6S管理

  培訓(xùn)講師:李安強(qiáng)

講師背景:
李安強(qiáng)——精益生產(chǎn)與六西格瑪專家教授資深講師——國家電網(wǎng)專家講師——電力專家講師——生命體班組建設(shè)講師——電力QC實(shí)戰(zhàn)講師——質(zhì)量管理實(shí)戰(zhàn)講師——六西格瑪與精益生產(chǎn)專家講師——美國ASQ注冊(cè)6SINGMA黑帶MBB——中國質(zhì)量協(xié)會(huì)會(huì)員——中 詳細(xì)>>

李安強(qiáng)
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6S管理詳細(xì)內(nèi)容

6S管理

6S管理
【課程背景】:
企業(yè)在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中越來越感到壓力不斷增加,怎樣才能不斷地提升企業(yè)的競(jìng)
爭(zhēng)力?答案只有一個(gè),這就是不斷提升企業(yè)的品牌和形象,才能不斷提升企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力
。企業(yè)良好的品牌和形象來源于產(chǎn)品的質(zhì)量、服務(wù)的水準(zhǔn)和員工的素質(zhì)。而這一切都來
自于企業(yè)的現(xiàn)場(chǎng)管理水平,優(yōu)美的廠區(qū)環(huán)境、井然有序的生產(chǎn)場(chǎng)地塑造出高素質(zhì)的員工
隊(duì)伍,高素質(zhì)的員工生產(chǎn)出高質(zhì)量的產(chǎn)品和為客戶提供高質(zhì)量的服務(wù)。高質(zhì)量的產(chǎn)品和
高質(zhì)量的服務(wù),必將贏得客戶的信賴,企業(yè)獲取高績(jī)效的收益.
本課程是李老師十多年實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)的傳承,將自已十年日本企業(yè)(其中兩年到日本本土觀學(xué)
)6S精細(xì)化管理的經(jīng)驗(yàn)和技能讓你輕松掌握相應(yīng)的工具和方法應(yīng)用自如
【課程收益】:
全面了解6S精細(xì)化管理是什么;掌握實(shí)施6S精細(xì)化管理的各類工具;掌握6S精細(xì)化
管理的實(shí)施步驟;能夠運(yùn)行所學(xué)有效地進(jìn)行6S精細(xì)化管理的推行活動(dòng);通過實(shí)施6S精細(xì)
化管理,提高員工素質(zhì),造就優(yōu)秀企業(yè)生
【課程時(shí)間】:
1天(6H)
【課程對(duì)象】:
企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)、經(jīng)理人員、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)工程師、工段長(zhǎng)、班組長(zhǎng)等現(xiàn)場(chǎng)主管人員
【課程內(nèi)容】:
第一節(jié):6S精細(xì)化管理管理存大的理由
1、環(huán)境約束(辦公室氛圍)
2、條件反射(排隊(duì)上車)
3、管理的目標(biāo)與意義
第二節(jié):管理概述
1、6S精細(xì)化管理管理的由來與發(fā)展
2、為什么我們要做“6S精細(xì)化管理”
3、6S精細(xì)化管理管理的概念與理解
第三節(jié):“6S精細(xì)化管理”的定義、目的及要點(diǎn)
1、整理的運(yùn)行
●整理的概念
●整理的目的
●整理的要點(diǎn):
●整理的工具和方法
?案例:創(chuàng)造寬敞的工作環(huán)境
2、整頓的運(yùn)行
●整頓的概念
●整頓的目的
●整頓的要點(diǎn):
●整頓的工具和方法
?案例:某公司“三定”的推行
3、清掃的運(yùn)行
●清掃的概念
●清掃的目的
●清掃的要點(diǎn):
●清掃的工具和方法
?案例:完全徹底,不留死角。
4、清潔的運(yùn)行
●清潔的概念
●清潔的目的
●清潔的要點(diǎn):
●清潔的工具和方法
?案例:完全徹底,不留死角。
5、素養(yǎng)的運(yùn)行
●素養(yǎng)的概念
●素養(yǎng)的目的
●素養(yǎng)的要點(diǎn):
●素養(yǎng)的工具和方法
?案例:建立制度,不斷完善。
6、安全的運(yùn)行
●安全的概念
●安全的目的
●安全的要點(diǎn):
●安全的工具和方法
?案例:預(yù)防為主,責(zé)任明確。
第四節(jié):“6S精細(xì)化管理”推行的意義與作用
1、提升企業(yè)形象
2、減少浪費(fèi)
3、保障安全
4、提高效益與效率
5、增加員工的歸屬感
6、推動(dòng)規(guī)范化管理
第五節(jié):推行“6S精細(xì)化管理”的要領(lǐng)與方法
1、定點(diǎn)攝影法
2、紅牌作戰(zhàn)法
3、建立制度
4、“三定”管理
5、繪制定置圖
6、設(shè)計(jì)信息媒介物
7、目視管理
8、顏色管理
9、劃線定位
10、看板管理
11、明確安全警示
12、確定檢查及評(píng)比方法。
13、開展提升活動(dòng),推動(dòng)企業(yè)文化
第六節(jié):推行“6S精細(xì)化管理”的技巧
1、高層責(zé)任(決策層)
2、中層責(zé)任(管理層)
3、基層責(zé)任(操作層)
案例 1:“6S精細(xì)化管理”實(shí)施檢查表單
案例 2: 物品定置案例照片
案例 3: 現(xiàn)場(chǎng)改進(jìn)對(duì)比圖片
案例4: 日企現(xiàn)場(chǎng)視頻

 

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