02《精益生產(chǎn)管理實(shí)戰(zhàn)JIT培訓(xùn)》（2天）

主題：《精益生產(chǎn)管理實(shí)戰(zhàn)JIT訓(xùn)練》
主講：李文發(fā)

一、【培訓(xùn)對(duì)象】
公司經(jīng)營(yíng)管理者、工廠總經(jīng)理、副總經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理、廠長(zhǎng)、工廠經(jīng)理、采購與物
流經(jīng)理、項(xiàng)目經(jīng)理、工業(yè)工程師、物流工程師、精益生產(chǎn)工程師、提案改善委員會(huì)成員
、工廠或車間基層主管及有興趣之人士等。
二、【培訓(xùn)時(shí)間】
2天/12小時(shí)。
三、【課程背景】
精益生產(chǎn)（簡(jiǎn)稱LP）是因?yàn)槿毡酒嚇I(yè)本世紀(jì)在世界崛起，美國(guó)麻省理工學(xué)院根據(jù)其
在“國(guó)際汽車項(xiàng)目”研究中，基于對(duì)日本豐田生產(chǎn)方式（Toyota Production
System）的研究與總結(jié)，以及對(duì)美國(guó)汽車工業(yè)的反思與總結(jié)，提出的一種生產(chǎn)管理方法
。精益生產(chǎn)技術(shù)就是改善生產(chǎn)過程的最佳利器，采用精益生產(chǎn)技術(shù)大大提高企業(yè)的利潤(rùn)
，同時(shí)通過精益生產(chǎn)的改善，能夠達(dá)成品質(zhì)、成本、交期、服務(wù)、士氣的改善。
四、【培訓(xùn)目標(biāo)】
◆ 通過全程模擬演練，系統(tǒng)的掌握精益生產(chǎn)在企業(yè)的收益及如何運(yùn)用
◆ 提升改善意識(shí)和改善能力
◆ 掌握精益生產(chǎn)的實(shí)施技法與推行方法
◆
解決生產(chǎn)過程的常見疑難問題如：準(zhǔn)時(shí)交貨率低、庫存日益增多、生產(chǎn)不均衡及人員變
動(dòng)大、停工待料、難以應(yīng)付緊急插件等問題
◆ 縮短生產(chǎn)周期時(shí)間、提升生產(chǎn)效率
五、【課程大綱】
第一部分 精益生產(chǎn)概述篇——對(duì)精益生產(chǎn)的認(rèn)識(shí)和培養(yǎng)精益生產(chǎn)意識(shí)
一、精益生產(chǎn)主題的導(dǎo)入——請(qǐng)大家思考幾個(gè)問題
1、市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的全球化對(duì)企業(yè)的新挑戰(zhàn)
2、企業(yè)如何做大做強(qiáng)——路在何方
3、微利時(shí)代——如何迎接“同質(zhì)化”的挑戰(zhàn)
4、企業(yè)生存的法則——適者生存
5、企業(yè)使命及其實(shí)踐——完善的精益管理體制、快速市場(chǎng)反應(yīng)機(jī)制、供應(yīng)鏈的協(xié)同作戰(zhàn)
二、精益生產(chǎn)價(jià)值體系
1、精益生產(chǎn)的起源
2、精益生產(chǎn)五項(xiàng)原則
3、精益生產(chǎn)的核心價(jià)值
4、改善給企業(yè)帶來的影響
5、中國(guó)企業(yè)實(shí)施精益生產(chǎn)的障礙
6、精準(zhǔn)生產(chǎn)方式的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)
7、JIT生產(chǎn)系統(tǒng)追求的目標(biāo)
◆案例分析——豐田建立在準(zhǔn)時(shí)化觀念上的拉動(dòng)式生產(chǎn)模式應(yīng)付小訂單多品種模式
三、培養(yǎng)全員精益生產(chǎn)的四個(gè)核心意識(shí)
1、品質(zhì)意識(shí)
（1）對(duì)待質(zhì)量問題的正確心態(tài)
（2）培養(yǎng)TQM的核心思想
（3）改善的工具——SDCA – PDCA
（4）解決問題五步法
（5）質(zhì)量問題——不僅僅是“結(jié)果面”的質(zhì)量
（6）對(duì)待缺陷——三不政策
（7）差錯(cuò)預(yù)防——防錯(cuò)十大原理
◆案件分析——日本企業(yè)對(duì)待品質(zhì)的三不政策
