《質(zhì)量問題解決之天龍八步(8D法)》
培訓(xùn)講師:歐陽光遠(yuǎn)
講師背景:
歐陽光遠(yuǎn)老師生產(chǎn)管理實(shí)戰(zhàn)專家研發(fā)管理實(shí)戰(zhàn)專家25年500強(qiáng)和外資上市企業(yè)的生產(chǎn)管理實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)曾任:浙江野牛工具有限公司丨生產(chǎn)副總曾任:美國米拉克龍塑料機(jī)械(上市)丨質(zhì)量總監(jiān)/技術(shù)總監(jiān)曾任:德國博世電動工具(世界500強(qiáng))丨產(chǎn)品研發(fā)經(jīng)理曾任:美 詳細(xì)>>
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《質(zhì)量問題解決之天龍八步(8D法)》
質(zhì)量問題解決之天龍八步(8D法)
課程背景:
“頭痛醫(yī)頭腳痛醫(yī)腳”,質(zhì)量問題始終無法根除,關(guān)鍵時刻成為影響企業(yè)正常運(yùn)轉(zhuǎn)的導(dǎo)火索,這是目前大多數(shù)企業(yè)面臨的主要問題,如何系統(tǒng)化解決發(fā)生的質(zhì)量問題并根除掉,是保障企業(yè)良性發(fā)展的必備能力。
八步法(D0~D8)從以下幾個維度來解決上述的痛點(diǎn):
1.問題難以識別和描述:8D方法通過一套規(guī)范化的流程,引導(dǎo)人們更好地描述問題,并逐步深入分析問題,從而確保問題能夠被準(zhǔn)確識別和描述。
2.問題經(jīng)常復(fù)發(fā):8D方法通過建立一支跨部門的團(tuán)隊(duì)來協(xié)同解決問題,并采取有效的預(yù)防措施,從而降低問題復(fù)發(fā)的概率。
3.問題影響范圍廣:8D方法從多個角度考慮問題的影響,如技術(shù)、流程、人員等,從而全面地分析問題,避免遺漏重要的信息。
4.問題復(fù)雜且難以根除:8D方法通過深入分析問題的根本原因,并采取有效的解決方案,從而徹底根除問題。
本課程教以會學(xué)員以解決問題為主要目的,靈活使用方法和工具,以系統(tǒng)性的思路分析和解決現(xiàn)場問題,旨在為企業(yè)培養(yǎng)出一批既具備專業(yè)理念知識、又具備實(shí)戰(zhàn)解決問題能力的骨干力量。在公司內(nèi)部建立一支跨部門的團(tuán)隊(duì)來協(xié)同解決問題,通過深入分析問題的根本原因,并采取有效的解決方案,最終徹底根除問題。幫助該公司預(yù)防類似問題的再次發(fā)生,減少未來的損失。
課程收益:
1.學(xué)習(xí)提升解決問題的技巧,提高解決問題的效率和質(zhì)量
2.學(xué)習(xí)和實(shí)踐8D方法,提升團(tuán)隊(duì)協(xié)作能力,增強(qiáng)團(tuán)隊(duì)凝聚力和合作意識
3.掌握增強(qiáng)問題預(yù)防的意識的方法,減少問題的發(fā)生
4.掌握溝通和提升表達(dá)能力的技巧,提高溝通和表達(dá)的質(zhì)量和效率
課程時間:2天,6小時/天
課程對象:企業(yè)運(yùn)營部門(包含但不限于采購、生產(chǎn)、質(zhì)量、技術(shù)、物流、工程、HR部門等)
課程方式:理論講授(50%)+案例分析+分組游戲+小組研討(30%)+實(shí)操練習(xí)(20%)
課程模型:
課程大綱
導(dǎo)入:傳統(tǒng)問題解決與8D法簡介
一、解決問題的三種途徑
1.理性——基于事實(shí)(技術(shù)問題,復(fù)雜)
2.經(jīng)驗(yàn)——非技術(shù)問題,簡單
3.創(chuàng)造性——沒有數(shù)據(jù)——頭腦風(fēng)暴
8D的本質(zhì):問題解決程序
二、準(zhǔn)備8D(D0)
問題發(fā)生+案例:鉆頭出廠包裝時漏裝、混裝
討論:為什么要為8D過程作準(zhǔn)備工具:評估用問題/檢查表/FMEA/PPM(產(chǎn)品/過程矩陣)/DOE/SPC/PDCA
第一講:成立問題解決小組(D1)
一、為什么要成立8D小組
1.共享知識和經(jīng)驗(yàn)
2.集思廣益
3.確定共同目標(biāo)
4.分配任務(wù)和責(zé)任
5.協(xié)作解決問題
6.促進(jìn)學(xué)習(xí)和成長
7.建立信任和良好的工作關(guān)系
8.提高效率和質(zhì)量
