《工業(yè)4.0與精益制造》

  培訓(xùn)講師:孫亞彬

講師背景:
孫亞彬老師簡(jiǎn)介中國(guó)企業(yè)管理培訓(xùn)中心 客座教授中國(guó)企業(yè)聯(lián)合會(huì)培訓(xùn)中心 客座教授杭州管理干部培訓(xùn)中心 特約講師五百?gòu)?qiáng)企業(yè)日資奧林巴斯[IE課課長(zhǎng)]、[ERP降低庫(kù)存項(xiàng)目推進(jìn)經(jīng)理]、[教育推進(jìn)課籌備人];[協(xié)力廠商精益組成員]孫老師長(zhǎng)期關(guān)注并研究 詳細(xì)>>

孫亞彬
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《工業(yè)4.0與精益制造》詳細(xì)內(nèi)容

《工業(yè)4.0與精益制造》

工業(yè)4.0與精益制造
【課程背景】
從2014年開(kāi)始,中國(guó)制造業(yè)面臨三十年未有之大變局:產(chǎn)能過(guò)剩、人口紅利消失、產(chǎn)
業(yè)外移、質(zhì)量要求更高、大規(guī)模制造逐漸被大規(guī)模定制取代。以上種種,使企業(yè)面臨前
所未有之危機(jī)。德國(guó)提出適合本國(guó)國(guó)情的工業(yè)4.0,中國(guó)則需要一個(gè)自己版本的工業(yè)4.0
,非如此,不足以實(shí)現(xiàn)中國(guó)制造之轉(zhuǎn)型。
【解決的具體問(wèn)題】
1:如何從傳統(tǒng)企業(yè)發(fā)展為工業(yè)4.0?
2:所謂互聯(lián)網(wǎng)+到底怎么+?
3:銷(xiāo)售預(yù)測(cè)越來(lái)越難,庫(kù)存積壓與產(chǎn)品缺貨同時(shí)存在
4:產(chǎn)品種類(lèi)越來(lái)越多,管理難度越來(lái)越大
5:工人工資不斷上漲,招工卻越來(lái)越難
【通過(guò)本課程您將獲得】
? 工資上漲解決方案
? 小批量多品種管理方案(單元生產(chǎn))
? 互聯(lián)網(wǎng)+成功案例分享
? 工業(yè)4.0轉(zhuǎn)型中案例分享
【什么人適合參加】
? 企業(yè)老板
? 生產(chǎn)負(fù)責(zé)人
? 生產(chǎn)計(jì)劃負(fù)責(zé)人
? 人力資源部門(mén)負(fù)責(zé)人
【分享以下企業(yè)案例(部分)】

1.安聯(lián)電子電器元件有限公司(裝配線自動(dòng)化典范)
? ——世界500強(qiáng)企業(yè)
? ——生產(chǎn)效率提高53%
? ——庫(kù)存壓縮72%
? ——生產(chǎn)面積壓縮51%
2.高意科技PHOTOP(應(yīng)對(duì)市場(chǎng)需求波動(dòng)的精益制造典范)
? ——世界500強(qiáng)企業(yè)
? ——福布斯中國(guó)潛力榜企業(yè)
3.ITT CANNON(裝配領(lǐng)域精益制造典范)
? ——世界500強(qiáng)企業(yè)
? ——庫(kù)存降低57%
? ——該項(xiàng)目獲ITT中國(guó)區(qū)最佳運(yùn)營(yíng)實(shí)踐獎(jiǎng)
? ——人均效率提升132%!
4.蘇州嘉誠(chéng)商用設(shè)備有限公司(機(jī)加領(lǐng)域精益制造典范)
? ——常熟市五金行業(yè)領(lǐng)軍人物
? ——年產(chǎn)值由8000萬(wàn)提升至2.2億,人數(shù)不變
? ——交貨及時(shí)率提升至接近100%
5.浙江秋水伊人服飾有限公司(互聯(lián)網(wǎng)+典范)
? ——杭派服裝領(lǐng)軍品牌
? 年產(chǎn)值100億
? ——交期遵守率提升至99%

