TQM價值鏈質(zhì)量管理

客戶滿意、利潤持續(xù)增長---
TQM全面質(zhì)量管理：從戰(zhàn)略到運營升級版





1. 為什么選擇這個培訓？
沒有質(zhì)量，就沒有企業(yè)的明天！2007年廣東佛山利達玩具王國毀于一個玩具把手，
20公斤不合格色粉導致工廠關(guān)門，被員工稱為好老板的張樹鴻上吊自殺；2008年三鹿奶
粉因三聚氰胺事件，給受害兒童與家庭帶來痛苦傷害，企業(yè)高管入獄，產(chǎn)銷量連續(xù)15年
全國第一的三鹿奶粉就此破產(chǎn)倒閉。2010年2月?，產(chǎn)銷量第一的豐田因為“剎車門”事件
,宣布在全球召回910余萬輛汽車，遭受經(jīng)濟與品牌雙重損失，成就競爭對手德系車企的
高速增長…..質(zhì)量作為企業(yè)未來競爭的決戰(zhàn)場，如何達成零缺陷質(zhì)量與顧客的滿意是每個
企業(yè)都必須應對的挑戰(zhàn)與任務。但企業(yè)內(nèi)部，以下問題卻經(jīng)常發(fā)生：
系統(tǒng)缺乏預防機制，品質(zhì)問題再發(fā)頻發(fā)…
全員（高管）缺乏質(zhì)量意識與常識，質(zhì)量異常措施就是處罰+加嚴檢驗，
員工認為質(zhì)量就是質(zhì)量部的事，質(zhì)量與生產(chǎn)、采購等部門對立嚴重
讓步接收時有發(fā)生，成為常態(tài)……
這時您的企業(yè)需要TQM，以全員參與質(zhì)量文化為保證；通過“全員、全部門、全過程
” 質(zhì)量管控，提升“物的品質(zhì)、事的品質(zhì)、人的品質(zhì)、環(huán)境的品質(zhì)”，最終實現(xiàn)
“零缺陷、感動客戶”的企業(yè)目標。

2. 課程收益
本課程站在企業(yè)競爭高度，推動全員質(zhì)量意識、預防性品質(zhì)策劃，全價值鏈質(zhì)量過
程管控及全員質(zhì)量改善的TQM體系建設。企業(yè)及學員通過課程將收獲：
1) 激烈競爭下如何從品質(zhì)到品牌、面臨的挑戰(zhàn)及升級路徑圖
2) 理解CQA+DQA+MQA+SQA閉環(huán)關(guān)聯(lián)圖
3) 建立全面質(zhì)量管理理念、構(gòu)建全面質(zhì)量管理架構(gòu)
4) 結(jié)合企業(yè)實際，繪制企業(yè)質(zhì)量戰(zhàn)略規(guī)劃、質(zhì)量管控落地地圖。
5) 掌握產(chǎn)品設計階段如何通過APQP、FMEA預防問題發(fā)生，避免帶病轉(zhuǎn)產(chǎn)
6) 掌握供方質(zhì)量保證的方法、思路與工具
7) 掌握生產(chǎn)現(xiàn)場TQM的工具、方法和關(guān)鍵控制點
8) 掌握質(zhì)量成本構(gòu)成與統(tǒng)計方法，學會分析質(zhì)量成本，引導質(zhì)量改善
9) 行動學習法推行全面質(zhì)量管理活動
10) 編制公司全面質(zhì)量管理活動卡

3. 誰要參加這個培訓？
總經(jīng)理、企業(yè)高管、質(zhì)量部、生產(chǎn)部，研發(fā)部、供應鏈部門主管與骨干人員
（公開課建議企業(yè)帶著實際問題以團隊形式參加，現(xiàn)場指導，效果更佳）

