鈑金件的設計與沖壓工藝

兩天課程：

該課程根據(jù)產(chǎn)品設計的實際情況對鈑金件的相關知識進行系統(tǒng)的整理。從常用鈑金成形性能入手，對材料，鈑金件的結構設計，工藝的內(nèi)容進行全面的講解。從根本上解決工程師，技術主管，采購，品質等需要了解鈑金件知識的人員，不知如何系統(tǒng)學習的問題。

培訓特色：

根據(jù)客戶提供及經(jīng)典案例，介紹鈑金件的相關具體內(nèi)容和要求，以及在設計，生產(chǎn)中的實際應用，并提供現(xiàn)場的輔導，包括材料選擇、結構設計、工藝分析及綜合應用等。

參加人員：

技術總監(jiān)、項目經(jīng)理，結構工程師、機械工程師、質量工程師，工藝和制造工程師，模具設計工程師，注塑工程師，直接負責鈑金件的采購人員及想對鈑金件做較全面了解的技術人員。語言：

普通話，輔以英文名詞。

課程內(nèi)容：

**篇沖壓工藝介紹

一、沖壓工序的分類

二、成形過程的力學特點

三、沖壓變形趨勢控制方法

四、板材沖壓性能及試驗方法

四、成性極限圖及應用

五、沖壓用原材料

第二篇沖裁與剪切

一、沖裁過程變形分析

二、沖裁間隙

三、沖裁力

四、沖裁件的排樣與搭邊

五、沖裁件的工藝性

5.1、沖裁件的形狀與尺寸

5.2、沖裁件的精度與表面粗糙度

六、非金屬材料的沖裁

七、精密沖裁

6.1、精密沖裁的工藝方法

6.2、精沖（齒圈壓板沖裁）

八、板材的剪切

第三篇彎曲

一、彎曲力及變形特點

二、彎曲件毛坯長度計算

三、彎曲件的回彈

四、彎曲件的工藝性

4.1、彎曲精度

4.2、**小彎曲半徑

4.3、直邊高度

4.4、形狀與尺寸的對稱性

4.5、其他工藝要求

五、彎曲力的計算

六、彎曲模具

七、提高彎曲件質量的工藝措施

5.1、彎曲件的常見缺陷及解決辦法

5.2、提高彎曲件質量的要點

八、其他彎曲成形

第四篇拉深

一、圓筒形件拉深變形分析

1.1、拉深過程

1.2、拉深過程的力學分析

1.3、起鄒與拉裂

1.4、毛坯尺寸計算

1.5、無凸緣圓筒件的拉深

1.6、帶凸緣筒形件的拉深

二、階梯圓筒形件的拉深

三、錐形件、球面件及拋物面件的拉深

四、盒形件的拉深

五、拉深方法

3.1、變薄拉深

3.2、溫差拉深

3.3、軟摸拉深

六、壓邊力、拉深力

七、典型零件拉深工序安排

八、拉深輔助工序：退火、酸洗、潤滑

九、拉深件質量分析

6.1、起鄒

6.2、破裂

6,3、表面拉毛

6.4、形狀與尺寸不良

第五篇成形

一、脹形

二、旋壓

三、翻邊

四、縮孔與擴口

五、較平、整形與壓印

六、多點成形與漸進成形

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