全面質(zhì)量管理實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練營(yíng)


全面質(zhì)量管理（TQM）實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練營(yíng)


吳老師

生產(chǎn)質(zhì)量及供應(yīng)商鏈管理實(shí)戰(zhàn)專家/原艾諾斯集團(tuán)質(zhì)量總監(jiān)


課程背景

在國(guó)際經(jīng)濟(jì)形勢(shì)持續(xù)低迷的當(dāng)下，美國(guó)及西方國(guó)家對(duì)中國(guó)施加壓力，導(dǎo)致出口訂單出
現(xiàn)斷崖式下降。與此同時(shí)，國(guó)內(nèi)各行業(yè)亦競(jìng)爭(zhēng)激烈，內(nèi)卷現(xiàn)象嚴(yán)重。忽視產(chǎn)品質(zhì)量已導(dǎo)
致客戶抱怨不斷攀升，甚至造成部分企業(yè)經(jīng)營(yíng)困難，逐步走向失敗。以下是兩個(gè)近兩年
內(nèi)的典型案例。
力帆汽車曾因低價(jià)策略迅速占領(lǐng)市場(chǎng)，但如今，其產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題卻成為其發(fā)展的絆腳
石。特別是車門(mén)部件，被眾多車主反映存在嚴(yán)重的安全隱患，如上下坡時(shí)車門(mén)無(wú)法緊閉
，泥濘路面行駛時(shí)車內(nèi)乘客易被濺泥弄臟衣物。這種以低價(jià)換取市場(chǎng)份額的策略，在產(chǎn)
品質(zhì)量難以保障的今天，顯然已難以為繼。質(zhì)量是產(chǎn)品的生命線，沒(méi)有質(zhì)量的保證，再
低廉的價(jià)格也無(wú)法掩蓋其工業(yè)垃圾的本質(zhì)。力帆汽車的現(xiàn)狀便是其忽視質(zhì)量的直接后果
，2023年爆出的財(cái)務(wù)巨額虧損更是其生存危機(jī)的體現(xiàn)。
2024年3月15日，央視曝光湖南某公司生產(chǎn)的“老壇酸菜”存在嚴(yán)重的衛(wèi)生問(wèn)題，這一
事件不僅引發(fā)了市場(chǎng)的廣泛關(guān)注，更是將同為行業(yè)巨頭的統(tǒng)一企業(yè)推上了風(fēng)口浪尖。作
為統(tǒng)一企業(yè)的重要供應(yīng)商，此次事件無(wú)疑暴露出統(tǒng)一企業(yè)在產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)管上的漏洞。對(duì)
于統(tǒng)一企業(yè)而言，如何迅速解決產(chǎn)品質(zhì)量這一根本性問(wèn)題，已成為其當(dāng)前面臨的最大挑
戰(zhàn)。
然而，在逆境中，仍有華為、小米、比亞迪等企業(yè)展現(xiàn)出了強(qiáng)大的韌性和創(chuàng)新精神。
他們憑借技術(shù)創(chuàng)新和卓越品質(zhì)，不斷突破行業(yè)壁壘，引領(lǐng)市場(chǎng)趨勢(shì)。這些企業(yè)的成功，
不僅在于其對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的嚴(yán)格把控，更在于其對(duì)技術(shù)革新的不懈追求。他們正朝著更加
輝煌的未來(lái)邁進(jìn)，成為行業(yè)內(nèi)的佼佼者。
面對(duì)當(dāng)前的困境和挑戰(zhàn)，我們?cè)撊绾斡y而上，走出困境？答案便是學(xué)習(xí)并實(shí)踐全面
質(zhì)量管理（TQM）的知識(shí)和技能。只有經(jīng)營(yíng)好產(chǎn)品質(zhì)量，才能在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中立于不
敗之地。讓我們跟隨老師的步伐，一同學(xué)習(xí)TQM，為企業(yè)的長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

課程收益

1. 研習(xí)代表性的質(zhì)量事故案例，來(lái)提煉質(zhì)量改善的理念與方法
2. 學(xué)會(huì)利用特性化和日常的細(xì)節(jié)，做好日常品質(zhì)的管控
3. 有效的培養(yǎng)全員質(zhì)量意識(shí)，從而提高員工素質(zhì)和工作效率
4. 幫助員工樹(shù)立正確的質(zhì)量理念
5. 掌握QC七大手法運(yùn)用方法
6. 掌握運(yùn)用質(zhì)量成本評(píng)價(jià)質(zhì)量體系運(yùn)行有效性技巧與方法；
7. 掌握TQM的推行工具—QCC品管圈如何開(kāi)展