4. 培訓形式 (時間2天，每天6H)
講師講解、專題討論、案例分析、小組練習、錄像觀摩等

5. 課程大綱
第一模塊：思維篇-質(zhì)量競爭與質(zhì)量管理新挑戰(zhàn)
本部分重點闡述企業(yè)在產(chǎn)能過剩、競爭激烈環(huán)境下，從品質(zhì)到品牌的必要性、面臨的挑
戰(zhàn)及升級路徑圖。
1) 企業(yè)面臨激烈競爭形勢分析
2) 客戶海外搶奶粉、電飯煲：不是缺需求，是缺好品質(zhì)
3) 供需變化導致企業(yè)進入質(zhì)量競爭年代
4) 中外企業(yè)質(zhì)量大敗局案例
5) 企業(yè)糾結(jié)：質(zhì)量重要，但成本交期優(yōu)先
6) 質(zhì)量不好，部門間各種沖突
7) 破解須回歸：重新規(guī)劃質(zhì)量架構(gòu)與質(zhì)量管理架構(gòu)
8) 質(zhì)量競爭：CQA+DQA+MQA+SQA閉環(huán)與單點突破
第二模塊：體系篇-全面質(zhì)量管理TQM
本部分重點幫助學員建立全面質(zhì)量管理理念、構(gòu)建全面質(zhì)量管理架構(gòu)
1) ??質(zhì)量管理升級路線圖
2) 為什么從TQC到TQM
3) 日企競爭兩大利器： TPM+TQM，為什么都是T
4) TQM全面質(zhì)量管理的含義
5) TQM以客戶為中心的三大基石
6) 全員、全部門、全過程的質(zhì)量責任
7) ??TQM企業(yè)與非TQM企業(yè)對比差異
8) TQM與精益生產(chǎn)之間的連接
9) TQM與ISO9000、6Sigma之間的聯(lián)系與區(qū)別
10) 討論：如何傾聽客戶聲音，處理客戶投訴
第三模塊：戰(zhàn)略篇-繪制質(zhì)量戰(zhàn)略地圖與落地地圖
本模塊讓學員掌握制定企業(yè)質(zhì)量戰(zhàn)略規(guī)劃，質(zhì)量管控落地地圖的方法，更深刻、全面理
解企業(yè)質(zhì)量意圖。
1) 質(zhì)量戰(zhàn)略地圖繪制方法
2) 團隊繪制本企業(yè)5年質(zhì)量戰(zhàn)略地圖
3) 質(zhì)量管控落地地圖繪制方法
4) 團隊繪制本企業(yè)質(zhì)量管控落地地圖
5) 分析差距
6) 行動計劃
第四模塊：實施篇1-產(chǎn)品設計的質(zhì)量管控
本模塊重點是讓產(chǎn)品設計階段的質(zhì)量管控融入全面質(zhì)量管理架構(gòu)，預防問題發(fā)生，避免
帶病轉(zhuǎn)產(chǎn)。
1) 設計是質(zhì)量控制的源頭
2) 設計對工藝、生產(chǎn)、采購、銷售、物流各部門的影響
3) 產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃工具：QFD+APQP
4) APQP產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃常見問題
5) 設計部門對APQP關(guān)鍵節(jié)點如何把控
6) 如何應用FMEA潛在失效模式與后果分析
7) 避免帶病轉(zhuǎn)產(chǎn)-如何做好設計的質(zhì)量評審
8) 設計與試產(chǎn)、量產(chǎn)的銜接
9) 案例：APQP應用實例解析
第五模塊：實施篇2-供應商源流質(zhì)量管理
本模塊重點介紹供方的質(zhì)量保證的方法、思路與工具，如何預防問題發(fā)生的質(zhì)量改善活
動
1) 長期、互利的供應商合作策略如何建立
2) 供應商質(zhì)量風險評估
3) 三類審核（體系、過程、產(chǎn)品）如何銜接：
4) 供應商的過程質(zhì)量如何監(jiān)控
5) 供應商質(zhì)量異常如何根除
6) 供應商輔導、與供應商聯(lián)合改善
7) 案例：供應商品質(zhì)自主保證手冊
第六模塊：實施篇3-生產(chǎn)質(zhì)量控制8+2防線
本模塊重點講述如何提升現(xiàn)場質(zhì)量管理運營水平，掌握全面質(zhì)量管理8道防線，2大關(guān)鍵

1) 決戰(zhàn)在現(xiàn)場，避免救火
2) 現(xiàn)場質(zhì)量管理三級水平：事后檢驗、過程控制、前期預防
3) 防線一：一個中心：圍繞“誰”； 防線二：二“善”方針：目標方向
4) 防線三：三不做法：落實全員； 防線四：4M因素：管控要素
5) 防線五：5S+目視化： 一目了然； 防線六：六何問題界定： 精準描述
6) 防線七：7大QC工具：全員使用 ； 防線八：8D解決問題 糾正預防
7) Control Plan最關(guān)鍵
8) 預防使不做錯：Fool-Proofing防呆應用
第七模塊：測量篇-質(zhì)量成本管理
本模塊將通過數(shù)據(jù)及案例講述質(zhì)量成本的構(gòu)成與統(tǒng)計分析方法，探討質(zhì)量與成本平衡，
引導改善
1) “礦中金礦”概念
2) 質(zhì)量成本的分類
3) 質(zhì)量成本的統(tǒng)計
4) 質(zhì)量成本的分析
5) 以質(zhì)量成本推動改善方向
6) 案例：某知名企業(yè)質(zhì)量成本管理流程及工具
第八模塊：行動篇-全面質(zhì)量管理推行實務
本模塊將通過案例分享名企全面質(zhì)量管理推行實務，并用行動學習示范全面質(zhì)量管理活
動的推行
1) 全面規(guī)劃，重點突破
2) 設定標桿、培訓先行
3) 有效產(chǎn)出，鎖定瓶頸
4) QC小組*行動學習
5) 應用ECR，消除錯誤成因
6) 活動策劃，游戲機制
7) 向質(zhì)量文化進發(fā)
8) 名企實例：五羊本田的TQM活動卡
9) 課程總結(jié)與學員互動答

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