7S推行實務與目視管理（12小時）

7S推行實務與目視管理（12小時）
【課程背景】
7S和目視管理是推行精益生產(chǎn)的基礎，也是中小企業(yè)降低管理成本，提高管理效率，改善現(xiàn)場的最直接最有效的方法。7S是創(chuàng)建和保持組織化，整潔和高效工作場地的過程和方法，可以教育、啟發(fā)和養(yǎng)成良好"人性"習慣，目視管理可以在瞬間識別正常和異常狀態(tài)，又能快速，正確的傳遞訊息。在實施豐田式管理，運用6sigma，TQM，設備生產(chǎn)保養(yǎng)等全面性改善活動時，"7S"是推行的第一步，對整個企業(yè)在改善工作環(huán)境及提高工作質(zhì)量方面起著重要的作用。
【授課時長】
2天（12小時） am9：00—12：00 pm14：30-17：30
【課程收益】
1、了解7S的意義、方法和技巧。
2、引導學員掌握7S的技巧、實施步驟和流程。
3、解決現(xiàn)場混亂、東西不易找、效率和士氣低下的問題。
4、創(chuàng)造一個高效、整潔、優(yōu)美、一目了然的工作環(huán)境。
5、提高全體員工的素養(yǎng)。
【授課對象】
1、各部門經(jīng)理
2、各部門主管、 班組長
3、儲備干部
4、班組骨干
【課程特色】
講授、案例、提問、討論互動、游戲、視頻
【課程大綱】
一．7S的目的、意義、正確理念和推行方法
1. 7S的起源、含義及其發(fā)展過程
◆ 7S是企業(yè)管理的基礎工程
◆ 7S管理八大作用
◆ 推行7S的具體目的
◆ 7S與現(xiàn)場管理的關系
◆ 7S的三大支柱
◆ 7S”改善對象及目標
◆ 7S管理是其它管理體系良好運行的基礎
◆ 案例研討：某世界500強工廠存在的問題
◆ 案例分析：為什么中國企業(yè)的信息化建設項目會失敗
◆ 案例分析：為什么說7S不僅僅是打掃衛(wèi)生
◆ 案例分析：某合資企業(yè)為什么要采用海爾的管理模式
2. 7S活動誤區(qū)的剖析和正確認識
◆ 工作太忙，沒時間做7S
◆ 我們公司已做過7S
◆ 7S活動和賺錢有什么關系
◆ 7S活動不就是檢查嗎?
◆ 7S活動是靠員工自發(fā)開展的
3. 7S推行步驟詳解
◆ 第一步、建立7S推行組織
◆ 第二步、擬定推行方針及目標
◆ 第三步、擬定工作計劃
◆ 第四步、培訓
◆ 第五步、宣傳、造勢和溝通
◆ 第六步、局部推進7S
◆ 第七步、全面推進7S及檢查
◆ 第八步、7S巡回診斷與評估
◆ 第九步、納入日常管理活動
二．整理推進的原則方法和實施步驟
◆ 整理的含義與作用
◆ 整理的推行要領
◆ 推進整理的步驟
◆ 要與不要的原則
◆ 做不好整理所導致的問題
◆ 如何區(qū)分“要”或“不要”的理念◆ 如何施行“紅單”和“尋寶”運動
◆ 案例分析：整理的四分法和三清原則
三．整頓推進的原則方法和實施步驟
◆ 整頓的含義與作用
◆ 整頓的推行要領
◆ 推進整頓的步驟
◆ 要與不要的原則
◆ 做不好整頓所導致的問題
◆ 整頓的推行方法與要領
◆ 實例分享：檢測工具整頓的推行
◆ 實例分享：產(chǎn)品整頓的推行
◆ 實例分享：檢測設備整頓的推行
◆ 實例分享：化學品等整頓的推行
◆ 實例分享：清潔用具整頓的推行
◆ 實例分享：油類的整頓的推行
◆ 實例分享：儲存室整頓的推行
◆ 實例分享：操作標準規(guī)則的整頓的推行
◆ 實例分享：公告的整頓的推行
◆ 實例分享：辦公室的整頓的推行
四．清掃推進的原則方法和實施步驟
◆ 清掃的含義與作用
◆ 清掃的推行要領
◆ 清掃整理的步驟
◆ 做不好清掃所導致的問題
◆ 灰塵到故障的演變過程
◆ 清除污染的三種方式和持久對策
◆ 實例分享：清掃規(guī)則及實例
◆ 案例分析：為什么清掃不是打掃衛(wèi)生？
◆ 實例分享：地板（面）的清掃的推行
五．清潔推進的原則方法和實施步驟
◆ 清潔的含義與作用
◆ 清潔的推行要領和步驟
◆ 標準化、制度化的含義
◆ 做不好清潔所導致的問題
◆ 清潔的三不原則
◆ 案例分享：具體實例
六．素養(yǎng)推進的原則方法和實施步驟