培訓(xùn)大綱


第一篇 概論

第一章 工業(yè)4.0概論
第1節(jié) 工業(yè)4.0簡(jiǎn)介
■ 蒸汽機(jī)
■ 電器化
■ 自動(dòng)化
■ 智能化
第2節(jié) 工業(yè)4.0難點(diǎn)與重點(diǎn)
? 小批量多品種與自動(dòng)化的矛盾沖突
? 研發(fā)難題:工業(yè)4.0設(shè)計(jì)
? 工人素質(zhì)難題:工業(yè)4.0使用
第3節(jié) 案例分享 風(fēng)帆電池的工業(yè)4.0轉(zhuǎn)型之路(孫教授主導(dǎo))
第二章 互聯(lián)網(wǎng)+概論
第1節(jié) 互聯(lián)網(wǎng)+是解決制造業(yè)產(chǎn)能過(guò)剩的終極武器
第2節(jié) 供應(yīng)鏈管理是互聯(lián)網(wǎng)+的先決條件
第3節(jié) 案例分享 秋水伊人的互聯(lián)網(wǎng)+之路(孫教授主導(dǎo))
第三章 精益制造概論
第1節(jié) 精益制造打造柔性產(chǎn)能對(duì)應(yīng)需求波動(dòng)
第2節(jié) 精益制造基本原理:價(jià)值原理、零庫(kù)存原理
第3節(jié) 案例分享 國(guó)際電話電報(bào)電話公司精益之路(孫教授主導(dǎo))

第二篇 勞動(dòng)密集型企業(yè)精益制造

第四章 生產(chǎn)方式變革
第1節(jié) 大批量生產(chǎn)模式
第2節(jié) 小批多種生產(chǎn)模式
第3節(jié) 定制生產(chǎn)模式
第4節(jié) 案例分享 松下打印機(jī)生產(chǎn)線精益生產(chǎn)
第五章 效率評(píng)估
第1節(jié) 生產(chǎn)效率評(píng)估公式
第2節(jié) 馬表測(cè)時(shí)法
第3節(jié) 標(biāo)準(zhǔn)資料法
第六章 生產(chǎn)線平衡與改善
第1節(jié) 生產(chǎn)線平衡
第2節(jié) 烏云圖設(shè)定(返工、報(bào)廢情況下的生產(chǎn)線平衡)
第3節(jié) 標(biāo)準(zhǔn)操作
第七章 單元生產(chǎn)線
第1節(jié) 單元生產(chǎn)原理
第2節(jié) 單元生產(chǎn)線編程
第3節(jié) 案例分享 奧林巴斯單元生產(chǎn)方式(孫教授主導(dǎo))
第八章 產(chǎn)能調(diào)節(jié)法
第1節(jié) 產(chǎn)能調(diào)節(jié)法案例
第2節(jié) 多能工培訓(xùn)
第3節(jié) 案例分享 PHOTPP精益制造方法(孫教授主導(dǎo))
第九章 動(dòng)作效率改善
第1節(jié) 作業(yè)動(dòng)作分析(MOD法)
第2節(jié) 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則
(1)人體的使用原則
(2)工作場(chǎng)所的布置原則
(3)工具和設(shè)備的設(shè)計(jì)原則
  第3節(jié) 案例分享 松下動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則

第三篇 設(shè)備中心型企業(yè)精益制造

第十章 機(jī)器設(shè)備效率倍增體系
第1節(jié) 案例研究
第2節(jié) 體系內(nèi)容
第十一章 快速切換
第1節(jié) 快速切換原理
第2節(jié) 快速切換流程
第十二章 自動(dòng)線設(shè)備保養(yǎng)與維護(hù)
第1節(jié) 三級(jí)保養(yǎng)制度
第2節(jié) 案例分享 ITW安聯(lián)電子自動(dòng)線停機(jī)時(shí)間消除方法(孫教授主導(dǎo))