◆現(xiàn)場(chǎng)練習(xí)——試判斷方案應(yīng)用防呆法哪一原理
2、成本意識(shí)
（1）對(duì)成本的重新思考
（2）降低成本的手段
（3）降低成本的優(yōu)勢(shì)
（4）產(chǎn)品成本的構(gòu)成
（5）降低成本——消除7種浪費(fèi)
（6）企業(yè)常見的7+3=10種浪費(fèi)
（7）識(shí)別并挖掘浪費(fèi)
（8）尋找浪費(fèi)的4M方法；
（9）消除浪費(fèi)和零缺陷
（10）如何有效的消除庫存
◆案例分享：某企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)典型浪費(fèi)剖析　
3、交期意識(shí)
（1）如何縮短交付周期——時(shí)間與影響
（2）縮短交付周期——成批或流動(dòng)
（3）從流程圖入手，縮短交付周期
（4）小批量策略
（5）流動(dòng)生產(chǎn)
◆案例分析——如何應(yīng)付多品種、少批量、交期短的訂單生產(chǎn)
4、全局意識(shí)
（1）對(duì)整個(gè)制造流程進(jìn)行分析
（2）對(duì)單面流程進(jìn)行分析的危害
（3）不斷的改善
第二部分、精益生產(chǎn)管理篇——精益生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理和高效團(tuán)隊(duì)建設(shè)
一、精益生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理的基礎(chǔ)
1、精益生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)組織管理——5S / 6S / 7S的意義、計(jì)劃、方法和步驟
2、現(xiàn)場(chǎng)組織管理——目視化管理、色標(biāo)管理、地址系統(tǒng)管理、操作圖表卡管理
（1）目視管理九大要點(diǎn)
（2）九大目視管理對(duì)象
（3）Color Coding——色標(biāo)系統(tǒng)（目視管理）
（4）Andon——直觀信號(hào)系統(tǒng)
（5）Operation Sheet——操作圖表卡
（6）作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化
◆案例分析——大量目視化、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)模板分享
二、精益生產(chǎn)高效團(tuán)隊(duì)建設(shè) / 員工參與/自動(dòng)自發(fā)型組織
1、受精益生產(chǎn)改革影響的人需要參與實(shí)施改革
2、成立自然工作小組-QCC
3、團(tuán)隊(duì)的Training——多功能
4、團(tuán)隊(duì)的安全——綠色十字日歷
5、團(tuán)隊(duì)的有效溝通——對(duì)上、對(duì)下和橫向溝通
6、團(tuán)隊(duì)的激勵(lì)
7、改善與革新機(jī)制——追求卓越的（KAIZEN）文化
（1）API自主改善與革新
（2）改善團(tuán)隊(duì)文化的建立與發(fā)展——學(xué)習(xí)型組織建立
◆案例分析1——促使豐田落實(shí)96％革新提案的項(xiàng)目績(jī)效評(píng)估體系
◆案例分析2——如何組織實(shí)施QC小組活動(dòng)
第三部分、精益生產(chǎn)改造篇——打造高績(jī)效精益生產(chǎn)管理系統(tǒng)
一、全員設(shè)備維護(hù)——TPM
1、企業(yè)運(yùn)行有效性之目標(biāo)
2、生產(chǎn)報(bào)告及圖示——依事實(shí)管理，用數(shù)字說話
3、生產(chǎn)中的設(shè)備能力損失
4、通過提高總的設(shè)備效性（OEE）改善生產(chǎn)率
5、 全員設(shè)備（預(yù)防）維護(hù)
6、TPM 的五大支柱
7、一些關(guān)鍵的維修數(shù)據(jù)
8、責(zé)任人 / 操作員的觀念
9、TPM 是一種模式轉(zhuǎn)變
10、TPM 目標(biāo)
11、持續(xù)改進(jìn) 5 Why
二、快速轉(zhuǎn)換——如何實(shí)施SMED
1、換型時(shí)間定義
2、快速作業(yè)轉(zhuǎn)換
