FMEA失效模式與效應分析培訓大綱

  培訓講師:劉毅

講師背景:
劉毅老師著名實戰(zhàn)派生產管理專家國家注冊企業(yè)培訓師多家培訓機構、培訓網特聘講師中華講師網生產管理講師清華大學、上海交大生產運營班特聘講師影響力培訓集團特邀培訓師、EAP企業(yè)網絡生產學院講師研究方向生產系列課程(如班組長、生產計劃,生產現(xiàn)場管理 詳細>>

劉毅
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FMEA失效模式與效應分析培訓大綱詳細內容

FMEA失效模式與效應分析培訓大綱

【課程綱要】

一、失效模式影響分析(FMEA)描述

1、FMEA的目的、起源、分類和實施原則

2、顧客的定義、執(zhí)行時機

3、FMEA小組的成立

4、實施FMEA的前期準備

5、流程圖

6、因果分析

7、FMEA列表

8、系統(tǒng)與子系統(tǒng)

9、接口和交互作用

二、FMEA分類

1、系統(tǒng)FMEA

2、設計FMEA  

3、設計FMEA是什么

4、客戶的定義

5、DFMEA小組的責任

6、DFMEA的作業(yè)動機

7、注意事項

8、設計FMEA的范圍

9、設計FMEA表格的填寫

10、過程FMEA

11、定義FMEA團隊

12、PFMEA的范圍

13、定義功能及描述功能

14、腦力激蕩法

15、◆功能樹及其建構

16、過程FMEA表格的填寫

三、FMEA實施步驟(以案例帶動)

1、系統(tǒng)中的FMEA對每個過程中的輸入所可能出錯的方式進行確定

2、設計中的FMEA針對每個失效模式,確定影響

3、過程中的FMEA確認每個失效模式的潛在原因

4、列出每個原因的目前控制

5、計算風險優(yōu)先數(shù)量(RPN)

6、采取推薦行動,指定責任人,并采取行動

7、指定預期的嚴重性、發(fā)生率及察覺水平,并進行RPNs的比較

四、分析階段(以案例帶動)

1、FMEA的輸入與輸出

2、FMEA中失效模式與影響的對應關系

3、故障樹分析(FTA)

4、流程圖與完整的C&.E矩陣分析

5、案例研究

五、如何有效施行FMEA

1、找出關鍵的設計功能

2、找出關鍵的制程參數(shù)  

3、構建活化型FMEA作業(yè)機制

4、嚴重度、頻度、不易探測度的評價準則

5、采取后續(xù)改進措施的時機

6、FMEA跟蹤

六、注意事項

1、實施FMEA的注意事項

2、FMEA背后的團隊協(xié)作理念的應用


 

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