精益六西格瑪認知培訓 2天


精益六西格瑪管理認知培訓
內(nèi)容介紹

1.
了解精益管理和六西格瑪?shù)幕纠砟詈头椒?，探討企業(yè)發(fā)展過程中如何進行流程化管理
，了解精益六西格瑪?shù)墓芾砝砟詈头椒ㄕ撃軌驇椭髽I(yè)解決哪些問題
2.
通過流程模擬練習理解如何識別和消除流程中存在的浪費，如何理解客戶的真實需求從
而對流程做出改造以提高客戶體驗
3.
了解精益六西格瑪?shù)幕A工具，掌握如何選擇進行簡單的流程優(yōu)化；了解六西格瑪項目
管理的方法，包括如何選擇合適的項目、如何進行項目管理
4.
通過案例的講解培訓人員可以了解精益六西格瑪?shù)膶嵤┠芙o企業(yè)帶來變化，以及實施過
程中需要的資源和投入有哪些，為精益六西格瑪活動在公司更廣泛的范圍內(nèi)得到推廣
打下良好的基礎
5.
理解實施精益六西格瑪所需的資源和條件，從工作規(guī)劃，目標制定，組織架構，人員選
擇和項目選擇等角度系統(tǒng)了解完整的持續(xù)改進系統(tǒng)的各個要素，這將有助于制定公司
未來的持續(xù)改進工作計劃

課 程 大 綱

|時間 |課程模塊 |內(nèi) 容 |
|第一天 |六西格瑪概述 |六西格瑪方法論 |
| | |六西格瑪起源 |
| | |以客戶為中心理念在六西格瑪中的體現(xiàn) |
| | |數(shù)據(jù)分析在六西格瑪中的重要作用 |
| | |六西格瑪方法主要解決哪些問題 |
| | |六西格瑪與質量的關系 |
| | |六西格瑪與流程優(yōu)化的關系 |
| | |六西格瑪?shù)亩x與計算方法 |
| | |DMAIC方法論 |
| | |六西格瑪解決問題方法論的形成 |
| | |DMAIC五步法詳解 |
| | |案例與經(jīng)驗分享 |
| | |典型六西格瑪項目案例分享 |
| |精益管理概述 |精益管理方法 |
| | |精益管理的起源 |
| | |精益管理與效率提升的關系 |
| | |精益思想如何識別和消除流程中的浪費 |
| | |如何從客戶角度定義流程的價值 |
| | |案例與經(jīng)驗分享 |
| | |典型精益項目案例分享 |
| |精益六西格瑪與企業(yè) |精益管理如何與六西格瑪相結合 |
| |管理 |精益六西格瑪如何支撐企業(yè)戰(zhàn)略任務實現(xiàn) |
| | |精益六西格瑪與客戶之聲的關系 |
| | |持續(xù)改進文化的建立 |
| | |六西格瑪人才隊伍培養(yǎng) |
| | |什么是六西格瑪綠帶，黑帶和黑帶大師 |
| | |各級別掌握哪些工具方法，能解決什么不同|
| | |的問題 |
| | |如何認證綠帶、黑帶和黑帶大師 |
| | |帶級人員的職業(yè)發(fā)展規(guī)劃 |
| | |精益六西格瑪項目管理方法 |
| | |如何選擇適合的精益六西格瑪項目 |
| | |項目周期和過程關鍵節(jié)點 |
| | |項目評價方法 |
| | |精益六西格瑪管理體系建立 |
| | |案例與經(jīng)驗分享 |
| | |美國GE公司六西格瑪推行經(jīng)驗 |

|第二天 |流程模擬練習 |第一輪流程模擬練習 |
| |第一輪 |熟悉案例公司運營流程及崗位職責 |
| | |組建團隊進行第一輪流程模擬練習 |
| | |總結第一輪結果并展開問題診斷 |
| |基礎工具（一） |結構化思維工具 |
| | |魚骨圖、5Why、頭腦風暴 |
| | |流程分析工具 |
| | |流程基本概念 |
| | |如何進行流程梳理并繪制流程圖 |
| | |流程價值和時間分析 |
| | |流程標準化 |
| | |精益工具 |
| | |增值與非增值、價值流圖 |
| | |七種浪費，目視化，5S |
| |流程模擬練習 |針對第一輪存在的問題展開小組討論 |
| |第二輪 |使用所學工具對流程進行優(yōu)化，提出改善方|
| | |案 |
| | |按照新的方法進行第二輪流程模擬 |
| |基礎工具（二） |六西格瑪工具 |
| | |客戶需求分析 |
| | |西格瑪水平計算 |
| | |流程設計方法 |
| |流程模擬練習 |針對第二輪存在的問題展開小組討論 |
| |第三輪 |使用六西格瑪工具對客戶需求進行收集和分|
| | |析，提出流程再造的方案 |
| | |按照新的方案進行第三輪模擬 |
| |問題討論 |課程回顧與總結，自由討論 |

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