授課形式

理論講解+案例分析+視頻分享+課堂練習(xí)+實(shí)戰(zhàn)演練+小組研討+互動(dòng)答疑

學(xué)習(xí)對(duì)象

1. 企業(yè)高層領(lǐng)導(dǎo)、中層經(jīng)理人員
2. 生產(chǎn)主管、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)工程師、工段長(zhǎng)、班組長(zhǎng)
3. 質(zhì)量檢驗(yàn)人員（QC）、品質(zhì)主管、QE工程師、SQE工程師
4. 工藝工程師、設(shè)備維修人員、設(shè)備工程師

時(shí)間安排

系統(tǒng)學(xué)習(xí)2天（12小時(shí)）



課程大綱


一、TQM之道：TQM起源

1. 質(zhì)量管理發(fā)展的五個(gè)階段
2. 先進(jìn)的質(zhì)量管理理念的介紹
1) 華為“三化一穩(wěn)定，嚴(yán)進(jìn)嚴(yán)出、質(zhì)量前移”
2) 華為“質(zhì)量前移”
3. 什么是質(zhì)量
3) 質(zhì)量定義
4) 質(zhì)量概念分解
5) 哪個(gè)質(zhì)量更好
6) 卡諾質(zhì)量模型
7) 質(zhì)量專家說(shuō)質(zhì)量
4. TQM思想和方法
1) 戴明PDCA循環(huán)
2) 七大管理原則
3) PDCA, QCC,8D關(guān)系圖分析
5. TQM誕生與發(fā)展
1) 什么是TQM
2) TQM含義
3) TQM目的
4) TQM與ISO9001、西格瑪之間的關(guān)系
5) TQM與零缺陷
6) TQM特點(diǎn)
案例分析：華為供應(yīng)商質(zhì)量目標(biāo)分析
視頻分享：如何增強(qiáng)一線員工質(zhì)量意識(shí)


二、TQM之理：為什么要做好TQM

1. 做好TQM的意義
1) 客戶滿意
2) 成本更低
3) 效率更高
2. 質(zhì)量失敗影響
1) 質(zhì)量事故的代價(jià)
2) 國(guó)內(nèi)外典型質(zhì)量事故案例
視頻分享：中國(guó)制造被指責(zé) 質(zhì)量太爛-公牛到底有多牛、海爾張瑞敏痛砸冰箱、


3. 質(zhì)量成本分析體系建立
1) 質(zhì)量成本概述
2) 質(zhì)量成本的核算、分析、預(yù)算方法
3) 質(zhì)量成本控制環(huán)境的設(shè)計(jì)
4) 質(zhì)量成本控制的操作步驟(DAPDCI)
5) ISO 9000質(zhì)量成本管理文件的編寫(xiě)
分組練習(xí)：每個(gè)小組選擇一個(gè)課題，要求：身邊熟悉的問(wèn)題、亟待解決的問(wèn)題、2~4個(gè)月
可望解決的。
三、TQM之術(shù)：如何做好TQM
1. 如何增強(qiáng)員工的質(zhì)量意識(shí)
2. 6S
1) 6S的起源與作用
2) 6S管理基礎(chǔ)知識(shí)
3) 6S推進(jìn)方法與步驟
4) 推行6S管理的技巧
案例分析：6S標(biāo)桿企業(yè)圖片分享及介紹
3. 品管工具
1) QC七大工具
1) 層別法
2) 查檢表
3) 柏拉圖
4) 特性要因圖
5) 控制圖
6) 直方圖
7) 散布圖
視頻分享：魚(yú)骨圖
2) 8D 問(wèn)題解決方案
3) 5M1E
4) 過(guò)程能力分析
5) 控制圖
1) 計(jì)量型控制圖
2) 計(jì)數(shù)型控制圖
分組練習(xí)：針對(duì)每個(gè)組提出的問(wèn)題設(shè)定目標(biāo)、并制定措施
4. QCC推行步驟
1) TQM與QCC的關(guān)系
2) 組建小組
3) 選定課題
4) 現(xiàn)狀分析
5) 目標(biāo)建立
6) 分析原因
7) 制定措施計(jì)劃；
8) 組織實(shí)施
9) 檢查效果
10) 標(biāo)準(zhǔn)化
11) 遺留問(wèn)題今及后打算；
12) 總結(jié)成果資料
13) 恭賀小組
5. QCC優(yōu)秀案例分享
1) TQM管理委員會(huì)
2) 各類QCC實(shí)用模版分享
3) QCC活動(dòng)獎(jiǎng)勵(lì)規(guī)定
4) 無(wú)錫索尼電子案例分析
5) 艾諾斯OPZV開(kāi)路電壓合格率案例分析
視頻分享：QCC概述、QCC實(shí)務(wù)


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