◆ 素養(yǎng)的含義與作用
◆ 素養(yǎng)的推行要領和步驟
◆ 做不好素養(yǎng)所導致的問題
◆ 開展素養(yǎng)活動應注意事項
◆ 素養(yǎng)厲行“三守”原則
◆ 如何在企事業(yè)中推行素養(yǎng)
◆ 人的素養(yǎng)和習慣，是一個過程
◆ 經(jīng)驗分享：素養(yǎng)推進的重點與難點分析
◆ 案例分享：職業(yè)人士的著裝要點與禮儀規(guī)范
◆ 案例分享：知名公司推行素養(yǎng)的經(jīng)驗與做法
七．節(jié)約推進的原則方法和實施步驟
◆ 什么是“節(jié)約”？
◆ 推行“節(jié)約”的真正目的和實際問題
◆ 八種浪費
◆ 從源頭開始節(jié)約
◆ 建立節(jié)約管理標準
◆ 節(jié)約管理要點
◆ 進行現(xiàn)場浪費的查找
◆ 有關浪費發(fā)生時的措施
◆ 節(jié)約作業(yè)巡查表
◆ 節(jié)約巡視總結(jié)表
◆ 案例分析：某廠節(jié)約帶來的效益
八．安全推進的原則方法和實施步驟
◆ 什么是“安全”？
◆ 推行“安全”的真正目的和實際問題
◆ 引起勞動災害的原因和對策
◆ 如何制定安全作業(yè)基準
◆ 實施安全生產(chǎn)教育
◆ 目視安全管理要點
◆ 進行現(xiàn)場巡視檢查
◆ 有關事故發(fā)生時的措施
◆ 安全作業(yè)巡查表
◆ 現(xiàn)場巡視總結(jié)表
◆ 案例分析：KTY模型，如何影響下屬的行為改變
◆ 案例分析：某廠女工工傷死亡的原因與起因
◆ 案例分析：某工廠工傷事故的原因與起因
九．如何建立有效的7S管理系統(tǒng)及推行的管理技巧
◆ 如何制訂7S管理推行手冊
◆ 如何處理內(nèi)部抗拒
◆ 推行成功與失敗因素檢討
◆ 7S成功實施之管理法寶
◆ 7S活動常見困難的形成因素
◆ 目視管理方法在7S管理中的應用
◆ 顏色管理在7S管理中的應用
◆ 日常7S制度化實施
◆ 推行7S成功的條件
◆ 管理者“7S”日常巡查制度
◆ 如何動態(tài)地推進“7S”管理
◆ 7S推進人員的督導與檢查技巧
◆ 7S管理推行的整體過程控制要點
◆ 7S的糾正與預防措施及跟蹤
十．7S與主管日常管理疑難問題處理實務
◆ 學員自帶本公司推行情況電腦資料并做案例說明
◆ 學員間針對具體問題腦力激蕩提出建議
◆ 老師評價并提供相應的參考資料
十一．生產(chǎn)現(xiàn)場的目視管理
1、定置管理
●認識定置管理
●定置管理所包括的內(nèi)容
●定置管理實施的有效步驟
●如何有效設計定置管理
●定置管理的“6”項活動和“2”套技術
●案例：知名企業(yè)定置管理圖片賞析
2、顏色線條的標準
●廠房顏色
●辦公室顏色
●動力管道顏色
●動力設備顏色
●常用線條顏色寬度規(guī)格
3、空間地名的標準
●公司建筑編號方法
●公司房間命名方法
●倉庫區(qū)域名牌標示方法
●樓梯引導標示方法
4、地面通道的標準
●通道地面標示方法
●室內(nèi)通行線標示方法
●地面導向標示方法
●門工域線標示方法
●門牌標示方法
5、設備電器的標準
●螺栓、螺母松緊狀態(tài)標示方法
●管道顏色標示方法
●管道流向標示方法
●物流運行方向標示方法
●旋轉(zhuǎn)體旋轉(zhuǎn)方向標示方法
●計量器界限標示方法
●檢查部位標示方法
●注油點標示方法
●設備狀態(tài)標示方法
6、物品材料的標準
●零件放置區(qū)標示方法
●半成品區(qū)標示方法
●垃圾分類回收標示方法
●小物件定位標示方法
●私物柜、保險柜標示方法
●物品定量標示方法
●零件堆放限高線標示方法
●物料定貨卡管理標示方法
7、安全警示的標準
●消防設施管理及位置標示方法
●安全防護圍欄的設置方法
●墻角墩柱標示方法
●反射鏡的設置方法
●警示性標示方法
●消防提示性標示方法
●禁令性標示方法
●用電安全標示方法
●消防緊急疏散圖的標示方法
●危險品保管標示方法

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