精益工具——“SMED—快速換?!睂?shí)戰(zhàn)培訓(xùn)

  培訓(xùn)講師:朱躍進(jìn)

講師背景:
朱躍進(jìn)老師(北京)--質(zhì)量管理品質(zhì)管理老師?北京中質(zhì)環(huán)宇認(rèn)證咨詢中心咨詢師?北京市公安局技防辦特聘講師?機(jī)械設(shè)計(jì)制造專業(yè)、工業(yè)工程專業(yè),高級(jí)工程師。【個(gè)人簡(jiǎn)介】朱躍進(jìn)老師,70年代出生,北京人,碩士研究生(本、碩均985高校),機(jī)械設(shè)計(jì)制造 詳細(xì)>>

朱躍進(jìn)
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精益工具——“SMED—快速換模”實(shí)戰(zhàn)培訓(xùn)詳細(xì)內(nèi)容

精益工具——“SMED—快速換?!睂?shí)戰(zhàn)培訓(xùn)

“SMED—快速換模”實(shí)戰(zhàn)培訓(xùn)


●參加對(duì)象:
企業(yè)負(fù)責(zé)人;生產(chǎn)總經(jīng)理、總監(jiān);廠長(zhǎng);生產(chǎn)經(jīng)理、主管;IE經(jīng)理、工程師;有興趣的
人士。

● 課程背景:

二十一世紀(jì)制造業(yè)面臨的一大挑戰(zhàn)是公司的制造系統(tǒng)如何在快速變化的全球競(jìng)爭(zhēng)中在非
常短的交貨
期內(nèi)制造小批量、多品種的產(chǎn)品。在耗用同樣或更少的資源,精益制造越來(lái)越多的應(yīng)用
快速換模技術(shù)(又稱一分鐘換模法)應(yīng)對(duì)這一挑戰(zhàn)。
本課程采用“講授與實(shí)
踐”相結(jié)合的方式,通過(guò)模擬實(shí)戰(zhàn)演練幫助你深入理解快速換模和一分鐘換模法的原理和
方法,如何順利在工廠的作業(yè)流程中應(yīng)用這些技術(shù)。實(shí)施快速換模技術(shù)也是
為成功實(shí)施看板拉動(dòng)系統(tǒng)和均衡化排程打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

● 培訓(xùn)收益:
1、掌握快速換模的原理、工具和實(shí)施步驟
2、根據(jù)直接流程觀察識(shí)別改進(jìn)機(jī)會(huì)
3、計(jì)算快速換模的財(cái)務(wù)收益
4、理解快速換模和降低庫(kù)存及制造周期的內(nèi)在聯(lián)系
5、理解如何使用精益快速切換改進(jìn)作業(yè)流動(dòng)
6、整合快速換模項(xiàng)目到企業(yè)精益變革計(jì)劃中
  
● 課程內(nèi)容:

引子
1、通常制造企業(yè)是如何進(jìn)行換模的?
2、如果診斷快速換模的瓶頸(技術(shù)瓶頸、管理瓶頸)?
3、快速換模與交貨期、在制品及生產(chǎn)計(jì)劃之間存在著何在種關(guān)系?
4、目前世界上最有效率的快速換模是如何實(shí)現(xiàn)的?
5、案例導(dǎo)讀

第一章、快速換模換線(SMED)的目的
1、生產(chǎn)批量、WIP、LT、產(chǎn)能、交期的背景關(guān)系?
2、SMED的優(yōu)點(diǎn)?
3、SMED對(duì)柔性制造效率(產(chǎn)能)的影響?

第二章、SMED的意義
1、lead time與Setup time?
2、如何縮短制造周期?
3、換模換線時(shí)間?
4、換模換線時(shí)間的一觸化(One Touch)?
5、結(jié)合案例進(jìn)行課堂案例討論

第三章、換線和換線模擬
1、換線換摸時(shí)間分析?
2、換摸換線作業(yè)中的浪費(fèi)?

第四章、SMED 法的基本概念與基本原則
1、SMED快速換模五步改善法
2、SMED的改善的各種工具方法
3、模具的各種固定方法改善
4、模具的調(diào)整與定位方法
5、搬運(yùn)浪費(fèi)的改善
6、模具標(biāo)準(zhǔn)化的改善
7、SMED 改善案例與技術(shù)示范(圖例)
8、快速轉(zhuǎn)產(chǎn)的概念
9、快速轉(zhuǎn)產(chǎn)的四點(diǎn)改善方案
10、快速轉(zhuǎn)產(chǎn)的工作流程和工作分工職責(zé)
11、轉(zhuǎn)產(chǎn)過(guò)程普遍存在的問(wèn)題及重點(diǎn)留意事項(xiàng)
12、快速換模八步驟
13、環(huán)境與作業(yè)空間

第五章、動(dòng)作經(jīng)濟(jì)的原則
1、使用身體部位的原則
2、配置及設(shè)備的原則
3、輔助設(shè)備設(shè)計(jì)的原則

第六章、SMED之推進(jìn)方案
1、STEP1 動(dòng)作浪費(fèi)的消除
2、STEP2 作業(yè)改善
3、STEP3 模具改善
4、STEP4 設(shè)備改善

第七章、POKAYOKE防誤法
1、POKAYOKE的認(rèn)識(shí)
2、POKAYOKE在產(chǎn)線與設(shè)備上的具體運(yùn)用
3、POKAYOKE的案例分析

第八章、SMED的標(biāo)準(zhǔn)化、實(shí)例與技巧

第九章、著名外企經(jīng)典改善實(shí)例分享
總結(jié)、交流、答疑


 

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