《TPM全員設(shè)備維護管理》（磨具客戶）

  培訓講師：唐發(fā)德

講師背景：
唐發(fā)德老師簡介本土化精益生產(chǎn)管理模式創(chuàng)始人精益生產(chǎn)咨詢師中山大學客座教授被同行業(yè)譽為中國精益改善咨詢式訓練之父；中國第一位敢于用“數(shù)字化”來承諾企業(yè)家的王牌訓練咨詢師中國第一位于管理技能、專業(yè)技能、心態(tài)技能及實戰(zhàn)于一體的培訓講師老師背景?曾 詳細>>

唐發(fā)德
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《TPM全員設(shè)備維護管理》（磨具客戶）詳細內(nèi)容

《TPM全員設(shè)備維護管理》（磨具客戶）

課程大綱：（可根據(jù)客戶具體需求調(diào)整課程內(nèi)容）

**講、設(shè)備故障給企業(yè)所帶來十大無奈

無奈一、等著交貨可設(shè)備壞了

無奈二、下游人員在等可就是不正常

無奈三、不良品堆了一大堆

無奈四、開機人員沒事干總是待料

無奈五、機修人員總是忙個不停

無奈六、計劃總是不能如期完成

無奈七、銷售人員在客戶面前總是言而無信

無奈八、安全事故時時會發(fā)生

無奈九、浪費損耗大成本高

無奈十、整個運營無法順暢


第二講、設(shè)備維護不良給企業(yè)造成的八大損耗

損耗一、不必要的維修損耗

損耗二、試機帶來的損耗

損耗三、使用油、電、氣、煤的損耗

損耗四、產(chǎn)出不良品的損耗

損耗五、待機所產(chǎn)生的損耗

損耗六、安裝調(diào)試的損耗

損耗七、換模具帶來的損耗

損耗八、看不見的其它損耗


第三講、TPM是如何**改善人的素質(zhì)來改善企業(yè)的素質(zhì)

01、TPM全員意識灌輸

02、TPM基礎(chǔ)知識普及與強化訓練

03、TPM知識考核

04、TPM實施檢查與考評

05、TPM改善激勵

06、TPM改善習慣


第四講、TPM的五大支柱

支柱一、教育引導                  

支柱二、技能培訓

支柱三、建立機制                  

支柱四、自主全保

支柱五、個案改善


第五講、實施TPM的七個階段

階段一、初期清掃

01、認識設(shè)備                          

02、了解設(shè)備

03、熟悉設(shè)備                        

04、初期清掃范圍確定

05、如何做到防漏                      

06、實施初期清掃

07、保障設(shè)備的清潔度                

08、讓所有操作人員按操作要求操作

09、消除污染源的對策與控制方法


階段二、發(fā)生源困難部位對策

01、建立設(shè)備檔案                      

02、對每次發(fā)生異常的事項記錄于檔案

03、針對每次原因?qū)Σ咭龅綇脑搭^出發(fā)  

04、對策與原因分析也要記錄在案

05、對設(shè)備異常維修的結(jié)果進行記錄      

06、并把解決源頭的方法形成標準化


階段三、制定自主全保的臨時基準  

01、設(shè)備清掃基準                      

02、設(shè)備管理基準

03、設(shè)備點檢基準                      

04、周期性全保維護與維修基準


階段四、總點檢

01、成立總點檢專業(yè)小組                

02、整理總點檢項目與要求

03、明確總點檢責任                    

04、對所有設(shè)備按著要求進行點檢

05、建立總點檢記錄與檔案              

06、**總點檢找出設(shè)備的潛在問題


階段五、自主點檢

01、明確點檢的要求                    

02、自主點檢的要求培訓

03、自主點檢的現(xiàn)場示范                

04、自主點檢的能力確定

05、自主點檢的小范圍總結(jié)              

06、自主點檢的普及  

               

階段六、標準化

01、設(shè)備清掃標準                      

02、設(shè)備操作標準

03、設(shè)備日常維護標準                  

04、設(shè)備周期性維護標準

05、設(shè)備管理標準                      

06、標準化落實


階段七、自主管理

01、明確自主全保責任                  

02、及時的自主全保檢查

03、完善自主全保機制                  

04、宣傳自主全保作用與價值

05、發(fā)現(xiàn)并解決自主全保所碰到的問題    

06、形成自主全保習慣


第六講、模具保養(yǎng)維護與管理

01、模具的特性

02、模具維護

03、模具維修

04、模具管理

05、模具全員維護績效模式

06、模具維護案例分享


第七講、如何實施TPM系統(tǒng)可以有效提高設(shè)備機能及產(chǎn)品質(zhì)量

01、視覺系統(tǒng)---用好看板與標識

02、數(shù)字系統(tǒng)---故障數(shù)字、損耗數(shù)字、不良數(shù)字

03、檢查系統(tǒng)----日常點檢、專業(yè)點檢、稼動率統(tǒng)計分析

04、培訓系統(tǒng)---培訓教材、培訓師資、培訓課時、培訓結(jié)果

05、評估系統(tǒng)---異常評估、壽命評估、不良評估、損耗評估


第八講、TPM相關(guān)標準與表格

01、設(shè)備操作規(guī)范

02、設(shè)備保養(yǎng)規(guī)范

03、設(shè)備點檢基準

04、年度維護計劃

05、點檢表

06、統(tǒng)計表

07、評分表

08、如何針對現(xiàn)狀進行評分

 

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