《精益成本控制與業(yè)績提升》

課程內(nèi)容：

前言：縮減成本   勢在必行

   1、目前企業(yè)的成本現(xiàn)狀分析

   2、國內(nèi)企業(yè)本土化成本控制重點

   3、縮減成本要符合人性

   案例：某知名企業(yè)縮減成本為什么失??？

   4、成本包括？

   5、縮成本從那些地方入手?

一、識別并消除浪費（八大浪費案例講解）

   1、縮減次品、庫存浪費

   2、縮減搬運、動作浪費

   3、縮減管理、等待浪費

   4、產(chǎn)能過剩、加工不當浪費

   案例VCD欣賞：某企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場存在的浪費

   （本章提供的主要工具：現(xiàn)場浪費檢查表）

二、縮減人工成本

   1、精簡組織  

2、工作抽樣  

3、提高勞動效率

4、消除系統(tǒng)損耗  

5、人員動作的經(jīng)濟原則  

6、提高流程稼動率

7、建立標準工時管理  

8、秒表時間分析  

9、標準工時的測定

10、生產(chǎn)平衡

本章關鍵案例：生產(chǎn)效率(繞線班組)

（本章提供的主要工具：1、平均值法  2、標準差法  3、標準工時計算公式應用4、保本點分析  5、標準成本的制定）

三、縮減質(zhì)量成本

1、基于品質(zhì)取勝的現(xiàn)場管理  

2、品質(zhì)成本關系圖  

3、品質(zhì)的安定

4、產(chǎn)品質(zhì)量零缺陷管理  

5、產(chǎn)品品質(zhì)變異的來源  

6、防止品質(zhì)變異的關鍵要素

7、員工質(zhì)量意識的再造（質(zhì)量六個三管理）

8、零不良的原則  

9、組建QC小組

10、產(chǎn)生創(chuàng)意的10項法則  

11、防止錯誤法(防錯法)應用

12、用好品質(zhì)七手法  

13、實現(xiàn)質(zhì)量六西格瑪（SIGAM）  

14、質(zhì)量成本改進模式與效應

本章關鍵案例：

1、如何做產(chǎn)品質(zhì)量零缺陷管理  

   2、摩托羅拉的質(zhì)量成本改善）

（本章提供的主要工具：質(zhì)量六個三管理；質(zhì)量意識的“三不政策”；質(zhì)量方法的三步曲；質(zhì)量成本的控制標準；質(zhì)量成本的預算控制；質(zhì)量成本分析月報表；）

四、縮減生產(chǎn)成本（實戰(zhàn)案例）

1、現(xiàn)場效率認識  

2、提高效率關鍵要素  

3、設備的安定

4、如何進行現(xiàn)場作業(yè)切換  

5、實現(xiàn)“零”切換的思路

6、快速切換的實施法則  

7、實現(xiàn)人機配合效率**大化

8、合理生產(chǎn)計劃安排原則技巧  

9、生產(chǎn)進度隨時掌控

案例（圖片講解）：

1、某企業(yè)快速換模報告  

   2、豐田公司如何縮減設備成本

（本章提供的主要工具：快速切換的實施報告；工序流程圖； 程序分析表；人機分析表；生產(chǎn)進度控制表）

五、縮減隱形成本

1、事務部門隱形成本  

2、生產(chǎn)現(xiàn)場的隱形成本  

3、多種與時間有關的直接浪費現(xiàn)象  

4、材料與供應品管理與機器設備的浪費現(xiàn)象  

5、與意外事故有關的浪費現(xiàn)象    

6、初期管理不當?shù)睦速M現(xiàn)象

案例（圖片講解）：

1、某企業(yè)縮減事務部門隱形成本  

2、某企業(yè)安全成本

（本章提供的主要工具：安全臺帳建立； 安全報告）

六、縮減采購與物料成本

1、采購成本構成

2、消減采購成本

3、現(xiàn)場物料管理

4、在制品本分析（會影響到什么？）

5、直接物料成本

6、倉庫管理

7、降低采購與直接物料成本

案例（圖片講解）：  

1、某企業(yè)問題點說明：在制品分析(機座金工)  

2、在制品會影響會什么？

3、庫存ABC分類

（本章提供的主要工具：建立與應用分解報價表；采購績效的衡量；供應商績效改善的主要方法；庫存周轉(zhuǎn)的計算； ABC庫存管理法；訂貨量計算的方法）

七、現(xiàn)場問題及時發(fā)現(xiàn)并解決

   1、問題的四種發(fā)生型類  

   2、問題處理四步法  

   3、實現(xiàn)現(xiàn)場全面可視化管理  

   4、讓問題明確化—看板管理  

   5、中西方問題處理差異　

   6、刨根問底找原因  

7、車間處理問題的系統(tǒng)方法

活動：從游戲中體會解決問題的方法

案例：  

1、某日資企業(yè)問題點解決方法  

   2、某些企業(yè)的目視化管理  

3、某些企業(yè)的看板管理

（本章提供的主要工具：5Y法應用；生產(chǎn)現(xiàn)場問題解決的系統(tǒng)思維方法；看板的制作方法）

八、建設標準化的生產(chǎn)流程

1、實現(xiàn)流線化生產(chǎn)  

2、生產(chǎn)平衡的流程標準  

3、合理的生產(chǎn)現(xiàn)場布局

4、實現(xiàn)均衡化生產(chǎn)  

5、生產(chǎn)的同期化管理  

6、實現(xiàn)生產(chǎn)過程的一個流

7、實現(xiàn)準時生產(chǎn)（JIT）  

8、生產(chǎn)平衡的計算方式  

9、實施生產(chǎn)平衡的三個步驟

案例：  

1、富士康生產(chǎn)布局  

2、格蘭仕生產(chǎn)布局  

3、某著名企業(yè)的生產(chǎn)布局錄像欣賞  

4、某企業(yè)一個流生產(chǎn)錄像欣賞

（本章提供的主要工具：實現(xiàn)一筆畫的生產(chǎn)布置方法； 平衡方法； 節(jié)拍方法； 拉動式看板應用）    

九、生產(chǎn)成本降低的方向

1、消減人工成本  

2、消減采購成本  

3、消減庫存成本

4、消減質(zhì)量成本  

5、消除企業(yè)的常見浪費  

6、建設企業(yè)標準化

案例：某企業(yè)的圖例講解

（本章提供的主要工具：建立標準化方法）

十、成本控制的方法、工具與應用

1、6S管理  

2、目視化管理法  

3、看板管理法  

4、防錯、防誤、防呆法  

5、推行設備的TPM  

6、全員質(zhì)量控制TQM  

7、ECRS法  

8、流程式布局  

9、5Y法  

10、OPL  

11、PDCA管理循環(huán)  

12、作業(yè)標準化  

13、快速換模SMED  

14、IE工程  

15、工序平衡  

16、六西格瑪  

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