第四講、現(xiàn)代IE要點(diǎn)之:生產(chǎn)線平衡與改善

◆整體效率與個(gè)別效率分析

◆生產(chǎn)能力及平衡效率與計(jì)算方法

◆生產(chǎn)節(jié)拍、作業(yè)人數(shù)的計(jì)算方法

◆瓶頸工序的查找與判定

◆生產(chǎn)線平衡分析與改善

◆生產(chǎn)線平衡改善方法要領(lǐng)

◆平衡效率分析方法

◆平衡效率改善技巧

◆生產(chǎn)計(jì)劃安排原則

◆生產(chǎn)周期、計(jì)劃周期與生產(chǎn)跨度

◆生產(chǎn)進(jìn)度隨時(shí)掌控

◆在制品占用量分析

◆平穩(wěn)化生產(chǎn)的技巧

◆混流生產(chǎn)是平穩(wěn)化生產(chǎn)的**高境界

第五講、生產(chǎn)線布局與搬運(yùn)分析

◆生產(chǎn)布置

◆車(chē)間布置的基本形式

◆布局方案的決策與評(píng)價(jià)指標(biāo)

◆系統(tǒng)布局

◆布局類(lèi)型

◆布置分析和改善

◆P(產(chǎn)量)-Q(數(shù)量)分析

◆工作單元的柔性設(shè)計(jì)

◆單元制生產(chǎn)模式

◆搬運(yùn)分析和原則

◆搬運(yùn)路徑分析

◆影響搬運(yùn)的因素

◆改善搬運(yùn)方式的著眼點(diǎn)

◆搬運(yùn)工具設(shè)計(jì)與選擇

第六講、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)建立

◆強(qiáng)化規(guī)范化與標(biāo)準(zhǔn)化

◆**標(biāo)準(zhǔn)化獲得精細(xì)化穩(wěn)定

◆建立標(biāo)準(zhǔn)的四步驟

◆標(biāo)準(zhǔn)化管理的特點(diǎn)認(rèn)識(shí)

◆作業(yè)指導(dǎo)書(shū)制作方法

◆建立并應(yīng)用工作標(biāo)準(zhǔn)化

◆考核的公平性

◆考核的人性化與持續(xù)化

◆作業(yè)組合設(shè)計(jì)及目的

◆標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)與持續(xù)改善

 

陳鵬老師的其它課程

《卓越班組建設(shè)實(shí)務(wù)》課程主講:陳鵬課時(shí):2天課程內(nèi)容:一、認(rèn)知班組與班組建設(shè)◆贏在基層◆班組建設(shè)缺失的危害◆班組管理內(nèi)容◆何為班組建設(shè)◆班組建設(shè)的涵蓋內(nèi)容◆班組建設(shè)總體目標(biāo)◆班組建設(shè)的原則◆班組建設(shè)的結(jié)果二、班組長(zhǎng)角色認(rèn)知、地位和使命◆班組長(zhǎng)的多重角色◆班組長(zhǎng)應(yīng)具備的基本功◆班組長(zhǎng)的多角色轉(zhuǎn)換◆案例分析:班組長(zhǎng)到底應(yīng)該做什么?◆班組長(zhǎng)的使命感、價(jià)值觀◆班組長(zhǎng)

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《準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)與利潤(rùn)最大化》課程主講:陳鵬課時(shí):2天課程內(nèi)容:第一部分準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)管理意識(shí)(員工意識(shí)(浪費(fèi)意識(shí)(庫(kù)存意識(shí)(效率意識(shí)(全局意識(shí)第二部分生產(chǎn)形態(tài)的演變分析(生產(chǎn)模式的演變(多批少量生產(chǎn)方式的特征(存貨生產(chǎn)(訂單生產(chǎn)(應(yīng)對(duì)多批少量生產(chǎn)方式的策略第三部分生產(chǎn)布局最優(yōu)化(布局設(shè)計(jì)的類(lèi)型(布局設(shè)計(jì)優(yōu)劣的衡量標(biāo)準(zhǔn)(布局設(shè)計(jì)與改善的原則(布局設(shè)計(jì)與改善的要領(lǐng)第四部

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《優(yōu)秀班組長(zhǎng)核心技能提升》課程主講:陳鵬課時(shí):2天沙盤(pán)演練活動(dòng):|物資名稱|數(shù)量|備注||費(fèi)舊報(bào)紙|每組5張|平時(shí)看過(guò)的報(bào)紙||剪刀|每組1把|可剪紙||膠水(小瓶)|每組1瓶|小瓶||0號(hào)大白紙|每組1張|||寫(xiě)字筆|每組各3只|黑、紅、藍(lán)(各一只)|課程結(jié)構(gòu):理論講授40%、實(shí)戰(zhàn)演練35%、案例討論、游戲15%、經(jīng)驗(yàn)分享、答疑10%,講師互動(dòng)相輔而成。課

