精益生產(chǎn)JIT課程大綱   11.15

培訓(xùn)課題：精益生產(chǎn)JIT課程對象：董事長總經(jīng)理、營運副總、生技部門經(jīng)理、IE部門經(jīng)理、生產(chǎn)控制及物流經(jīng)理、采購部經(jīng)理、產(chǎn)品設(shè)計及工藝師、車間主任、現(xiàn)場主管、優(yōu)秀班組長等。培訓(xùn)時間：（具體時間待定）課程簡介：精益生產(chǎn)是世界上最成功的生產(chǎn)效率管理方法，其核心是通過持續(xù)改善消除企業(yè)運作的過程中的浪費，從而縮短生產(chǎn)制造周期，實現(xiàn)對客戶的完美服務(wù)，應(yīng)用先進的看板管理系

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精益研發(fā)管理   11.15

課程簡介您了解在歷次危機中豐田不斷壯大的原因嗎？美國三大汽車的嚴重問題真的僅僅是金融危機導(dǎo)致的嗎？為什么研發(fā)經(jīng)費世界第一的美國卻跟不上豐田本田的新車速度？！日本汽車業(yè)是如何用一半人力，1/3時間完成全新車型開發(fā)的？二十一世紀的知識經(jīng)濟時代研發(fā)的終極競爭已是企業(yè)的最后防線。1983年后日本全面超越美國和歐洲成為汽車專利冠軍，豐田成為盈利第一的企業(yè)巨人：1800

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跨越危機的七大戰(zhàn)略   11.15

課程簡介豐田的經(jīng)營業(yè)績是很多人難以理解的，為什么每遇危機豐田必飛躍發(fā)展？同樣是汽車行業(yè)，豐田八倍于同行的利潤率是如何打造的。為何創(chuàng)新型改善型企業(yè)可以永保勝利？為何摩托在手機衰弱后得出Lowesttotalcostalwayswin的感言？經(jīng)濟危機導(dǎo)致市場重組、行業(yè)性低靡?？膳碌氖侵袊髽I(yè)面對危機毫無經(jīng)驗。如何跨越危機，成長與發(fā)展！本課以蘋果、豐田等有代表性的

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危機下的精益管理   11.15

課程簡介您了解在歷次危機中豐田不斷壯大的原因嗎？為何創(chuàng)新型改善型企業(yè)可以永保勝利？庫存是制造業(yè)的萬惡之源！“零”庫存的精益生產(chǎn)導(dǎo)致“零”風險的運營模式，豐田的精益體系是世界上最成功的制造業(yè)管理體系，其核心是消除企業(yè)的浪費，縮短生產(chǎn)周期壓縮庫存，快速反應(yīng)，實現(xiàn)對客戶的完美服務(wù)，全員意識革新降低成本，使企業(yè)充滿活力。我們將已大量精益案例讓您真正掌握如何減少庫存5

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TWI現(xiàn)場管理者能力提升新   11.15

課程介紹：現(xiàn)場主管能力訓(xùn)練課程（TWI，Training?Within?Industriesforsupervisors）是二戰(zhàn)后逐漸被重視起來的培訓(xùn)課題?，F(xiàn)場管理是企業(yè)管理的基石?，F(xiàn)場管理者必須經(jīng)過嚴格的管理技能培訓(xùn)，才能有效管理生產(chǎn)現(xiàn)場。加強管理干部在發(fā)現(xiàn)問題和分析問題的能力、項目組織和策劃的能力得到進一步的提升是現(xiàn)場管理者必修課，是提高現(xiàn)場管理水平的利

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單元生產(chǎn)內(nèi)訓(xùn)方案   11.15

課程簡介：當今世界已告別大批量生產(chǎn)的時代，企業(yè)被要求“能賣的東西要趁早制造出來”。因此如何減少庫存，縮短生產(chǎn)周期時間，降低成本，減少浪費，保證質(zhì)量和交貨期，滿足顧客的要求，以形成企業(yè)能保持長盛不衰的核心競爭力，是擺在新時期所有制造業(yè)面前的難題。Cell生產(chǎn)方式在上世紀90年代被戴爾計算機、松下電器、佳能公司、奧林巴斯、理光公司廣泛采用。取得了供貨周期縮短70

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精益價值流分析   11.15

課程目標：◇理解怎樣“Lean”精益一個企業(yè)。◇理解價值流評估對企業(yè)的作用，把握關(guān)鍵問題；◇理解價值流的基本概念，把握信息流與物流之間的聯(lián)系，幫助發(fā)現(xiàn)關(guān)鍵浪費源；◇掌握適用于具體的業(yè)務(wù)流程的價值流分析方法，建立超越單個工藝過程層次而看到宏觀生產(chǎn)流程的能力；◇理解增值value?added和不增值non-value?added工作并且掌握識別浪費的方法；◇定義

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IE   11.15

二、培訓(xùn)概述培訓(xùn)課題：精益生產(chǎn)—現(xiàn)代IE課程對象：董事長總經(jīng)理、營運副總、生技部門經(jīng)理、IE部門經(jīng)理、生產(chǎn)控制及物流經(jīng)理、采購部經(jīng)理、產(chǎn)品設(shè)計及工藝師、車間主任、現(xiàn)場主管、優(yōu)秀班組長等。培訓(xùn)時間：（具體時間待定）三、方案初步推薦根據(jù)了解到的情況，初步推薦“精益生產(chǎn)IE”方案，本方案包含以下內(nèi)容：1、課程簡介2、課程目的3、課程綱要4、顧問講師背景5、課程報價

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TPM課程綱要   11.15

課程目的：無論市場環(huán)境如何變化，構(gòu)筑最具改善與創(chuàng)新活力的企業(yè)文化，以人的意識、行動作為突破點，分析大家經(jīng)常忽視的能做未做的事，幫助企業(yè)以加強設(shè)備管理為切入點，倡導(dǎo)企業(yè)全員參與，引導(dǎo)員工自主工作，以O(shè)EE的全面提升和目視看板管理為目標，共同設(shè)計與企業(yè)自身經(jīng)營戰(zhàn)略符合的管理創(chuàng)新體制。實現(xiàn)零故障、零缺陷、零浪費的管理目標。課程目標：1、體驗系統(tǒng)思考下企業(yè)應(yīng)有的危機

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TWI現(xiàn)場管理者能力提升   11.15

課程介紹：現(xiàn)場管理是企業(yè)管理的基石。現(xiàn)場管理者必須經(jīng)過嚴格的管理技能培訓(xùn)，才能有效管理生產(chǎn)現(xiàn)場。加強管理干部在發(fā)現(xiàn)問題和分析問題的能力、項目組織和策劃的能力得到進一步的提升是現(xiàn)場管理者必修課，是提高現(xiàn)場管理水平的利器。培訓(xùn)對象：各部門主管、車間主任、班組長等中、基層管理人員。培訓(xùn)目的：1、加強現(xiàn)場管理者的角色認知，樹立現(xiàn)場管理者的管理意識。2、掌握作業(yè)指導(dǎo)、

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