《生產(chǎn)計劃與物料控制》

  培訓講師：陳鵬

講師背景：
陳鵬老師深圳市生產(chǎn)師資團隊成員中國制造型企業(yè)成本研究中心主任日本TPM項目株式會社研究院院長深圳市中小型企業(yè)發(fā)展研究會副主任中國企業(yè)專題項目輔導研究所發(fā)起人清華、北大、交大、華科等大學特聘講師實踐/學術(shù)背景理光（日資）工業(yè)發(fā)展有限公司理光系 詳細>>

陳鵬
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《生產(chǎn)計劃與物料控制》詳細內(nèi)容

《生產(chǎn)計劃與物料控制》

課程內(nèi)容：

**部分  生產(chǎn)管理面對的嚴峻挑戰(zhàn)

l 現(xiàn)場管理與多變的市場困惑

  l 如何實現(xiàn)現(xiàn)代管理科學化

  ※舉例：信息管理的應(yīng)用

l 管理格局與境界

l 應(yīng)對多變的市場的管理策略

  第二部分  庫存認識與管理轉(zhuǎn)變

l 萬惡之源庫存

l 庫存意識

l庫存是如何產(chǎn)生的

l庫存管理與資金成本

l問題為什么總是發(fā)現(xiàn)不了

l庫存管理與交貨期

l生產(chǎn)周期包括什么

l庫存管理與利潤

l在制品會影響會什么？

l 有效的消除庫存的三種方式

※ 案例分享：物料超市化管理

l減少一成的浪費相當于增加一倍的銷售額

   第三部分 作業(yè)標準化與標準庫存管理

 l 標準化作業(yè)

 l 標準化的三大要素

 l 生產(chǎn)節(jié)拍運用與計算

 l認識和區(qū)分標準化和非標準化作業(yè)

 ※ VCD欣賞:標準化作業(yè)與非標準化作業(yè)

 l 作業(yè)測定的方法

 l 如何制定標準時間

 ※案例：VCD欣賞并分析

 l 標準化作業(yè)實施方法

 ※ 案例分享：

  第四部分 平穩(wěn)生產(chǎn)計劃系統(tǒng)實務(wù)

   l 實現(xiàn)生產(chǎn)平穩(wěn)準時化生產(chǎn)計劃

   l 生產(chǎn)計劃安排原則

   l 生產(chǎn)排程的高明做法

   l 依據(jù)4M1E做好產(chǎn)前準備

   l 生產(chǎn)進度隨時掌控

   l 在制品占用量分析

   l 月度計劃管理

   l 市場預測與生產(chǎn)計劃的銜接與平衡

   l 生產(chǎn)能力計劃平衡

   l 計劃物流管理信息系統(tǒng)

   l 平穩(wěn)化生產(chǎn)的技巧

   l 混流生產(chǎn)是平穩(wěn)化生產(chǎn)的**高境界

 第五部分 訂單排程與產(chǎn)能規(guī)劃管理

   l 訂單處理流程

   l 訂單優(yōu)先級管理

   l 急單、插單的處理

   l 針對大與小訂單的平準化計劃

   l 急單、插單的計劃與管理

   l 影響產(chǎn)能的因素解析

   l 粗能力計劃與能力規(guī)劃

   l 投入與產(chǎn)出控制

第六部分  精益庫存管理

 l 庫存水平改善措施

 l 供應(yīng)鏈管理中的庫存管理方法

 l 庫存周轉(zhuǎn)次數(shù)的計算與改善要點

 l 案例分享：倉庫目視化管理

 l 案例分享：先進先出改善

第七部分  精益物流分析

 l 目前物流行業(yè)的發(fā)展和現(xiàn)狀

 l 站在客戶角度看物流——物流供應(yīng)鏈系統(tǒng)