工具:人事資料/組織架構(gòu)圖/問題樹/流程圖
二、確定小組成員時應(yīng)考慮的三個維度
1.小組角色
2.小組操作程序
3.小組協(xié)作
第二講:問題描述(D2)
討論:為什么要描述問題
一、描述問題的七步驟
第一步:收集信息
第二步:了解背景
第三步:分析問題
第四步:確定主要問題
第五步:問題分類
第六步:描述問題的具體表現(xiàn)
第七步:確定問題的影響
方法+工具:5W1H
二、問題描述的標(biāo)準(zhǔn)
工具:問題樹/魚骨圖/因果圖/問題表格/腦圖/檢查表/流程圖
案例:某企業(yè)問題描述案例
練習(xí):描述一個在工作中發(fā)現(xiàn)的問題
第三講:實(shí)施并驗(yàn)證臨時性糾正措施(ICA)(D3)
討論:什么是ICA
第一步:選擇ICA
1.回顧問題描述:了解問題的具體情況和影響范圍
2.分析問題的根本原因:確定導(dǎo)致問題的根本因素
3.根據(jù)根本原因分析結(jié)果:制定臨時措施計(jì)劃
4.準(zhǔn)備實(shí)施臨時措施:包括明確措施的實(shí)施范圍、時間表和責(zé)任人等
5.實(shí)施臨時措施:并對措施的效果進(jìn)行監(jiān)測和評估
6.根據(jù)監(jiān)測和評估結(jié)果:對臨時措施進(jìn)行必要的調(diào)整和改進(jìn)
7.確定永久性糾正措施:并將臨時措施替換為永久性糾正措施
8.對實(shí)施永久性糾正措施的效果進(jìn)行監(jiān)測和評估:確保問題得到徹底解決
工具:問題樹/魚骨圖/檢查表/流程圖/風(fēng)險矩陣
方法:
1)基于問題的性質(zhì):根據(jù)問題的性質(zhì),采取不同的ICA。
2)基于緊急程度:根據(jù)問題的緊急程度,采取不同的ICA。
3)基于歷史經(jīng)驗(yàn):根據(jù)歷史經(jīng)驗(yàn),采取類似的ICA。
4)基于專家意見:請教專家,采取他們推薦的ICA。
5)基于風(fēng)險評估:根據(jù)風(fēng)險評估結(jié)果,選擇低風(fēng)險的ICA。
技巧:緊急優(yōu)先/分類處理/考慮風(fēng)險/借鑒經(jīng)驗(yàn)/專家咨詢/記錄詳細(xì)
第二步:驗(yàn)證ICA
1.修復(fù)性措施
2.補(bǔ)償性措施
3.改進(jìn)性措施
第三步:執(zhí)行ICA
1.確定ICA的負(fù)責(zé)人和實(shí)施團(tuán)隊(duì)
2.制定ICA的計(jì)劃和時間表
3.實(shí)施ICA,并對措施的效果進(jìn)行監(jiān)測和評估
4.根據(jù)監(jiān)測和評估結(jié)果,對ICA進(jìn)行必要的調(diào)整和改進(jìn)
5.向相關(guān)人員進(jìn)行溝通和反饋
6.記錄ICA的實(shí)施過程和結(jié)果
工具:項(xiàng)目管理工具/數(shù)據(jù)可視化工具/溝通工具/日志記錄工具
技巧:確定優(yōu)先級/制定標(biāo)準(zhǔn)操作流程/集中精力執(zhí)行/及時溝通/關(guān)注細(xì)節(jié)/保持靈活性
第四步:確認(rèn)ICA
1.回顧ICA的制定過程和實(shí)施步驟
2.確認(rèn)ICA的效果和影響范圍
3.確認(rèn)ICA是否具有可追溯性
4.確認(rèn)ICA是否具有可行性和可操作性
5.確認(rèn)ICA是否具有經(jīng)濟(jì)性和可持續(xù)性
6.確認(rèn)ICA是否經(jīng)過了必要的驗(yàn)證和測試
7.確認(rèn)ICA的文檔記錄和總結(jié)
第四講:確定和驗(yàn)證問題的根本原因(D4)
討論:為什么定義和驗(yàn)證根本原因
一、什么是根本原因
——導(dǎo)致問題的主要原因或根本因素
二、確定根本原因
工具:問題解決工作表
方法:數(shù)據(jù)分析/故障分析/類比分析/模擬分析/經(jīng)驗(yàn)判斷/實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證/可靠性增長實(shí)驗(yàn)
技巧:細(xì)致入微/基于證據(jù)/不斷驗(yàn)證/團(tuán)隊(duì)協(xié)作/及時溝通/系統(tǒng)思考/使用合適的方法
三、問題情況的類型確定步驟
第一步:評審問題描述
第二步:完成比較分析
第三步:開發(fā)根本原因推測
第四步:試驗(yàn)推測
工具:頭腦風(fēng)暴法
工具:5W分析法一
工具:因果分析圖(魚骨圖)
工具:工作流程分析法