第四篇 互聯(lián)網(wǎng)+方法

第十三章 銷(xiāo)售預(yù)測(cè)傳統(tǒng)方法
第1節(jié) 預(yù)測(cè)模型
第2節(jié) 長(zhǎng)鞭效應(yīng)
第十四章 互聯(lián)網(wǎng)+方法
第1節(jié) 生命周期模型
第2節(jié) 客戶(hù)參與
第3節(jié) VMI供應(yīng)商管理庫(kù)存
第4節(jié) 案例分享 秋水伊人互聯(lián)網(wǎng)+之路(孫教授主導(dǎo))

 

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現(xiàn)場(chǎng)管理6S第一講現(xiàn)場(chǎng)6S管理概論第1節(jié)整理規(guī)范呆滯物資的定義物品報(bào)廢的財(cái)務(wù)流程第2節(jié)整頓規(guī)范整頓的目的是提高效率動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則第3節(jié)清掃規(guī)范設(shè)備清掃即點(diǎn)檢自主點(diǎn)檢第4節(jié)清潔規(guī)范自主管理獎(jiǎng)懲機(jī)制第5節(jié)素養(yǎng)規(guī)范工作即修行現(xiàn)場(chǎng)即道場(chǎng)第6節(jié)安全規(guī)范危險(xiǎn)源辨識(shí)斬?cái)嘁蚬湹诙v現(xiàn)場(chǎng)6S管理的目標(biāo)與難點(diǎn)第1節(jié)現(xiàn)場(chǎng)6S管理的三種水平驗(yàn)廠通過(guò)形象展示行業(yè)標(biāo)桿第2節(jié)現(xiàn)場(chǎng)6S管理

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精益管理降本增效學(xué)習(xí)收益:讓管理創(chuàng)造效益讓財(cái)務(wù)輔助決策講座簡(jiǎn)介:經(jīng)濟(jì)有周期。下行周期控制好成本,上升周期賺足利潤(rùn),是企業(yè)經(jīng)營(yíng)的常規(guī)目標(biāo)。下行周期保生存,需要保證現(xiàn)金流、調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu),控制投資;上升周期謀發(fā)展,需要識(shí)別瓶頸,擴(kuò)張產(chǎn)能,提高市場(chǎng)占有率。針對(duì)以上戰(zhàn)略目標(biāo),本講座從價(jià)值鏈角度出發(fā),對(duì)研發(fā)、物流、設(shè)備、生產(chǎn)、銷(xiāo)售等各個(gè)部門(mén)一一給出權(quán)責(zé)匹配的財(cái)務(wù)管控方法

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破解制造業(yè)困境—亮觀點(diǎn),闡明宏觀發(fā)展趨勢(shì);講工具,解決微觀具體問(wèn)題課程背景過(guò)去成就中國(guó)制造的,是趨勢(shì);未來(lái)可能擊敗中國(guó)制造的,也只有趨勢(shì)。幾十年的成績(jī)有目共睹,但一些趨勢(shì)必須引起重視,比如:美國(guó)、日本制造業(yè)回流;西方扶持印度制造中國(guó)人工成本節(jié)節(jié)攀升中國(guó)沖刺產(chǎn)業(yè)鏈核心環(huán)節(jié)阻力重重面對(duì)新趨勢(shì),企業(yè)只有轉(zhuǎn)型。如果我們不加大研發(fā),那么產(chǎn)品價(jià)格必然上不去;如果我們不消