 l 物料流程分析

 l 建立內(nèi)部精益物流的要點

 l 配送與領(lǐng)料

 l 配送物料的ABC分類

 l 工位物料需求分析與目視化管理

第八部分 庫存控制與管理

l庫存控制的重要性

l降低庫存的有效途徑分析

l供應(yīng)鏈管理環(huán)境下的庫存控制方法

l定期定量庫存控制經(jīng)濟訂貨批量

l庫存分類管理：ABC 2.8法則周轉(zhuǎn)庫存緩沖庫存安全庫存

l產(chǎn)品預測準確率的控制方法

l 其它庫存控制方法與策略

l縮短提前期防止價格上漲提供銷售折扣減小采購批量

第九部分 生產(chǎn)調(diào)度與控制管理

l 生產(chǎn)調(diào)度在生產(chǎn)運作中的地位與角色

l生產(chǎn)調(diào)度業(yè)的原則、要求、方法與技巧

l 保證生產(chǎn)調(diào)度的權(quán)威性與變通能力

l如何營造生產(chǎn)調(diào)度平臺，保證信息的順暢？

l做好事前計劃與決策、事中跟蹤與控制、事后分析與總結(jié)？

l企業(yè)常見的生產(chǎn)異常的原因分析與解決要領(lǐng)分析

l生產(chǎn)進度落后原因分析與改善措施

l生產(chǎn)進度的跟蹤與控制方法研討

第十部分 均衡準時化生產(chǎn)與效率**大化

  l 均衡線中的平衡率、損失率、節(jié)拍認識

  l 個別效率與整體效率

  l 生產(chǎn)線均衡分析與改善

  ※ 案例分享：某企業(yè)生產(chǎn)均衡線

  l 準時生產(chǎn)（JIT）的必要性

  l 準時化生產(chǎn)與后拉式生產(chǎn)有何區(qū)別

  l 準時化生產(chǎn)方式(JIT)運用方法

  l 批量生產(chǎn)與一個流生產(chǎn)的區(qū)別

  ※ 案例分享：某企業(yè)一個流生產(chǎn)

  l 實施準時化與生產(chǎn)均衡的三個步驟

第十一部分 讓企業(yè)庫存流起來---拉動看板管理

  l 拉動生產(chǎn)與推動生產(chǎn)

  l 何為“拉動看板”？

  l 看板運用方式

※ 互動模擬演練---讓學員體驗實現(xiàn)精益物流給企業(yè)帶來利益

課程總結(jié)

  l 陳鵬老師對課程回顧

  l 陳鵬老師解答學員實際工作中問題

 

陳鵬老師的其它課程

《卓越班組建設(shè)實務(wù)》課程主講：陳鵬課時：2天課程內(nèi)容：一、認知班組與班組建設(shè)◆贏在基層◆班組建設(shè)缺失的危害◆班組管理內(nèi)容◆何為班組建設(shè)◆班組建設(shè)的涵蓋內(nèi)容◆班組建設(shè)總體目標◆班組建設(shè)的原則◆班組建設(shè)的結(jié)果二、班組長角色認知、地位和使命◆班組長的多重角色◆班組長應(yīng)具備的基本功◆班組長的多角色轉(zhuǎn)換◆案例分析：班組長到底應(yīng)該做什么？◆班組長的使命感、價值觀◆班組長

 講師：陳鵬詳情

《準時生產(chǎn)與利潤最大化》課程主講：陳鵬課時：2天課程內(nèi)容：第一部分準時化生產(chǎn)管理意識(員工意識(浪費意識(庫存意識(效率意識(全局意識第二部分生產(chǎn)形態(tài)的演變分析(生產(chǎn)模式的演變(多批少量生產(chǎn)方式的特征(存貨生產(chǎn)(訂單生產(chǎn)(應(yīng)對多批少量生產(chǎn)方式的策略第三部分生產(chǎn)布局最優(yōu)化(布局設(shè)計的類型(布局設(shè)計優(yōu)劣的衡量標準(布局設(shè)計與改善的原則(布局設(shè)計與改善的要領(lǐng)第四部

 講師：陳鵬詳情

《優(yōu)秀班組長核心技能提升》課程主講：陳鵬課時：2天沙盤演練活動：|物資名稱|數(shù)量|備注||費舊報紙|每組5張|平時看過的報紙||剪刀|每組1把|可剪紙||膠水（小瓶）|每組1瓶|小瓶||0號大白紙|每組1張|||寫字筆|每組各3只|黑、紅、藍（各一只）|課程結(jié)構(gòu)：理論講授40％、實戰(zhàn)演練35％、案例討論、游戲15％、經(jīng)驗分享、答疑10％，講師互動相輔而成。課

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《運用IE技術(shù)與精益生產(chǎn)提高運營效率》課程主講：陳鵬課時：2天課程背景：當人們對豐田生產(chǎn)方式頂禮膜拜的時候，豐田人自己說“所謂豐田生產(chǎn)方式，就是把工業(yè)工程運用到極致”。企業(yè)均希望將資源充分利用，以達到效率高、交期準、浪費少、成本低的目的，這正是百年來IE技術(shù)迅猛發(fā)展的原因。工業(yè)工程（IE）發(fā)展至今，已成為國外制造業(yè)不可或缺的技術(shù)之一。IE的知識和方法在美日等