3、作業(yè)轉(zhuǎn)換改善要點(diǎn)
4、內(nèi)部作業(yè)轉(zhuǎn)換 VS外部作業(yè)轉(zhuǎn)換
5、將外部轉(zhuǎn)換作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化
6、快速轉(zhuǎn)換的原則
7、排除一切調(diào)節(jié)過程—不斷培訓(xùn)學(xué)習(xí)，提高水平
8、快速換型八步法
9、快速反應(yīng)信號(hào)——Andon
三、精益生產(chǎn)工序的布局和設(shè)計(jì)
1、工序改善的步驟
2、流線化生產(chǎn)的意義
3、水平布置和垂直布置的比較
4、生產(chǎn)線U形化
5、彈性的生產(chǎn)線布置
6、整體上呈一筆畫布置
7、 基于 5WIH 的調(diào)查表
8、IE 改善4原則
9、工序平衡
10、消除系統(tǒng)瓶頸和變差
11、對(duì)工位定期評(píng)審
◆ 綜合案例分析1——生產(chǎn)產(chǎn)品工序流程圖分析與改善
◆ 綜合案例分析2——日本公司精益生產(chǎn)流水線實(shí)施案例分析
四、精益拉動(dòng)式系統(tǒng)實(shí)施
1、生產(chǎn)模式演變
2、推進(jìn)式（Push）控制系統(tǒng)計(jì)劃
3、拉動(dòng)式（Pull）控制系統(tǒng)計(jì)劃
4、精益生產(chǎn)計(jì)劃的特點(diǎn)
5、推行精益生產(chǎn)大大提高庫存周轉(zhuǎn)率
6、拉動(dòng)系統(tǒng)的條件——物料運(yùn)送路線
7、拉動(dòng)系統(tǒng)的基礎(chǔ)——物料存放系統(tǒng)
8、拉動(dòng)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)——發(fā)送拉動(dòng)、生產(chǎn)拉動(dòng)、外部拉動(dòng)
9、拉動(dòng)系統(tǒng)的關(guān)鍵——物流和信息流
10、拉動(dòng)系統(tǒng)工具——工序看板、補(bǔ)充看板
11、拉動(dòng)系統(tǒng)的實(shí)施方法
◆案例分析1——拉動(dòng)系統(tǒng)介紹:——單點(diǎn)節(jié)拍控制
◆案例分析2——如何計(jì)算看板數(shù)量
五、精益供應(yīng)鏈管理(SCM)
1、傳統(tǒng)供應(yīng)鏈與精益供應(yīng)鏈分析
2、供應(yīng)鏈中的成本浪費(fèi)
3、如何對(duì)供應(yīng)商的總評(píng)估
4、供應(yīng)鏈管理四大原則
5、供應(yīng)鏈物流管理——供應(yīng)商管理用戶庫存（VMI）
6、供應(yīng)鏈開發(fā)的五個(gè)不同階段
7、如何實(shí)施JIT準(zhǔn)備采購
◆案例分析1：世界500強(qiáng)企業(yè)是如何降低精益生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)成本的？
◆案例分析2：深圳X電子科技股份有限公司公司如何降低供應(yīng)鏈運(yùn)營(yíng)成本？
第四部分 精益生產(chǎn)實(shí)施篇——精益生產(chǎn)指標(biāo)和推行實(shí)施策略
一、精益生產(chǎn)推行實(shí)施過程
1、JIT實(shí)施過程全貌
2、豐田生產(chǎn)制度架構(gòu)圖（TPS）
3、JIT的規(guī)劃、基礎(chǔ)的認(rèn)知、流線化的作業(yè)布局
4、JIT技術(shù)的運(yùn)用、樣板的建設(shè)和推廣
5、關(guān)鍵的表現(xiàn)指標(biāo)——評(píng)估客戶和組織KPI
二、精益生產(chǎn)系統(tǒng)差距評(píng)估和實(shí)施進(jìn)程
1、支持全方位的變化
2、精益生產(chǎn)體系的培訓(xùn)
3、實(shí)施衡量系統(tǒng)——精益生產(chǎn)指標(biāo)
4、精益征程——準(zhǔn)備工作
5、精益實(shí)施之進(jìn)程
三、“突破傳統(tǒng)”——其實(shí)并不難
1、 難與不難關(guān)鍵就在“觀念”
2、豐田成功的秘訣是什么？
3、JIT對(duì)員工的能力指標(biāo)
4、過程與結(jié)果，孰輕? 孰重?
