《PFMEA培訓大綱》

  培訓講師：邵杰

講師背景：
JackShao(邵杰老師)l上海交通大學車輛工程碩士l哈爾濱工業(yè)大學電機及驅動學士lVDA6.3，BIQS培訓師l高級工程師、注冊質量經(jīng)理l供應商質量管理高級咨詢師,VDA6.3審核員lVDA6.3過程審核員/培訓師和QSB/BIQS培訓 詳細>>

邵杰
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《PFMEA培訓大綱》詳細內容

《PFMEA培訓大綱》

新版FMEA培訓
培訓對象：項目組成員、設計主管、工藝主管、項目質量、過程質量
培訓目的：1）發(fā)現(xiàn)原有FMEA的不足，
2）熟悉新版FMEA的步驟
3）可以實際操作（PFMEA）
課程大綱：
FMEA的目的、意義、及歷史
FMEA對開發(fā)結果、產(chǎn)品過程質量、客戶滿意的作用
FMEA的發(fā)展歷史
2. 以實例說明沒有做好FMEA的影響
3. 新版FMEA的誕生過程
AIAG、VDA的妥協(xié)合作
4. IATF中客戶對FMEA特殊要求CSR
福特FORD、通用GM/SGM、大眾VW、奔馳、寶馬
4. 七步法詳細介紹
5.1策劃和準備
5T 法：角色定義
FMEA的準備、外部輸入、組織結構
5.2 結構分析
結構樹--PFMEA中過程流程圖展開（線束、后視鏡）
5.3功能分析
QFD功能展開
DFMEA的功能分析
PFMEA中各關注功能要素：五正確
5.4 失效分析
失效影響：對本公司、客戶、最終顧客的失效后果
嚴重度與失效模式、影響的關聯(lián)，以及打分
4M因素：人、機、料、環(huán)
5.5 風險分析
詳細解釋頻度、可探測度的打分標準（DFMEA、PFMEA）
解釋措施優(yōu)先級AP的意義
5.6 優(yōu)化
預防、探測措施及優(yōu)化措施的文件化要求
5.7 結果文件化
輸出文件
6. PFMEA參考案例分析及軟件介紹

 

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