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《制造型企業(yè)現(xiàn)場精細化管理》課程主講：陳鵬課時：2天授課方式：理論講授40％、實戰(zhàn)演練35％、案例討論、答疑10％，講師互動相輔而成。課程內(nèi)容：一、推行精細化管理的意義◆全球經(jīng)濟一體化的挑戰(zhàn)和機遇◆推行精細化管理的必要性◆以豐田為代表的精益生產(chǎn)二、精細化管理與制造業(yè)競爭優(yōu)勢◆企業(yè)為什么需要精細化管理◆競爭條件下制造業(yè)的成本、利潤、價格與競爭優(yōu)勢分析◆精益生產(chǎn)

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《現(xiàn)代設(shè)備管理與設(shè)備點檢維護維修技能提升》課程主講：陳鵬課時：2天課程內(nèi)容：第一講：現(xiàn)代設(shè)備管理活動的發(fā)展和管理體系?　　◆TPM的發(fā)展歷程◆我國企業(yè)推行TPM◆設(shè)備一生管理概念◆TPM定義的狹義、廣義與延伸◆TPM的思想和目標◆為什么要開展TPM？第二講：做好現(xiàn)代設(shè)備日常管理◆設(shè)備保養(yǎng)概論◆設(shè)備保養(yǎng)目的與范圍◆設(shè)備保養(yǎng)與檢查工作體系◆設(shè)備管理中的六大損失◆

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《以精益為導向的生產(chǎn)成本控制與改進》課程主講：陳鵬課時：1天課程背景：在日新月異產(chǎn)品高度同質(zhì)化的今天，企業(yè)的競爭歸根結(jié)底還是成本的競爭，而生產(chǎn)成本中的企業(yè)成本管理的核心與重點。如何從成本的形成過程對生產(chǎn)成本的系統(tǒng)控制，一直是企業(yè)成本管理難點。為此，課程將從如何樹立成本觀念，從生產(chǎn)現(xiàn)場開設(shè)，深入探討減低成本的各種手段與方法，同時結(jié)合價值工程與價值分析（VE/V

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《現(xiàn)場精細化管理》課程主講：陳鵬課時：2天授課方式：理論講授40％、實戰(zhàn)演練35％、案例討論、經(jīng)驗分享、答疑10％，講師互動相輔而成課程對象：生產(chǎn)主管、車間主任、班組長、督導員、線長等課程內(nèi)容：一、如何做好精細化管理◆正確認識現(xiàn)代管理◆迅速改變粗放式管理◆企業(yè)發(fā)展趨勢的影響◆現(xiàn)場信息收集與管理◆工作管理的重點二、機器設(shè)備精細化管理◆現(xiàn)場TPM活動開展◆設(shè)備管

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《現(xiàn)場可視化管理》課程主講：陳鵬課時：2天課程背景：“強化企業(yè)體質(zhì)”、“苦練企業(yè)內(nèi)功”已成為現(xiàn)代企業(yè)管理者們的共識，直至今天，JIT生產(chǎn)方式已被制造性工廠普遍采用，而促使JIT取得巨大成功的核心支柱便是目視管理。可視管理利用視覺化的工具，以顏色、文字、圖表、相片等方式，提醒相關(guān)人員應(yīng)該遵守或注意的地方及傳達必要的信息，創(chuàng)造一個一目了然的工作場所，提升企業(yè)形象

 講師：陳鵬詳情

《現(xiàn)場質(zhì)量問題分析與解決》課程主講：陳鵬課時：2天課程收益：通過學習本課程，您將能夠：1）掌握現(xiàn)場質(zhì)量控制的意識！使你的大腦經(jīng)過最前言的品質(zhì)控制理念的洗禮。2）掌握現(xiàn)場質(zhì)量改善的方向，提高分析問題、解決問題能力。3）掌握質(zhì)量控制手法，成為你解決現(xiàn)場問題的利器。4）掌握正確的改善技能，利用現(xiàn)有的資源，降低成本，創(chuàng)造最大的利潤！授課方式：理論講授40％、實戰(zhàn)演練

 講師：陳鵬詳情

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