工具:柏拉圖
第五講:選擇/驗(yàn)證最佳永久解決方案PCA(D5)
第一步:描述結(jié)果
第二步:列出作決定的準(zhǔn)則
第三步:決定需求的相關(guān)重要性
第四步:針對作決定的標(biāo)準(zhǔn)比較選擇
第五步:分析風(fēng)險
第六步:作出最好的選擇
第七步:驗(yàn)證PCA
問題描述工具:包括問題樹、因果圖
分析工具:包括故障分析、原因分析、統(tǒng)計(jì)分析
決策工具:包括風(fēng)險矩陣、決策樹
實(shí)施工具:包括行動計(jì)劃、項(xiàng)目管理工具
檢查工具:包括質(zhì)量檢查表、統(tǒng)計(jì)分析工具
方法:問題逃出點(diǎn)分析/風(fēng)險評估/制定并驗(yàn)證PCA計(jì)劃/資源分配/實(shí)施PCA/檢查效果/預(yù)防再發(fā)生
技巧:創(chuàng)新思考/問題拆解/因果分析/聚焦關(guān)鍵因素/信息收集/團(tuán)隊(duì)溝通/風(fēng)險管理/系統(tǒng)思考/試點(diǎn)實(shí)施/持續(xù)改進(jìn)
第六講:設(shè)計(jì)并實(shí)施永久解決問題的方案(PCA)(D6)
一、執(zhí)行PCA的兩個階段
第一階段:計(jì)劃
第二階段:問題預(yù)防
二、計(jì)劃PCA的執(zhí)行步驟
第一步:收集數(shù)據(jù)
第一步:分析數(shù)據(jù)
第一步:制定改善計(jì)劃
第一步:制定控制計(jì)劃
第一步:編寫行動計(jì)劃
第一步:審核行動計(jì)劃
第一步:執(zhí)行行動計(jì)劃
第一步:監(jiān)控與調(diào)整
工具:防錯/SPC/PPAP
三、問題預(yù)防確定和評定關(guān)鍵步驟
1.建立關(guān)系 2.問題定義 3.問題背景分析 4.風(fēng)險評估
5.預(yù)防措施 6.問題確定 7.問題識別 8.問題分析
9.問題定義 10問題評定 11.解決方案制定 12.解決方案實(shí)施 13.效果評估
——確認(rèn)PCA實(shí)施效果,并確保在D3階段采用的零時措施(ICA)已被去掉
第七講:防止問題再次發(fā)生(D7)
討論:為什么要預(yù)防問題的再次發(fā)生
一、預(yù)防再發(fā)生根源
1.技術(shù)問題
2.原材料問題
3.人員問題
4.流程問題
5.管理問題
6.環(huán)境問題
7.市場需求問題
8.供應(yīng)商問題
二、實(shí)施預(yù)防措施,防止缺陷重復(fù)發(fā)生
1.深入分析問題根源
2.制定預(yù)防措施計(jì)劃
3.實(shí)施預(yù)防措施
4.檢查預(yù)防效果
5.持續(xù)改進(jìn)
6.建立知識庫
7.培訓(xùn)和宣傳
預(yù)防行動:使用職權(quán)來改進(jìn)系統(tǒng)、程序等
工具:PFMEA,控制計(jì)劃,流程圖
第八講:表彰小組和個人的貢獻(xiàn)(D8)
討論:為什么表彰小組和個人的貢獻(xiàn)
一、表彰小組和個人的貢獻(xiàn)
1.公開表揚(yáng)
2.成果分享
3.獎勵制度
4.晉升機(jī)會
5.培訓(xùn)和發(fā)展機(jī)會
6.社交活動
技巧:及時性/具體性/真誠性/激勵性/公開性/多樣性/針對性/平衡性
二、總結(jié)團(tuán)隊(duì)作戰(zhàn)的經(jīng)驗(yàn)
1.整理和分享經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)
2.建立知識庫
3.定期進(jìn)行團(tuán)隊(duì)復(fù)盤
4.鼓勵團(tuán)隊(duì)成員提出建議
5.重視團(tuán)隊(duì)建設(shè)
6.定期進(jìn)行團(tuán)隊(duì)評估
三、表彰的的五大要素
——及時、具體、多樣、公平、重視總結(jié)關(guān)閉
1.確認(rèn)問題已經(jīng)解決 2.總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn) 3.記錄解決方案和經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)
4.關(guān)閉問題 5.感謝和表彰
案例分析:某制造公司的包裝車間機(jī)器損壞,導(dǎo)致進(jìn)度延誤,被客戶投訴,要求派人處理
8D報告制作易犯的錯誤
1.報告內(nèi)容不準(zhǔn)確
2.報告格式不當(dāng)
