《以精益為導(dǎo)向的生產(chǎn)成本控制與改進(jìn)》

  培訓(xùn)講師:陳鵬

講師背景:
陳鵬老師深圳市生產(chǎn)師資團(tuán)隊成員中國制造型企業(yè)成本研究中心主任日本TPM項(xiàng)目株式會社研究院院長深圳市中小型企業(yè)發(fā)展研究會副主任中國企業(yè)專題項(xiàng)目輔導(dǎo)研究所發(fā)起人清華、北大、交大、華科等大學(xué)特聘講師實(shí)踐/學(xué)術(shù)背景理光(日資)工業(yè)發(fā)展有限公司理光系 詳細(xì)>>

陳鵬
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《以精益為導(dǎo)向的生產(chǎn)成本控制與改進(jìn)》詳細(xì)內(nèi)容

《以精益為導(dǎo)向的生產(chǎn)成本控制與改進(jìn)》

課程內(nèi)容:

**部分、企業(yè)成本的認(rèn)識與展望

  ◆成本壓力下的生產(chǎn)管理者任務(wù)與角色

  ◆制造企業(yè)新環(huán)境下的成本壓力與挑戰(zhàn)

  ◆什么是成本及成本管理的主要內(nèi)容

  ◆工廠成本管理與控制的重要性

  ◆成本觀念的更新和現(xiàn)代成本控制

  ◆工廠成本管理與控制的關(guān)鍵點(diǎn)

  ◆改善、浪費(fèi)、庫存、效率與成本的關(guān)系

  ◆企業(yè)成本的認(rèn)識

第二部分、以精益為導(dǎo)向的生產(chǎn)成本控制與改進(jìn)

  ◆降低成本的策略

  ◆精益思想的基本理念

  ◆工廠中的典型浪費(fèi)

    -工廠的八大浪費(fèi)

    -人力資源的稼動分析

  ◆精益成本改進(jìn)的主要方法和工具

    ―經(jīng)濟(jì)動作分析

    -動作經(jīng)濟(jì)原則與三角形原理

    -LAYOUT設(shè)計與布置

    -人機(jī)工程學(xué)

    -單元制生產(chǎn)模式

    -搬運(yùn)分析和原則

    -生產(chǎn)線平衡(產(chǎn)能分析與挖掘)

    -全員生產(chǎn)性維護(hù)(TPM)

    -稼動分析

    -快速切換---切換改善

第三部分、成本降低工作的推行與方向

   ◆現(xiàn)場生產(chǎn)安全成本控制

   ◆庫存在制品成本降低

   ◆人工成本降低

   ◆隱形成本

   ◆材料利用率提升

  ◆質(zhì)量成本降低

   ◆縮短交貨期

   ◆適時適量采購

   ◆把多余的制度丟進(jìn)垃圾桶

第四部分、成本降低的主要手段和常用管理工具

  ◆推行精細(xì)生產(chǎn)JIT的必要性

  ◆流程改善

  ◆工序平衡

  ◆目視管理                

  ◆看板管理

  ◆作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化

  ◆TPM-全員設(shè)備保養(yǎng)體制

  ◆IE方式浪費(fèi)清除法  

  ◆PDCA管理循環(huán)

  ◆ECRS法      

  ◆OPL  

  ◆防差錯  

  ◆5S管理          

  ◆5Y分析










 

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《運(yùn)用IE技術(shù)與精益生產(chǎn)提高運(yùn)營效率》課程主講:陳鵬課時:2天課程背景:當(dāng)人們對豐田生產(chǎn)方式頂禮膜拜的時候,豐田人自己說“所謂豐田生產(chǎn)方式,就是把工業(yè)工程運(yùn)用到極致”。企業(yè)均希望將資源充分利用,以達(dá)到效率高、交期準(zhǔn)、浪費(fèi)少、成本低的目的,這正是百年來IE技術(shù)迅猛發(fā)展的原因。工業(yè)工程(IE)發(fā)展至今,已成為國外制造業(yè)不可或缺的技術(shù)之一。IE的知識和方法在美日等

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《制造型企業(yè)現(xiàn)場精細(xì)化管理》課程主講:陳鵬課時:2天授課方式:理論講授40%、實(shí)戰(zhàn)演練35%、案例討論、答疑10%,講師互動相輔而成。課程內(nèi)容:一、推行精細(xì)化管理的意義◆全球經(jīng)濟(jì)一體化的挑戰(zhàn)和機(jī)遇◆推行精細(xì)化管理的必要性◆以豐田為代表的精益生產(chǎn)二、精細(xì)化管理與制造業(yè)競爭優(yōu)勢◆企業(yè)為什么需要精細(xì)化管理◆競爭條件下制造業(yè)的成本、利潤、價格與競爭優(yōu)勢分析◆精益生產(chǎn)

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《現(xiàn)場可視化管理》課程主講:陳鵬課時:2天課程背景:“強(qiáng)化企業(yè)體質(zhì)”、“苦練企業(yè)內(nèi)功”已成為現(xiàn)代企業(yè)管理者們的共識,直至今天,JIT生產(chǎn)方式已被制造性工廠普遍采用,而促使JIT取得巨大成功的核心支柱便是目視管理。可視管理利用視覺化的工具,以顏色、文字、圖表、相片等方式,提醒相關(guān)人員應(yīng)該遵守或注意的地方及傳達(dá)必要的信息,創(chuàng)造一個一目了然的工作場所,提升企業(yè)形象

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《現(xiàn)場質(zhì)量問題分析與解決》課程主講:陳鵬課時:2天課程收益:通過學(xué)習(xí)本課程,您將能夠:1)掌握現(xiàn)場質(zhì)量控制的意識!使你的大腦經(jīng)過最前言的品質(zhì)控制理念的洗禮。2)掌握現(xiàn)場質(zhì)量改善的方向,提高分析問題、解決問題能力。3)掌握質(zhì)量控制手法,成為你解決現(xiàn)場問題的利器。4)掌握正確的改善技能,利用現(xiàn)有的資源,降低成本,創(chuàng)造最大的利潤!授課方式:理論講授40%、實(shí)戰(zhàn)演練

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