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《運(yùn)用IE技術(shù)與精益生產(chǎn)提高運(yùn)營(yíng)效率》課程主講:陳鵬課時(shí):2天課程背景:當(dāng)人們對(duì)豐田生產(chǎn)方式頂禮膜拜的時(shí)候,豐田人自己說(shuō)“所謂豐田生產(chǎn)方式,就是把工業(yè)工程運(yùn)用到極致”。企業(yè)均希望將資源充分利用,以達(dá)到效率高、交期準(zhǔn)、浪費(fèi)少、成本低的目的,這正是百年來(lái)IE技術(shù)迅猛發(fā)展的原因。工業(yè)工程(IE)發(fā)展至今,已成為國(guó)外制造業(yè)不可或缺的技術(shù)之一。IE的知識(shí)和方法在美日等

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《制造型企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)精細(xì)化管理》課程主講:陳鵬課時(shí):2天授課方式:理論講授40%、實(shí)戰(zhàn)演練35%、案例討論、答疑10%,講師互動(dòng)相輔而成。課程內(nèi)容:一、推行精細(xì)化管理的意義◆全球經(jīng)濟(jì)一體化的挑戰(zhàn)和機(jī)遇◆推行精細(xì)化管理的必要性◆以豐田為代表的精益生產(chǎn)二、精細(xì)化管理與制造業(yè)競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)◆企業(yè)為什么需要精細(xì)化管理◆競(jìng)爭(zhēng)條件下制造業(yè)的成本、利潤(rùn)、價(jià)格與競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)分析◆精益生產(chǎn)

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《現(xiàn)代設(shè)備管理與設(shè)備點(diǎn)檢維護(hù)維修技能提升》課程主講:陳鵬課時(shí):2天課程內(nèi)容:第一講:現(xiàn)代設(shè)備管理活動(dòng)的發(fā)展和管理體系?  ◆TPM的發(fā)展歷程◆我國(guó)企業(yè)推行TPM◆設(shè)備一生管理概念◆TPM定義的狹義、廣義與延伸◆TPM的思想和目標(biāo)◆為什么要開(kāi)展TPM?第二講:做好現(xiàn)代設(shè)備日常管理◆設(shè)備保養(yǎng)概論◆設(shè)備保養(yǎng)目的與范圍◆設(shè)備保養(yǎng)與檢查工作體系◆設(shè)備管理中的六大損失◆

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《以精益為導(dǎo)向的生產(chǎn)成本控制與改進(jìn)》課程主講:陳鵬課時(shí):1天課程背景:在日新月異產(chǎn)品高度同質(zhì)化的今天,企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)歸根結(jié)底還是成本的競(jìng)爭(zhēng),而生產(chǎn)成本中的企業(yè)成本管理的核心與重點(diǎn)。如何從成本的形成過(guò)程對(duì)生產(chǎn)成本的系統(tǒng)控制,一直是企業(yè)成本管理難點(diǎn)。為此,課程將從如何樹(shù)立成本觀念,從生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)設(shè),深入探討減低成本的各種手段與方法,同時(shí)結(jié)合價(jià)值工程與價(jià)值分析(VE/V

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《現(xiàn)場(chǎng)精細(xì)化管理》課程主講:陳鵬課時(shí):2天授課方式:理論講授40%、實(shí)戰(zhàn)演練35%、案例討論、經(jīng)驗(yàn)分享、答疑10%,講師互動(dòng)相輔而成課程對(duì)象:生產(chǎn)主管、車(chē)間主任、班組長(zhǎng)、督導(dǎo)員、線長(zhǎng)等課程內(nèi)容:一、如何做好精細(xì)化管理◆正確認(rèn)識(shí)現(xiàn)代管理◆迅速改變粗放式管理◆企業(yè)發(fā)展趨勢(shì)的影響◆現(xiàn)場(chǎng)信息收集與管理◆工作管理的重點(diǎn)二、機(jī)器設(shè)備精細(xì)化管理◆現(xiàn)場(chǎng)TPM活動(dòng)開(kāi)展◆設(shè)備管

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《現(xiàn)場(chǎng)可視化管理》課程主講:陳鵬課時(shí):2天課程背景:“強(qiáng)化企業(yè)體質(zhì)”、“苦練企業(yè)內(nèi)功”已成為現(xiàn)代企業(yè)管理者們的共識(shí),直至今天,JIT生產(chǎn)方式已被制造性工廠普遍采用,而促使JIT取得巨大成功的核心支柱便是目視管理。可視管理利用視覺(jué)化的工具,以顏色、文字、圖表、相片等方式,提醒相關(guān)人員應(yīng)該遵守或注意的地方及傳達(dá)必要的信息,創(chuàng)造一個(gè)一目了然的工作場(chǎng)所,提升企業(yè)形象

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《現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量問(wèn)題分析與解決》課程主講:陳鵬課時(shí):2天課程收益:通過(guò)學(xué)習(xí)本課程,您將能夠:1)掌握現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量控制的意識(shí)!使你的大腦經(jīng)過(guò)最前言的品質(zhì)控制理念的洗禮。2)掌握現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量改善的方向,提高分析問(wèn)題、解決問(wèn)題能力。3)掌握質(zhì)量控制手法,成為你解決現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題的利器。4)掌握正確的改善技能,利用現(xiàn)有的資源,降低成本,創(chuàng)造最大的利潤(rùn)!授課方式:理論講授40%、實(shí)戰(zhàn)演練

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清華大學(xué)卓越生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)總監(jiān)高級(jí)研修班
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