精細化管理
精細化管理詳細內(nèi)容
精細化管理
精細化管理培訓
【課程背景】:
企業(yè)在激烈的市場競爭中越來越感到壓力不斷增加,怎樣才能不斷地提升企業(yè)的競
爭力?答案只有一個,這就是不斷提升企業(yè)的品牌和形象,才能不斷提升企業(yè)的競爭力
。企業(yè)良好的品牌和形象來源于產(chǎn)品的質(zhì)量、服務的水準和員工的素質(zhì)。精細化管理著
眼于宏觀市場、落實于班組,是消除浪費和創(chuàng)造價值的有機結(jié)合,細化到消除每一個員
工動作的浪費及每一滴水的管理。它能使班組在企業(yè)中發(fā)揮出最大化的效能,實現(xiàn)企業(yè)
制度及目標的有效執(zhí)行和落實。
【課程收益】:
1.培養(yǎng)管理人員精細化管理意識,激發(fā)員工實施精細化管理的熱情;
2.掌握精細化管理方法的運用要領(lǐng),提高數(shù)量化分析能力;
3.掌握精細化管理的實戰(zhàn)技巧,提高員工解決問題的能力;
4.感悟成功企業(yè)精細化管理的實施案例,提高班組的執(zhí)行能力。
【課程時間】:
1-2天
【課程對象】:
企業(yè)領(lǐng)導、經(jīng)理人員、生產(chǎn)現(xiàn)場工程師、工段長、班組長等現(xiàn)場主管人員
【課程內(nèi)容】:
一、實施精細化管理的必要性
1.什么是精細化管理
2.精細化管理的內(nèi)容是什么
3.精細化管理的實施步驟
4.精細化管理中常見的誤區(qū)
5.企業(yè)實施精細化管理的落腳點
情景模擬:破冰活動
二、人員精細化管理
1.崗位優(yōu)化管理
2.精確的目標管理(SMART/KPI)
3.精細化管理的指標(P/Q/C/D/S/M)
4.業(yè)績的評比與激勵
5.員工職業(yè)生涯規(guī)劃管理
6.有效溝通的要點
7.管理中的精確的溝通方法
案例分析:世界500強的細節(jié)管理
三、設備精細化管理
1.設備的有效管理
2.設備管理的誤區(qū)
3.設備故障的原因
4.處理設備故障的基本步聚
5.全面生產(chǎn)維護(TPM)
6.設備管理中的分工與配合
7.設備管理與質(zhì)量、成本、安全的關(guān)系。
案例研討: 設備事故
四、安全精細化管理
1.安全管理制度制定
2.安全管理的目標
3.實施安全管理制度
4.策劃和參與安全活動
5.安全管理實戰(zhàn)技巧
案例分析:安全管理中的“愚巧法”
五、精細化管理工具和方法
1.管理中的浪費
2.6S與現(xiàn)場管理
3.動作必善
4.防錯管理
5.目視管理
6.精細化的其他工具
案例研討:本企業(yè)中的精細化
六、作業(yè)精細管理
1.作業(yè)優(yōu)化與改善
2.作業(yè)計劃編制
3.作業(yè)計劃執(zhí)行
4.作業(yè)計劃的調(diào)整
5.作業(yè)中的目視管理
6.作業(yè)中的看板管理
案例分析:計劃看板展示
七、質(zhì)量精細化管理
1.質(zhì)量的內(nèi)容
2.質(zhì)量數(shù)據(jù)的收集方法
3.質(zhì)量分析的技巧
4.質(zhì)量管理改進
課堂體驗:質(zhì)量分析的技巧訓練
八、現(xiàn)場精細管理
1.走動式管理
2.日清日高管理法
3.6S管理法
4.6S日常管理內(nèi)容
5.工業(yè)工程(IE)技術(shù)在精細化改善中的運用要點
6.價值工程技術(shù)在精細化改善中的運用要點
7.精細化業(yè)績改善中的跨部門合作
案例研討:不同的員工產(chǎn)生不同的工作結(jié)果
九、精細化管理的評估、改進
1.精細化管理實施要點
2.定期診斷、評估
3.持續(xù)改善
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