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全流程質(zhì)量管理【本課程解決的問(wèn)題】如何實(shí)現(xiàn)客戶(hù)投訴與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的統(tǒng)一如何實(shí)現(xiàn)從事后檢驗(yàn)到過(guò)程控制的轉(zhuǎn)變?nèi)绾畏纸赓|(zhì)量責(zé)任、明確質(zhì)量課題【實(shí)戰(zhàn)式培訓(xùn)的收益】通過(guò)全程實(shí)戰(zhàn)式培訓(xùn),解決若干具體質(zhì)量問(wèn)題通過(guò)專(zhuān)業(yè)軟件的使用,學(xué)會(huì)更高效的分析方法通過(guò)具體的成果匯報(bào),固化解決問(wèn)題的步驟【培訓(xùn)方式】261620689610現(xiàn)場(chǎng)實(shí)踐式培訓(xùn)是管理人才育成的重要載體,堅(jiān)持“現(xiàn)場(chǎng)、現(xiàn)物

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全面設(shè)備管理TPM孫亞彬第一講TPM概論第1節(jié)戰(zhàn)場(chǎng)上誕生的美國(guó)快速維修PM,第2節(jié)戰(zhàn)場(chǎng)上誕生的以色列TPM第3節(jié)制造業(yè)現(xiàn)場(chǎng)誕生的日本TPM第4節(jié)中國(guó)TPM的課題第二講設(shè)備故障分析第1節(jié)維修管理的目標(biāo)第2節(jié)故障原因分析自然損耗設(shè)備缺陷維修不及時(shí)保養(yǎng)不到位操作條件不遵守運(yùn)行條件不具備第三講點(diǎn)檢基準(zhǔn)書(shū)第1節(jié)設(shè)備點(diǎn)檢基準(zhǔn)書(shū)第2節(jié)質(zhì)量點(diǎn)檢基準(zhǔn)書(shū)第3節(jié)運(yùn)行條件基準(zhǔn)書(shū)第四

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柔性生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制講師:孫亞彬【本課程解決的問(wèn)題】你還在為無(wú)法及時(shí)交貨煩惱嗎?現(xiàn)場(chǎng)還在向你抱怨物料不齊套嗎?緊急訂單頻繁發(fā)生,怎么辦?現(xiàn)金被物料嚴(yán)重占用,怎么辦?大批量生產(chǎn)正在走入歷史,小批量多品種正在到來(lái)老方法解決不了新問(wèn)題那么,是時(shí)候改變你的計(jì)劃方法了!本課程旨在介紹世界級(jí)優(yōu)秀企業(yè)的創(chuàng)新思路、成功方法,幫助企業(yè)全面解決交貨周期、生產(chǎn)周期問(wèn)題,以應(yīng)對(duì)小

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精益運(yùn)營(yíng)與成本控制——微利時(shí)代的必經(jīng)之路如果您是以下人群,請(qǐng)務(wù)必學(xué)習(xí)本課程:1.客戶(hù)來(lái)單,卻因?yàn)槌杀静磺宥q豫再三,不知能否接單的市場(chǎng)人員2.非常努力工作,卻沒(méi)有提高公司整體業(yè)績(jī)的生產(chǎn)管理人員3.產(chǎn)品售價(jià)下降,成本卻無(wú)法同步下降的公司經(jīng)營(yíng)者4.即使?jié)M足交期,卻無(wú)法漲工資的采購(gòu)人員5.即使保證了設(shè)備正常運(yùn)行,卻經(jīng)常因備品備件超支而飽受責(zé)難的維修人員5.即使設(shè)計(jì)

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精益智能制造孫亞彬《課程背景》隨著勞動(dòng)力短缺的加劇,以機(jī)器換人為主要訴求的智能制造已經(jīng)勢(shì)在必行。目前,阻礙這一進(jìn)程的主要因素是投資過(guò)大、回本周期過(guò)長(zhǎng),要控制成本,勢(shì)必要引入精益生產(chǎn)?!督鉀Q課題》不清楚什么條件的企業(yè)適合引入智能制造智能制造投資過(guò)大品種規(guī)格過(guò)多,造成智能設(shè)備頻繁調(diào)試,以至于無(wú)法使用現(xiàn)場(chǎng)意外頻發(fā),造成智能設(shè)備無(wú)法正常運(yùn)作《培訓(xùn)對(duì)象》企業(yè)老板生產(chǎn)負(fù)

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