《精益思想實(shí)戰(zhàn)運(yùn)用》課綱(1天)

  培訓(xùn)講師:郭濤

講師背景:
郭濤老師非著名精益生產(chǎn)管理實(shí)戰(zhàn)型專家?15年德資,日企,臺資與民企生產(chǎn)管理經(jīng)驗?1000多家生產(chǎn)型企業(yè)診斷與評估經(jīng)歷?精益生產(chǎn)咨詢師,高級講師?班組長管理技能系列課程版權(quán)認(rèn)證講師?北大縱橫,時代光華等多家著名培訓(xùn)機(jī)構(gòu)長期合作講師【職業(yè)經(jīng)歷】 詳細(xì)>>

郭濤
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《精益思想實(shí)戰(zhàn)運(yùn)用》課綱(1天)

精益思想實(shí)戰(zhàn)運(yùn)用
【課程背景】
精益生產(chǎn)(LeanProduction,簡稱LP)是因為日本汽車業(yè)本世紀(jì)在世界崛起,美國麻省理工學(xué)院根據(jù)其在“國際汽車項目”研究中,基于對日本豐田生產(chǎn)方式(Toyota Production System)的研究與總結(jié),以及對美國汽車工業(yè)的反思與總結(jié),提出的一種生產(chǎn)管理方法。 “歐美企業(yè)將三分之二的研究發(fā)展經(jīng)費(fèi),花在新產(chǎn)品研發(fā)上面,將另外三分之一的錢用在生產(chǎn)過程的改善;可是日本的做法剛好相反。而我認(rèn)為歐美的做法是錯誤的,以前,發(fā)明、開發(fā)新產(chǎn)品是企業(yè)競爭中最重要的武器,但是現(xiàn)在競賽的重心是在于生產(chǎn)過程的改善?!? ——美國麻省理工學(xué)院管理學(xué)院院長梭羅教授 精益生產(chǎn)技術(shù)就是改善生產(chǎn)過程的最佳利器,采用了精益生產(chǎn)技術(shù)的日本豐田汽車公司,2003與04年連續(xù)兩個年度營業(yè)利潤均達(dá)到美國三大汽車公司(通用、福特、克萊斯勒)利潤總和的6~7倍,這是因為精益生產(chǎn)的改善,能夠同時達(dá)成品質(zhì)、成本、交期、服務(wù)、士氣的改善。
【課程收益】
認(rèn)識 “高質(zhì)量、低成本、短交期”和“持續(xù)改善”的精益生產(chǎn)核心理念;
掌握企業(yè)現(xiàn)場浪費(fèi)之源與八大浪費(fèi),并如何持續(xù)消除浪費(fèi)的思路與方法;
掌握實(shí)現(xiàn)“精益生產(chǎn)”的四大原則并有效運(yùn)用的思路
【課程對象】
生產(chǎn)副總、生產(chǎn)總監(jiān)、精益/生產(chǎn)經(jīng)理、物流經(jīng)理、車間主任
【課程時長】
1天(6小時/天)
【課程老師】
郭濤老師
【課程方式】
40%理論+30%案例講解+20%模擬演練+10%點(diǎn)評總結(jié)
【課程大綱】
一、精益生產(chǎn)概論
視頻案例分析:國慶閱兵
1、精益生產(chǎn)之屋
準(zhǔn)時化
自働化
2、企業(yè)經(jīng)營的根本目的
定策略方向—成本領(lǐng)先戰(zhàn)略
永續(xù)經(jīng)營之根本
3、精益思想五大原則(價值流模型圖)
價值—價值三大過程、價值角度,難點(diǎn),要素
案例分析:多伊爾.威爾遜
價值流
案例分享:某企業(yè)的價值流圖
流動
案例分享:某企業(yè)流動管理看板
拉動
盡善盡美
案例分析:從老太太買棗所想到的
4、精益生產(chǎn)價值定義解釋
工作與作業(yè)
勞動密度與勞動強(qiáng)度
可動率與運(yùn)轉(zhuǎn)率
假效率與真效率
個別效率與整體效率
視頻案例分析:一人多崗
二、認(rèn)知企業(yè)常見的八大浪費(fèi)與浪費(fèi)消除
(模擬演練)
1、價值與浪費(fèi)的定義
價值的定義
浪費(fèi)的定義
浪費(fèi)的三種形態(tài)
浪費(fèi)的識別
2、認(rèn)識企業(yè)浪費(fèi)之源
3、企業(yè)常見的八大浪費(fèi)(浪費(fèi)識別表)
過量生產(chǎn)的浪費(fèi)
庫存的浪費(fèi)
等待的浪費(fèi)
加工不良的浪費(fèi)
搬運(yùn)的浪費(fèi)
不良的浪費(fèi)
動作的浪費(fèi)
管理的浪費(fèi)
課堂演練—尋找浪費(fèi)
4、模擬演練與研討—如何提升Q,C,D(改善表、精益工具體系圖)
傳統(tǒng)生產(chǎn)方式模擬—QCD
游戲規(guī)則與分工
現(xiàn)場分組演練
總結(jié)與發(fā)表—浪費(fèi)?如何消除?
精益基礎(chǔ)生產(chǎn)方式模擬—QCD
改善方案實(shí)施—效果對比
總結(jié)與發(fā)表—改了什么?為什么?
精益進(jìn)階—效果對比
實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)的工具體系圖
精益生產(chǎn)四大原則
1、精益生產(chǎn)四大原則
理念—著眼長期思維
流程—徹底杜絕浪費(fèi)
合作關(guān)系—事業(yè)合作伙伴
問題解決—持續(xù)改善與學(xué)習(xí)
2、大野耐一核語錄
總結(jié),答疑

 

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