VSM價值流圖分析及改善

  培訓講師：劉毅

講師背景：
劉毅老師著名實戰(zhàn)派生產(chǎn)管理專家國家注冊企業(yè)培訓師多家培訓機構、培訓網(wǎng)特聘講師中華講師網(wǎng)生產(chǎn)管理講師清華大學、上海交大生產(chǎn)運營班特聘講師影響力培訓集團特邀培訓師、EAP企業(yè)網(wǎng)絡生產(chǎn)學院講師研究方向生產(chǎn)系列課程（如班組長、生產(chǎn)計劃，生產(chǎn)現(xiàn)場管理 詳細>>

劉毅
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VSM價值流圖分析及改善詳細內(nèi)容

VSM價值流圖分析及改善

VSM價值流圖分析及改善
【課程背景】
?我們常常這樣問自己“我們的努力程度不比別人差，甚至比別人更努力，為何我們的生產(chǎn)效率上不去，制造成本下不來呢？原因究竟在哪里？---我們的生產(chǎn)過程不流暢，過程中存在大量不增值的行為和過程。
? 隨著訂單式生產(chǎn)（MTO）在越來越多的企業(yè)中的應用，許多都面臨著這樣的問題，訂單交貨期越來越短，訂單變更頻繁，緊急訂單越來越多，工廠不能及時有效反應，工廠管理流程復雜。雖然從訂單接收到發(fā)貨流程上作了一些改進，但效果不佳。經(jīng)常性缺料造成交貨期嚴重滯后，同時呆滯的材料庫存又在增長，所有的這一切源于我們?nèi)狈σ粋€精益的價值流。
【課程收益】
1、掌握精益生產(chǎn)、豐田生產(chǎn)模式的一種強力的可視化工具；
2、通過繪制企業(yè)當前價值流圖，幫助我們分析發(fā)現(xiàn)運營流程中潛在的、對客戶不增值的浪費活動；
3、并通過相關改善方法消除或減少不增值的活動。
4、掌握當前價值流繪制步驟及方法，建立企業(yè)當前價值流圖；
5、設定相關精益價值流關鍵指標，制定精益改善計劃并付諸實施，實現(xiàn)從傳統(tǒng)生產(chǎn)模式轉向精益生產(chǎn)模式的轉化。
【課程大綱】
第一單元：什么是價值流
--價值流的定義
--創(chuàng)造某個價值的整個流程。
--價值流圖的組成和作用
--價值流當前狀態(tài)圖
--價值流未來狀態(tài)圖
--精益價值流實施計劃與追蹤
--價值流圖分析在精益生產(chǎn)中的作用
--價值流圖的層次
第二單元：精益價值流的核心理念-消除浪費和問題
--精益生產(chǎn)簡介
--浪費與增值
--浪費的定義
--增值與非增值
--識別生產(chǎn)活動中的七種浪費
--介紹生產(chǎn)活動中七種浪費
--消除浪費的四個步驟
--消除浪費的主要工具簡介
練習：討論我們企業(yè)生產(chǎn)過程中存在的主要浪費。
第三單元：建立價值流圖的四個步驟
--價值流圖建立的四個步驟簡介
--選定要研究的產(chǎn)品族
--當前價值流狀態(tài)圖
--未來價值流狀態(tài)圖
--制定并實施價值流改進計劃
--價值流圖析工具介紹
第四單元：價值流當前狀態(tài)圖
--選擇要分析的產(chǎn)品并手工繪制當前狀態(tài)圖
--組成一個工作小組并明確職責
--選擇要研究的產(chǎn)品族
--了解客戶需求
--畫出工藝流程圖
--畫出物流
--畫出信息流
提示: 畫產(chǎn)品當前狀態(tài)圖時建議首先用鉛筆在白紙上繪制，不要試圖直接用VSM的工具圖繪制。那樣可能會遺漏一些重要信息
--定義并收集相關數(shù)據(jù)
--繪制當前價值流圖
--在當前狀態(tài)圖基礎上繪制價值流圖
--計算產(chǎn)品生產(chǎn)周期及增值比
--按照前述浪費的定義，找出當前價值流圖中的各種浪費，為未來價值流圖作準備案例：某產(chǎn)品當前價值流圖繪制實例
練習：畫出你所熟悉的產(chǎn)品價值流分析圖
第五單元：價值流未來狀態(tài)圖――解決浪費和效率低下問題
--未來狀態(tài)圖規(guī)劃
--團隊分工
--定義改善聚焦點
--建立靈活的、快速響應客戶需求的精益生產(chǎn)系統(tǒng)
--消除浪費
--流式生產(chǎn)
--按需生產(chǎn)
--建立統(tǒng)一的改善愿景--如何使價值流精益
--計算客戶需求節(jié)拍時間
--建立連續(xù)流
--在不能連續(xù)的地方建立超市
--改善價值流中的關鍵環(huán)節(jié)
--確立未來狀態(tài)
--檢查未來狀態(tài)是否消除了浪費的根因
--在現(xiàn)有價值流圖基礎上繪制未來價值流圖
--畫出未來狀態(tài)工藝流程/物流/信息流
--加載相關數(shù)據(jù)繪制未來價值流圖
--計算產(chǎn)品新的生產(chǎn)周期及增值比
案例：某產(chǎn)品未來價值流圖實例
練習：畫出你所熟悉的產(chǎn)品未來價值流圖
第六單元：價值流改善計劃及價值流管理－－改善價值流的不增值活動
--制定并實施精益價值流改善計劃
--精益價值流改善要點
--精益價值流改善計劃
--精益價值流改善步驟及時間進度表
--精益價值流管理
第七單元：實施精益價值流的技術基礎
--看板拉動技術-DFT
--均衡化生產(chǎn)技術-Levelling Production
--生產(chǎn)線平衡技術-Line Balance
--工業(yè)工廠中的流程改善技術-ECRS
--快速換型技術-SMED
案例: SMT 快速換型的改進實例
一個生活中有趣的價值流改進案例;
精益價值流改進案例;

 

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