3.缺乏細(xì)節(jié)信息
4.缺乏數(shù)據(jù)分析
5.結(jié)論不合理
6.文字冗長啰嗦
7.圖表不清晰或不準(zhǔn)確
8.忽略問題預(yù)防措施
歐陽光遠(yuǎn)老師的其它課程
TPM設(shè)備全面生產(chǎn)維護(hù)與效率管理提升課程背景:在當(dāng)今企業(yè)生產(chǎn)環(huán)境中,設(shè)備管理的優(yōu)劣直接影響到企業(yè)的生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量和運(yùn)營成本隨著工業(yè)4.0的到來,企業(yè)設(shè)備正朝著高精度、高效率、高自動化方向發(fā)展,這對傳統(tǒng)的設(shè)備管理模式提出了新的挑戰(zhàn)怎么樣預(yù)防設(shè)備故障的發(fā)生,減少停機(jī)時間,怎么樣提高生產(chǎn)效率和設(shè)備綜合效率,降低企業(yè)的運(yùn)營成本,同時培養(yǎng)具備專業(yè)素養(yǎng)和高效執(zhí)行力的
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《降本增效——工廠八大浪費(fèi)消除》 01.03
降本增效——工廠八大浪費(fèi)消除課程背景:在當(dāng)今全球經(jīng)濟(jì)一體化的背景下,企業(yè)面臨著前所未有的競爭壓力,為了在競爭中脫穎而出,打造一流企業(yè),企業(yè)需要不斷提高自身的核心競爭力和創(chuàng)新能力生產(chǎn)現(xiàn)場的浪費(fèi)消除是提高效率、降低成本、增強(qiáng)企業(yè)競爭力的重要手段在制造業(yè)領(lǐng)域,工廠八大浪費(fèi)現(xiàn)象一直困擾著許多企業(yè),影響著企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益和可持續(xù)發(fā)展在這種背景下,消除工廠八大浪費(fèi)的重要性
講師:歐陽光遠(yuǎn)詳情
《全面質(zhì)量管理TQM》 01.03
全面質(zhì)量管理(TQM)課程背景:全面質(zhì)量管理(TQM)的思想和方法,強(qiáng)調(diào)在企業(yè)的運(yùn)營過程中,關(guān)注客戶需求、提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低成本、優(yōu)化流程等多個方面盡管已經(jīng)引入TQM多年,現(xiàn)階段各企業(yè)仍然需要持續(xù)提升TQM方面的能力,來應(yīng)對下面幾個挑戰(zhàn)和需求:1.全球化競爭加?。禾岣逿QM水平可以幫助企業(yè)在競爭中脫穎而出,提高產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率,從而獲得更多的市場份額2.
講師:歐陽光遠(yuǎn)詳情
《現(xiàn)場改善與消除浪費(fèi)》 01.03
現(xiàn)場改善與消除浪費(fèi)課程背景:企業(yè)在追求增長的過程中,開源是一方面,另一方面則是節(jié)流,節(jié)流不僅僅是減少浪費(fèi),更是從企業(yè)內(nèi)部進(jìn)行優(yōu)化,以提高效率、降低成本然而,很多企業(yè)的班組長在推行改善活動時常常面臨很多問題,時刻面臨以下諸多挑戰(zhàn)和短板:1.企業(yè)對利潤最大化的追求:在當(dāng)今高度競爭的制造業(yè)環(huán)境中,企業(yè)需要不斷提升自身的競爭力以實(shí)現(xiàn)利潤的最大化現(xiàn)場改善和消除浪費(fèi)是提
講師:歐陽光遠(yuǎn)詳情
《卓越金牌班組長的綜合能力提升》 01.03
卓越金牌班組長的綜合能力提升課程背景:在當(dāng)前的工業(yè)4.0時代,企業(yè)對于一線員工的培養(yǎng)和管理越來越重要00后員工逐漸成為企業(yè)的一線主力軍,他們擁有獨(dú)特的思維方式和行為習(xí)慣,對于傳統(tǒng)的班組管理方式提出了新的挑戰(zhàn)為了打造一流的班組,提高生產(chǎn)效率,增強(qiáng)員工士氣,亟需針對90及00后員工特點(diǎn)進(jìn)行培訓(xùn)1、培養(yǎng)新生代后員工的責(zé)任感和團(tuán)隊(duì)精神2、提升新生代后員工的生產(chǎn)技能和
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