《精益生產推行實務》——向精益要利潤

成本控制


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1.診斷式（課前把脈）
客戶選擇好課程后，老師通過調查問卷、課前調研、課中“設問”、“學員提出問題”等形
式了解管理中“問題”情況，老師根據“問題”針對性講解。
2.問題式（解決問題）

老師根據“學員提出的問題”和老師在做咨詢項目過程中其他企業(yè)出現的問題，結合企業(yè)
的實際情況進行分析找到“九寸”，“探討”解決之道（工具和方法）。
3.參與式（課中討論）
老師在講課過程中，會根據
“問題”設計一些“話術”，讓學員討論參與其中，從討論中感悟，通過參與享受過程，讓
學員在快樂中學習。
4.輔導式（課后跟蹤）

老師在講完課后，對學員跟進督促與考核，推動學員學以致用，同時老師跟學員建立互
動機制，學員可以通過短信或QQ和老師交流。
5.閉環(huán)式（真正落地）

根據學員的困惑，設計問題或游戲，讓學員互動交流，老師提出理念原則（道），根據
原則老師提供工具（法），讓學員思考方法和技巧（術），老師點評和總結。

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一個問題的出現并不是一個原因引起的，可能有很多因素共同引發(fā)的結果，所以老師會
從“社會“、“企業(yè)”、“人性”以及“人”“機”“料”“法”“環(huán)”全方位的對“困惑”點進行解讀。

采取主治醫(yī)師臨床診斷式的教學方式，即有精辟獨到的講授，也有入木三分的案例解析
，更有操刀解決問題的現場手術。張老師的講授是80%的實戰(zhàn)咨詢診斷+20%講解點評。教
學方法采取西點軍?！爸v授、研討、實操、指導”四步循環(huán)法，學以致用。
1.問題解決式培訓比傳統企業(yè)培訓更具實戰(zhàn)性，講解企業(yè)需要的而不是老師擅長的；
2.學員提問題老師做解答，所以與企業(yè)的關聯度更緊密，能夠切切實實解決企業(yè)存在的
問題；
3.比以往任何時候都更犀利更精準地識別企業(yè)存在的“瓶頸”，把準企業(yè)的真實需求！
顛覆以往拖泥帶水的培訓設計思路、快速有效直指企業(yè)癥結與問題核心！



模塊一：時時做反省——管理者角色認知
1.企業(yè)的生存靠什么？（“企”字的解釋與分析）
2.企業(yè)利潤來源于什么？（技巧——降低成本和減少浪費的區(qū)別在哪里）
3.企業(yè)管理的六大目標和五大運營力是什么？（企業(yè)的Q、C、D、S、P、M到底有什么決
定？）
4.企業(yè)管理的本質是什么？（企業(yè)管理五要素“人”、“機”、“料”、“法”、“環(huán)”之間的關
系是什么？企業(yè)的利潤到底由什么決定？）
5.撬動利潤的杠桿和支點各是什么？（工具——企業(yè)動力距原理分析）
6.精益生產的起源——歷史的進步 社會的發(fā)展
生活水平的提高（豐田管理模式探討）
7.三種生產方式比較——（手工生產方式 大批量生產 精益生產）
8.精益生產的五個原則是什么？9.豐田生產方式的架構精髓是什么？

模塊二：精益生產的精髓——增加價值與減少浪費
1.如何增加企業(yè)的利潤？（技巧——提高售價和降低成本的關系）
2.管理的本質是什么？（技巧——增加價值和減少浪費）
3.什么是浪費？（技巧——分析作業(yè)者的動作內容）
4.生產管理中的七大浪費研究（案例——通過案例分析七大浪費）
5.精益生產的兩大支柱是什么？（分析——準時化和自働化）
6.精益生產的兩大人文系統是什么？（技巧——會管理的管理者、按標準的操作者）
7.作業(yè)標準與標準作業(yè)的區(qū)別和關系是什么？
8.如何制定作業(yè)標準？如何讓員工標準作業(yè)？
9.精益管理者的特征是什么？精益員工的特點是什么？

模塊三：精益生產的兩大基石——如何鑄造“和諧”生產現場
1.5S/6S/7S的精髓是什么？（推行的最初目的？最終是提升人生品質、核心是素養(yǎng)、關
鍵是清潔、結果是節(jié)約）
2.為什么中國的企業(yè)推行6S很難成功？（文化有差異、執(zhí)行不到位、理解有偏差、推行
沒技巧）
3.為什么企業(yè)推行6S會出現“一緊、二松、三垮臺、四重來”？
4.如何讓6S在企業(yè)管理中長期堅持？（技巧——溫水煮青蛙、建立改善機制、推行六源查
找）
5.企業(yè)應該如何推行6S？（技巧——從上往下、行政到車間、洗澡先洗腦、運用好推行工
具）
6.推行6S分哪幾個階段？（技巧——形式化、行事化、習慣化、文化化）
7.推行6S應運用的十大工具是什么？
8.六源查找包括哪些內容？（工具——清掃困難源、污染源、故障源、缺陷源、浪費源、
危險源）
9.6S推行每個階段應注意的事項是什么？
10.為什么生產部門和設備管理部門在設備管理方面矛盾這么大？怎么才能從根本上解決
？
11.在設備管理方面，設備管理部門和生產部門應該怎樣分工？
12．設備的日常管理包括哪些內容？（工具——設備檔案、運行記錄、交接班等）
13．為什么很多企業(yè)都有設備點檢，但執(zhí)行不到位流于形式？（技巧——點檢三點法）
14.如何制定設備點檢標準？（案例分析——某企業(yè)點檢標準）
15. 如何制定設備點檢表（案例分析——某企業(yè)點檢表參考）
16.為什么要做好設備潤滑？
17.如何制定“五定”潤滑表？（案例分析——某企業(yè)潤滑表參考）
18.為什么要實行“三過濾”？
19、如何做好設備維修？維修的方式有哪些？
20.如何制定標準設備操作規(guī)程？（技巧——圖文并茂、經驗總結、真實可行、全員參與）


25.如何提高員工的安全意識？（案例分析——泰坦尼克號的沉沒）
26.
企業(yè)不消滅事故　事故就消滅企業(yè)（案例——一個陶瓷廠爆炸，全區(qū)停產整頓的啟示）
27.安全的本質是什么？（通過卡通畫感悟“安全第一”的重要性)
28.什么是“安全第一”（通過安全視頻感悟安全的重要性）
29.你真把“安全”放“第一”了嗎?（方法——管理人員怎么才能做到）
30安全與人生、社會的關系是什么？（案例——安全事故處理要花多少錢）、
31.如何控制事故的發(fā)生？（方法——做好KYT分析）
32．如何培訓安全效果更好？（案例——關愛安全、關注生命）
33.企業(yè)如何讓安全文化落地？（案例——企業(yè)安全文化建立的方法）
34.情感安全管理“定律”是什么？（分析——五大情感安全管理“定律”）
35.員工有哪些不安全的心理狀態(tài)？（分析——13條不安全的心理狀態(tài)）
36.如何創(chuàng)建安全型班組？（安全標準化如何落地的班組）

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