◆案例分析——世界500強(qiáng)企業(yè)員工的八個(gè)行為習(xí)慣
◆ 經(jīng)驗(yàn)交流與實(shí)務(wù)問題討論

六、【專家介紹】
李文發(fā)——著名精益生產(chǎn)管理及改善品牌專家

（一）專家背景：
◆武漢大學(xué)學(xué)士、華南理工大學(xué)EMBA，新加坡管理協(xié)會(huì)高級(jí)顧問，PPT國(guó)際職業(yè)培訓(xùn)師；

◆30年聚焦精益生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)成本改善/供應(yīng)鏈運(yùn)營(yíng)管理的實(shí)踐/咨詢和培訓(xùn)；
◆清華大學(xué)、上海交通大學(xué)、西北工業(yè)大學(xué)、中山大學(xué)特邀客座教授；
◆17年集團(tuán)公司精益生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)/供應(yīng)鏈運(yùn)營(yíng)經(jīng)理/總監(jiān)/副總職務(wù)；
◆13年專職管理咨詢顧問和培訓(xùn)授課經(jīng)驗(yàn)；
◆中國(guó)改革開放第一代精益生產(chǎn)、供應(yīng)鏈管理引航者和開拓者；
◆中國(guó)十強(qiáng)精益生產(chǎn)管理講師；
◆中國(guó)培訓(xùn)界精益生產(chǎn)、供應(yīng)鏈領(lǐng)域人氣最佳的“培訓(xùn)鐵人”講師。
（二）核心價(jià)值：
■李老師作為中國(guó)改革開放以來第一代精益生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)成本分析改善/供應(yīng)鏈運(yùn)營(yíng)管理者，
他擁有17年外企、港企、臺(tái)資、日企、大型民企公司精益生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善/供應(yīng)鏈運(yùn)營(yíng)管理
一線現(xiàn)場(chǎng)實(shí)戰(zhàn)管理經(jīng)驗(yàn)，曾任固特集團(tuán)采購供應(yīng)鏈總監(jiān)，韓國(guó)三星電子、德國(guó)西門子集
團(tuán)、日本三洋集團(tuán)精益生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)管理高級(jí)經(jīng)理，華科集團(tuán)采購/PMC/供應(yīng)鏈副總經(jīng)理，步
步高集團(tuán)運(yùn)營(yíng)副總經(jīng)理。90年代中期，作為深圳外資企業(yè)早期精益生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善/供應(yīng)鏈
運(yùn)營(yíng)管理代表派往韓國(guó)三星本部，學(xué)習(xí)高效領(lǐng)先的供應(yīng)鏈管理和現(xiàn)場(chǎng)精益生產(chǎn)管理技術(shù)
。
■李老師擁有13年的專職培訓(xùn)咨詢經(jīng)驗(yàn)，曾幫助多家國(guó)有企業(yè)，外資企業(yè)，中小型民營(yíng)企
業(yè)做過80多個(gè)整體的采購與供應(yīng)鏈及JIT精益現(xiàn)場(chǎng)管理和改善咨詢案，多年的現(xiàn)場(chǎng)咨詢成
功項(xiàng)目，為李老師授課，提供了大量的落地實(shí)戰(zhàn)案例。作為中國(guó)第一代精益生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改
善/供應(yīng)鏈運(yùn)營(yíng)管理的引領(lǐng)者、開拓者、播種者和實(shí)踐者，他培訓(xùn)行程全國(guó)31個(gè)省、自轄
市和自治區(qū)，每年均授課量230多天/年。多年來，他努力引導(dǎo)企業(yè)改變傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式
、計(jì)劃模式和生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)方式，通過對(duì)企業(yè)內(nèi)部和企業(yè)間上下游的精益生產(chǎn)，供應(yīng)鏈模式
