《現(xiàn)場質(zhì)量問題分析與解決》2天

  培訓講師：陳鵬

講師背景：
陳鵬老師深圳市生產(chǎn)師資團隊成員中國制造型企業(yè)成本研究中心主任日本TPM項目株式會社研究院院長深圳市中小型企業(yè)發(fā)展研究會副主任中國企業(yè)專題項目輔導研究所發(fā)起人清華、北大、交大、華科等大學特聘講師實踐/學術背景理光（日資）工業(yè)發(fā)展有限公司理光系 詳細>>

陳鵬
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《現(xiàn)場質(zhì)量問題分析與解決》2天詳細內(nèi)容

《現(xiàn)場質(zhì)量問題分析與解決》2天


《現(xiàn)場質(zhì)量問題分析與解決》

課程主講：陳鵬 課時：2天
課程收益：
通過學習本課程，您將能夠：
1）掌握現(xiàn)場質(zhì)量控制的意識！使你的大腦經(jīng)過最前言的品質(zhì)控制理念的洗禮。
2）掌握現(xiàn)場質(zhì)量改善的方向，提高分析問題、解決問題能力 。
3）掌握質(zhì)量控制手法，成為你解決現(xiàn)場問題的利器。
4）掌握正確的改善技能，利用現(xiàn)有的資源，降低成本，創(chuàng)造最大的利潤！
授課方式：
理論講授40％、實戰(zhàn)演練35％、案例討論、答疑10％，講師互動相輔而成
課程對象：
生產(chǎn)主管、車間主任、班組長、督導員、線長等
課程內(nèi)容：
一、現(xiàn)場質(zhì)量意識
◆質(zhì)量管理是企業(yè)管理的綱
◆產(chǎn)品質(zhì)量零缺陷管理
◆品質(zhì)的幾種正確觀念
◆第一次就把事情做正確
◆品質(zhì)變異的來源
◆防止品質(zhì)變異的關鍵要素
◆員工質(zhì)量意識的再造
◆質(zhì)量管理的六個三認識
◆生產(chǎn)現(xiàn)場的品質(zhì)管理
◆現(xiàn)場的品質(zhì)控制水平
◆案例:中國質(zhì)量第一錘——張瑞敏砸冰箱
◆品質(zhì)保證體系的建立與維持


二、實現(xiàn)作業(yè)標準化
◆質(zhì)量保證----標準作業(yè)的實施
◆標準化實施的三化原則
◆標準化的特點
◆現(xiàn)場人員標準化管理
◆標準作業(yè)與非標準作業(yè)的認識
◆標準化的三大要素
◆通過標準化獲得穩(wěn)定發(fā)展
◆建立并應用生產(chǎn)工序標準化
◆如何制作作業(yè)指導書（SOP）
◆作業(yè)標準書之構(gòu)成要素
◆標準化工具OPL的應用
◆現(xiàn)場作業(yè)標準維持和改進
三、現(xiàn)場問題及時發(fā)現(xiàn)并解決
1、實現(xiàn)現(xiàn)場全面可視化管理
◆實現(xiàn)全面目視管理
◆目視管理的要點
◆目視管理的水準
◆目視管理的常用工具
◆目視管理12種方法
◆目視管理圖片欣賞
2、讓問題明確化—看板管理
◆看板管理的作用
◆看板的內(nèi)容
◆看板的制作要求
◆目視化參考標準（部分）
◆參考：顏色與線條標準
◆參考：車間看板管理標準
◆自己動手做看板
3、刨根問底找原因
◆東西方工作問題挖掘與改善對比
◆問題分析—5Why Analysis
◆5Why分析演練
4、系統(tǒng)處理現(xiàn)場問題
◆側(cè)向型系統(tǒng)圖
◆寶塔型系統(tǒng)圖
◆例如：某QC小組在對油泵滲油現(xiàn)象分析系統(tǒng)圖
◆案例:你會如何處理這件事？
◆生產(chǎn)現(xiàn)場問題解決的系統(tǒng)思維方法
◆從游戲中體會解決問題的方法
四、縮減現(xiàn)場質(zhì)量成本
◆客戶導向的品質(zhì)目標管理
◆品質(zhì)保證與品質(zhì)成本管理
◆設計質(zhì)量與成本之關系圖
◆制造質(zhì)量與成本之關系圖
◆總質(zhì)量成本曲線劃分區(qū)域圖
◆質(zhì)量成本改進模式與效應
◆現(xiàn)場干部如何引導所屬員工樹立質(zhì)量意識
◆全員質(zhì)量意識再造與控制
◆總品質(zhì)成本曲線劃分區(qū)域圖
◆質(zhì)量成本改進模式與效應
五、實現(xiàn)質(zhì)量六西格瑪
◆六西格瑪?shù)恼J識
◆實現(xiàn)質(zhì)量六西格瑪（SIGAM）
◆六西格瑪?shù)娜齻€值：CA\CP\CPK
◆六西格瑪?shù)膱F隊成員
◆六西格瑪方法展開（DMAIC）
六、現(xiàn)場質(zhì)量改善
◆組建QC小組
◆QC小組分類
◆QC小組成員職責與要求
◆QC小組活動管理
◆QC小組活動的程序
◆QC小組活動成果管理
◆腦力激蕩術實施
◆產(chǎn)生創(chuàng)意的10項法則
◆防止錯誤法(防錯法)應用
◆用好品質(zhì)QC手法
◆兩圖一表的妙用
◆新舊QC七大手法對比
◆品質(zhì)改進的八個步驟（戴明循環(huán)）
◆點-線-面-鏈推進方式
◆追求變革 全員參與
◆激勵漸進 自動自發(fā)
◆改善的合理四步驟
◆品質(zhì)是企業(yè)永恒的主題
七、課程總結(jié)
◆課程回顧
◆老師現(xiàn)場解答學員實際工作中的問題

 

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《制造型企業(yè)現(xiàn)場精細化管理》課程主講：陳鵬課時：2天授課方式：理論講授40％、實戰(zhàn)演練35％、案例討論、答疑10％，講師互動相輔而成。課程內(nèi)容：一、推行精細化管理的意義◆全球經(jīng)濟一體化的挑戰(zhàn)和機遇◆推行精細化管理的必要性◆以豐田為代表的精益生產(chǎn)二、精細化管理與制造業(yè)競爭優(yōu)勢◆企業(yè)為什么需要精細化管理◆競爭條件下制造業(yè)的成本、利潤、價格與競爭優(yōu)勢分析◆精益生產(chǎn)

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