6^6節(jié)流倍增系統(tǒng)
6^6節(jié)流倍增系統(tǒng)詳細內(nèi)容
6^6節(jié)流倍增系統(tǒng)
6^6節(jié)流倍增系統(tǒng)
一、企業(yè)之痛
1.1 效率之痛:與同行業(yè)相比,人均產(chǎn)值偏低,競爭力差。
1.2 設備之痛:自動設備不投被淘汰,投了不一定有收益。
1.3 換模之痛:客戶要求的型號越來越多,換模換線次數(shù)不斷增加,換模換線損失越來越大。
1.4 空間之痛:營業(yè)額增加一點點,空間已擴大一倍,到處都是滿滿的,下面反饋空間還不夠。
1.5 人員之痛:生產(chǎn)人員基數(shù)不大,班組長憑個人經(jīng)驗管理,離職率居高不下,人員安定差,浪費大。
1.6 規(guī)劃之痛:不能用戰(zhàn)術上勤奮,掩蓋戰(zhàn)略上懶惰。
1.7 同頻之痛:高層領導各有各的想法,無法評估誰的方法更好,很難確保管理一致性。
1.8 目標之痛:老板的理想很大,制定短期目標很糾結(jié),定高一點,大家沒有信心能實現(xiàn),定低一點不能實現(xiàn)中長期目標。
1.9 資源之痛:想法很多,目標很明確,但資源積累不足,導致目標不能實現(xiàn)。
1.10 組織之痛:公司做了長期、中期、短期定的戰(zhàn)略目標,但組織能力不能支持戰(zhàn)略目標的實現(xiàn)。
二、企業(yè)收益--降低20%的成本&建立全套的管理系統(tǒng)
2.1 打造生產(chǎn)核算機制的補償系統(tǒng),環(huán)環(huán)相扣,形成成本核算機制。
2.2 推翻常規(guī)的技術設計思路,重組設計思維,并運用到后續(xù)的設計工作。
2.3 打破常規(guī)思想,運用全新的采購模式,全方面分析采購項目,做到精準出手,降低采購成本。
2.4 銷售全新的目標驅(qū)動,拉動企業(yè)內(nèi)部供應鏈關系,建立新型的銷售模式。
2.5 全員設備保全運行,提前預防設備故障,合理安排維修時間,綜合提升設備稼動率。
2.6 采用財務成本核算模式,打破常規(guī)記賬方式,打通現(xiàn)金流合理運行。
2.7 全面梳理工作開展流程,使工作方便、快捷、高效。
2.8 導入智能化,擺脫用工難的困擾,解決人員需求壓力。
2.9 整合企業(yè)資源,改變員工的薪酬結(jié)構,實現(xiàn)效率倍增的突破。
2.10 重新建立激勵機制,穩(wěn)定突破品質(zhì)、管理、產(chǎn)能等問題。
三、六維六核改善思路
3.1 六大核心--1大核心:生產(chǎn)成本戰(zhàn)隊
◆現(xiàn)場管理8大浪費
◆質(zhì)量管理與降低成本質(zhì)量管理的目標——零缺陷
◆降本新思路IE與流程優(yōu)化與工線平衡
◆現(xiàn)場6S與精細化
◆做好時間管理是成本管理與控制
◆快速切換(產(chǎn)線零切換)
◆高效班組建設
3.2 六大核心--2大核心:技術 V E 戰(zhàn)隊
◆VA(價值分析)
◆VE(價值工程)
◆VA/VE三要素(消除、減少、變更)
◆要從設計源頭開展技術降成本
◆降成本新視點
■ 討論: VA/VE如何降本?
3.3 六大核心--3大核心:材料物流戰(zhàn)隊
◆一個理念
◆三個重點
◆五大關系
◆一品兩點
◆采購方法
◆建設高忠誠度關系
◆完善供應鏈管理考核制度
3.4 六大核心--4大核心:設備燃動戰(zhàn)隊
◆ TPM-1~7階段開展
◆TPM-全員設備保養(yǎng)體制活動
◆ TPM的二大基礎和三大思想
◆ 認識工序設備的真實效率OEE
◆設備預防機制
◆智能節(jié)電管控辦法
3.5 六大核心--5大核心:銷售服務戰(zhàn)隊
◆ 研發(fā)與銷售的四個思維同步
◆ 銷售調(diào)價機制
◆ 如何推銷主要價值產(chǎn)品
◆ 銷售費用如何管理
◆ 運輸費用管理
◆ 客戶投訴管理
■ 案例討論
3.6六大核心--6大核心:財務后勤戰(zhàn)隊
◆企業(yè)管控的增底子
◆企業(yè)運作的掙面子
◆企業(yè)操作的過日子
◆資金運用的雙面佛
◆管理費用之工資支出
◆成本控制的加減法則
◆如何有效的項目申報
3.7 六大維度--1個維度:智能系統(tǒng)打造
◆ 通過工裝夾具導入減少勞動強度;
◆ 導入自動化和半自動化硬件設施、智能制造;
3.8 2個維度:激勵系統(tǒng)打造
◆ 建立科學的薪酬系統(tǒng);
◆ 建立適合的績效系統(tǒng);
3.9 3個維度:數(shù)字系統(tǒng)打造
◆ 建立自動捕捉設備數(shù)據(jù)系統(tǒng);
◆ 建立完善供應鏈、生產(chǎn)、品質(zhì)、銷售系統(tǒng);
3.10 4個維度:體系系統(tǒng)打造
◆ 建立流程優(yōu)化體系;
◆ 建立質(zhì)量管理體系;
3.11 5個維度:動態(tài)系統(tǒng)打造
◆ 系統(tǒng)降低各部門成本;
◆ 持續(xù)建立動態(tài)成本管理體系;
3.12 6個維度:創(chuàng)新系統(tǒng)打造
◆ 建立創(chuàng)新系統(tǒng)機制;
◆ 鼓勵和推動全員創(chuàng)新研發(fā)
四、課程收獲總結(jié)
復盤+學員交流+答疑+課下交流
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