轉(zhuǎn)型、聯(lián)盟融合、協(xié)同，快速降本，實(shí)現(xiàn)增值。
■多年來李老師也獲得了多項(xiàng)榮譽(yù)稱號(hào)，2012年-
2018年連續(xù)7年獲得中國(guó)名師網(wǎng)、中國(guó)講師網(wǎng)、中華講師網(wǎng)“精益生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善/供應(yīng)鏈運(yùn)
營(yíng)品牌講師”，“生產(chǎn)管理領(lǐng)域10強(qiáng)講師”，“中國(guó)著名生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)與供應(yīng)鏈管理實(shí)戰(zhàn)派專家
”稱號(hào)，并被多家大學(xué)：清華大學(xué)、上海交大、西北工業(yè)大學(xué)、中山大學(xué)、深圳大學(xué)、廣
東外語外貿(mào)大學(xué)特邀為《精益生產(chǎn)與供應(yīng)鏈運(yùn)營(yíng)》客座教授。
（三）授課風(fēng)格：

李老師培訓(xùn)主張“三不”（不忽悠、不虛假包裝、不吹棒）和講究“三實(shí)”（實(shí)干、實(shí)料、
實(shí)用），在培訓(xùn)中以實(shí)戰(zhàn)案例開眼，意識(shí)入手開刃，解決實(shí)際問題見長(zhǎng)。理論與實(shí)際相
結(jié)合，輔以小游戲，管理視頻，小組討論，情景模擬等培訓(xùn)方式，通俗易懂，詼諧幽默
，深受企業(yè)和學(xué)員喜愛和極高評(píng)價(jià)。
（四）品牌課程：
《打造精細(xì)化生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)》 《制造型企業(yè)成本的控制與分析》 《精益7S現(xiàn)場(chǎng)管理實(shí)戰(zhàn)》
《卓越班組長(zhǎng)效能提升訓(xùn)練營(yíng)》 《企業(yè)安全生產(chǎn)與危險(xiǎn)化學(xué)品管理》
《全員生產(chǎn)維護(hù)實(shí)務(wù)TPM》 《采購成本控制與供應(yīng)商管理與談判技巧》
《招投標(biāo)、合同管理與法務(wù)風(fēng)險(xiǎn)規(guī)避》 《多種少量生產(chǎn)交期管理與排程技巧》
《柔性生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制PMC》 《精益供應(yīng)鏈集成管理》
《供應(yīng)鏈全面成本分析與控制》 《立體化倉儲(chǔ)管理與現(xiàn)代物流配送》
《精益物料管理與庫存控制》
（五）服務(wù)客戶：
●汽車行業(yè)：長(zhǎng)春一汽大眾、北京汽車集團(tuán)、重慶長(zhǎng)安汽車、廈門金龍汽車、神龍汽車、
深圳航盛集團(tuán)、湖北駱駝集團(tuán)、陜西汽車集團(tuán)、中國(guó)中車時(shí)代、華集汽配、上海大眾集
團(tuán)、豐田集團(tuán)、東風(fēng)悅達(dá)·起亞、一汽奧迪、東方電氣集團(tuán)、亞普汽車集團(tuán)、德根芬（鶴
壁）汽車集團(tuán)、噴達(dá)汽車集團(tuán)、泰盛汽車集團(tuán)、斯美達(dá)汽車集團(tuán)、理研汽車集團(tuán)、凌云
汽車集團(tuán)... ...
●食品、日化工業(yè)：中糧生化、成都新都化工集團(tuán)、浙江物產(chǎn)集團(tuán)、大寶化工制品、恒利
化工材料、三友化工集團(tuán)、拉芳集團(tuán)、澳思美日用化工、隆利奇集團(tuán)、嘉寶日化集團(tuán)、
丹麥曲奇食品、廣東甜甜樂食品、無錫凱得靈糖果食品廠、深圳糖果樂園食品、廣東可
羅食品、天津大成食品集團(tuán)、湖南絕味食品集團(tuán)。。。。。。
●物流物業(yè)：順豐速遞、新希望集團(tuán)物流、廣州港物流、大連港務(wù)局、深圳鹽田港物流、
WAL-
MART物流、中糧集團(tuán)、沃爾瑪物流中心、北京萬家物流中心、深圳福田保稅區(qū)物流中心
、深圳聯(lián)想物流中心、山西振東股份物流中心、上海大眾物流中心、順豐物流中心、圓
通快遞公司、中信物業(yè)、華豐物業(yè)集團(tuán)、賽格物業(yè)... ...
