《多批次少批量JIT特訓營》

課程大綱（可根據客戶具體需求調整課程內容）

**天上午   **部分、基礎篇

**講、JIT的來歷

01、豐田商業(yè)帝國的崛起

02、為什么全世界在學JIT

第二講、JIT基礎知識

01、何謂JIT

02、JIT關聯圖

03、JIT要求

第三講、實現JIT的十大模塊

模塊一、現場6S

模塊二、拉動式生產

模塊三、一個流

模塊四、目視看板

模塊五、多功能員工

模塊六、快速換模換線

模塊七、標準化

模塊八、內部客戶鏈

模塊九、全員設備維護

模塊十、物料配送保障

**天下午   第二部分、診斷篇

第四講、成立現有診斷小組團隊

01、現場6S小組

02、拉動式生產計劃小祖

03、流程優(yōu)化小組

04、目視看板小組

05、多功能員工小組

06、快速換模換線小組

07、標準化作業(yè)小組

08、內部客戶鏈小組

09、全員設備維護小組

10、物料供應保障小組

第五講、現場診斷

01、現場診斷要求

02、各組須提交的診斷結果

03、診斷方法介紹

04、現場診斷實施

第二天上午 第三部分、方法篇

第六講、現場6S落地實施方法

01、實施整理三部曲

02、有效整頓的六個密碼

03、徹底清掃的三個嚴

04、持續(xù)保持清潔的兩個籌碼

05、打造高素養(yǎng)員工的四種手段

06、預防安全的五大措施

07、建立6S標準的兩個要求

08、6S推行實施失敗的原因

09、6S有效實施的三大密招

10、自己管轄范圍6S實施方法討論(現場作業(yè))

第七講、拉動式生產方式實施方法

01、客戶價值**大化

02、拉動式生產與大規(guī)模生產的區(qū)別

03、PMC職能的顛覆與均衡化生產

04、拉動式生產方式設計

05、拉動式生產實施的四大條件

06、拉動式生產實施的三大工具

07、拉動式生產實施方法介紹

08、現場拉動式生產實施討論(現場作業(yè))

第二天下午

第八講、流程優(yōu)化實施

01、價值流概念

02、流程布局

03、管理一個流

04、生產一個流

05、如何建立流程

06、如何處理流程中的接口

07、流程優(yōu)化

08、流程組合

09、如何防止流程實施中的孤島

10、現場流程討論(現場作業(yè))

第九講、目視看板實施方法

01、為什么要實施目視看板

02、哪些地方要實施目視看板

03、怎樣才能體現一目了然

04、為何很多看板流于形式

05、有效看板的四個要求

06、工序看板方法實施

07、物料看板方法實施

08、其他看板方法實施

09、現場看板設計(現場作業(yè))

第三天上午

第十講、多功能員工培養(yǎng)

01、現場生產線抽調一半工人的狀況

02、多功能員工從哪里來

03、員工憑什么要多功能

04、多功能員工培養(yǎng)的基本條件

05、由誰來對員工進行多功能培養(yǎng)

06、怎樣才能培養(yǎng)出多功能員工

07、如何留住多功能員工

08、工匠的價值

09、多功能員工實力展示

10、現場多功能員工要求制定(現場作業(yè))

第十一講、快速換模換線

01、現有模具切換與生產線更換的相關具體時間

02、這些時間的分析(哪些時間是浪費的)

03、為什么會出現這些浪費呢

04、換模換線的時間可以減少嗎

05、可以減少到什么程度

06、減少換模換線的時間到底價值何在

07、模具快速切換

08、生產線快速切換

09、現場快速換模換線方法討論(現場作業(yè))

第三天下午

第十二講、標準化

01、標準化價值何在

02、現有標準化程度

03、標準作業(yè)與作業(yè)標準

04、標準化條件

05、標準化習慣

06、標準化要素

07、標準作業(yè)時間

08、如何制定作業(yè)標準

09、現有情況如何標準化

10、現場標準化制定(現場作業(yè))

第十三講、內部客戶鏈

01、產品直通率

02、現實中的質量控制程度

03、影響產品質量的關鍵因素

04、全員質量意識

05、內部客戶鏈架構形成

06、質量部門的使命

07、質量控制的關鍵環(huán)節(jié)

08、三個不原則

09、現有產品質量控制方法制定(現場作業(yè))

第四天上午

第十四講、全員設備維護

01、設備維護現狀分析

02、設備維護對JIT的價值

03、全員設備維護意識

04、設備維護不到位的主要原因

05、健全操作與保養(yǎng)規(guī)范

06、全員設備維護的五大支柱

07、全員設備維護的七個階段

08、全員設備維護的八大步驟

09、全員設備維護的四大關鍵

10、現場制定全員設備維護方案(現場作業(yè))

第十五講、物料配送保障

01、現有物料配送狀況分析

02、物料保障配送對JIT的作用

03、物料配送保障到什么程度

04、現場物料超市設計

05、現場物料配送設計

06、買賣關系游戲規(guī)則

07、物料管理ABC法則

08、供應鏈保障秘笈

09、物料保障具體方案討論(現場作業(yè))

第四天下午   第四部分、改善篇

第十六講、持續(xù)改善

01、高手來自于民間

02、企業(yè)唯一不變的就是持續(xù)改善

03、敢于面對才能改善

04、改善**難的是持續(xù)

05、全員改善是根本

06、持續(xù)改善的動力來自于激勵機制

07、質量異常改善-----QCC

08、管理異常改善

09、生產異常改善-----現地現物現時

10、學會用五個為什么----打破砂鍋問到底

11、全員提案改善流程

12、每天進步1%的威力   13、持續(xù)改善的**大阻力與障礙

14、蛻變來源于危機      15、養(yǎng)成持續(xù)改善習慣

16、制定各自管轄范圍的持續(xù)改善方案(現場作業(yè))

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