●房地產(chǎn)公司：萬達(dá)地產(chǎn)、萬科集團(tuán)、碧桂園、龍湖地產(chǎn)、中信房地產(chǎn)、華潤(rùn)制地、遠(yuǎn)洋
地產(chǎn)、金科實(shí)業(yè)（地產(chǎn)）股份、新世界地產(chǎn)……
●通訊金融業(yè)：華為科技、三星通訊、步步高集團(tuán)、聯(lián)想科技、中國(guó)電信、中國(guó)移動(dòng)、中
國(guó)銀行惠州支行、中國(guó)銀行東莞支行、中國(guó)工商銀行... ...
●家居家紡業(yè)：杭州顧家家居、北京克拉斯、富寶沙發(fā)、萬家沙發(fā)貿(mào)易（北京）公司、宜
家集團(tuán)、東莞寶林、杭州華唐、寧波富邦、深圳興利、香港簡(jiǎn)歐集團(tuán)、富安娜公司、金
盾服飾公司、浙江華欣家紡、深圳維納詩床上用品公司、佛山嘉韻家飾、江蘇紫羅蘭家
用紡織品、廣州夢(mèng)特嬌……
●醫(yī)藥行業(yè)：石家莊以嶺藥業(yè)、云南白藥、北京藥業(yè)集團(tuán)、江蘇南京正大豐海制藥、山西
振東藥業(yè)集團(tuán)、哈爾濱哈藥集團(tuán)、聯(lián)邦制藥、三九集團(tuán)、山西亞寶藥業(yè)公司、上海國(guó)藥
集團(tuán)、河南仲景藥業(yè)、新昌藥業(yè)公司……
●能源鋼鐵煤炭行業(yè)：長(zhǎng)江三峽、無錫國(guó)聯(lián)能源、華北電網(wǎng)、南方電網(wǎng)、東北電網(wǎng)、茂名
石化、天津電力、中電投、愛默生、大唐新能源、粵電集團(tuán)、大慶油田、中國(guó)海洋石油
、中國(guó)神華神東、中國(guó)華能集團(tuán)、寶鋼集團(tuán)（鋼鐵）.. ...
●電子電器業(yè)：海爾集團(tuán)、TCT電子、歌爾股份、華勤集團(tuán)、金立電子、合興電子、中深
光電、百一電子集團(tuán)、東聚集團(tuán)、固特電子、華科電子集團(tuán)、東莞?jìng)?chuàng)立集團(tuán)、東芝泰
格、NEC中國(guó)、創(chuàng)維電子、茂元電子、凱爾斯電子、頂美電子、茂弘電子、達(dá)宏電子、光
寶集團(tuán)、卓瀚電子、恒通電子、美維電子集團(tuán)、熬器電子、恒達(dá)電子、高科潤(rùn)電子、精
靈電子、三達(dá)電子集團(tuán)、翰宇電子... ...
●煙草行業(yè)：貴州畢節(jié)煙草、中國(guó)煙草集團(tuán)、廣州煙草公司、紅河煙草公司、合肥煙草公
司、杭州煙草公司、重慶煙草有限公司……
●制造業(yè)：三一重工、華潤(rùn)集團(tuán)、金固股份、萬利達(dá)集團(tuán)、富士康集團(tuán)、駿材磁業(yè)、大同
集團(tuán)、TCL集團(tuán)、聯(lián)想科技、珠海兄弟工業(yè)、宏基集團(tuán)、宏翔電器集團(tuán)、三星電機(jī)、太華
半導(dǎo)體、茂森集團(tuán)、衡威集團(tuán)、萬家貿(mào)易、瑞升華科技、萬江捷豐、珠海格力集團(tuán)、創(chuàng)
唯達(dá)實(shí)業(yè)、柏威五金、偉易達(dá)集團(tuán)、正泰集團(tuán)、加寶得材料、華南建材、大興集團(tuán)、恒
騰達(dá)實(shí)業(yè)、嘉絲制品、樂百通實(shí)業(yè)、宇佳實(shí)業(yè)、徐工集團(tuán)、圖創(chuàng)實(shí)業(yè)、方鑫實(shí)業(yè)、印肯
實(shí)業(yè)、東控實(shí)業(yè)、東瑞機(jī)械、龍江實(shí)業(yè)、平馳化工、群力制品、宏邦電器、科普電器、
宏業(yè)金屬... ...
●其他行業(yè)：上海航天、中國(guó)航天科工集團(tuán)、中國(guó)航天信息集團(tuán)、中航工業(yè)、國(guó)防兵器裝
備集團(tuán)、二炮科工、中國(guó)兵裝、中國(guó)船舶研究所、中電科研究院、中能建研究所、南京
鵬力集團(tuán)、順德供銷集團(tuán)、華潤(rùn)超市、家樂福、沃爾瑪超市、可口可樂集團(tuán)、百事可樂
集團(tuán)、青島啤酒、伊利集團(tuán)、中糧生化、王老吉集團(tuán)、新希望集團(tuán)、光大集團(tuán)（地產(chǎn)）
、浙江物產(chǎn)集團(tuán)、駱駝集團(tuán)、長(zhǎng)盈泰博精密公司、冠騰集團(tuán)、廣東樂從供銷集團(tuán)、廣州
興森快捷集團(tuán)、廣州萬寶集團(tuán)、華堅(jiān)集團(tuán)、飛鴻集團(tuán)、天昊科技、住友電工、企旗電線
、希爾光學(xué)、金源光學(xué)集團(tuán)、智通人才、匯安人力、富寶沙發(fā)、德州鞋材公司、益鴻鞋
材、裕元鞋業(yè)集團(tuán)、廣州CFS鞋業(yè)有限公司、美迪集團(tuán)、群心美甲、大寶紙品、卓榮塑膠
、達(dá)宇器材、龍光電業(yè)集團(tuán)、水源清密、東海精密、超卓五金、恒豐五金、耀輝五金、
安力科技、匯電電池、富力電池、廣州園林園藝公司、廣東佛山藝園工藝品公司、興達(dá)
藝品、精工燈飾、羅森照明、天寶五金、光華橡膠、科羽科技、為人信息工程、利達(dá)紙
品印刷、才眾電腦、優(yōu)鋼鐵芯、飛天照明、中徳精鍛、海誠(chéng)凈化、廣東省采購與供應(yīng)鏈
協(xié)會(huì)... ...
●大學(xué)院校：北京大學(xué)、清華大學(xué)、上海交大、西北工大、中山大學(xué)、深圳大學(xué)、汕頭大
學(xué)、廣州外語外貿(mào)大學(xué)、東莞理工學(xué)院、茂名學(xué)院、華東理工大學(xué)... ..
（六）課堂剪影:
|[pic] |[pic] |
|500強(qiáng)中冶集團(tuán)——《企業(yè)成本分析與控制》 |廣東佛山工藝品公司——《精益生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善》|
|[pic] |[pic] |
|廣東順德供銷集團(tuán)——《精益生產(chǎn)JIT運(yùn)作》 |昆山長(zhǎng)盈精密集團(tuán)——《精細(xì)化生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)管理》|
|[pic] |[pic] |
|廣州地鐵集團(tuán)——《精益?zhèn)}庫與物流控制》 |武漢新都化工集團(tuán)——《精益供應(yīng)鏈成本管理》|
|[pic] |[pic] |
|江蘇蘇州紐威集團(tuán)——《工廠成本分析核算與 |浙江利歐集團(tuán)——《精益物流成本分析控制》 |
|控制》 | |
|[pic] |[pic] |
|河南中光學(xué)集團(tuán)——《采購成本降低與談判技 |500強(qiáng)中國(guó)神華神東集團(tuán)——《招投標(biāo)管理實(shí)務(wù)|
|巧》 |》 |

李文發(fā)老師的其它課程